Engineered for high-frequency floor-to-floor logistics, this automated hydraulic cargo lift integrates heavy-duty vertical transport with precision conveyor systems. The unit features a high-speed lifting mechanism capable of 30m/min travel, synchronized with automatic PVC roll-up doors and power roller beds to ensure seamless pallet movement without manual intervention. Designed for 24/7 industrial operation, the system utilizes a 10-inch HMI touchscreen and PLC logic for real-time monitoring and fail-safe automation, making it a critical component for intelligent warehousing and large-scale manufacturing facilities.
| Parametr | Jednostka | Configuration Details | Opcje dostosowywania |
| Udźwig znamionowy | kg | 2,500 | Configurable from 500kg to 10,000kg |
| Max. Vertical Travel | mm | 17,500 | Designed per specific building elevation |
| Number of Floor Stops | levels | 3 Stops / 3 Openings | Customizable from 2 to 8 levels |
| Prędkość podnoszenia | m/min | 30 | Adjustable (standard 4-6m/min available) |
| Conveyor Speed | m/min | 15 (Horizontal) | Synchronized with production line flow |
| Carriage Dimensions | mm | 1,900 (W) x 1,600 (D) x 3,000 (H) | Tailored to pallet or cargo dimensions |
| Moc silnika głównego | kW | 15 | Sized per speed and load requirements |
| Typ szyny prowadzącej | - | T90 Main / TK5A Counterweight | Precision-machined elevator grade rails |
| HMI Control System | inch | 10-inch Touchscreen (PLC) | Full SCADA/WMS system integration |
| Safety Protection | - | Light Curtains & Safety Gear | Full enclosure or automated guarding |
High-Speed Vertical Duty Cycle: Engineered for a lifting speed of up to 30m/min, significantly reducing cycle times and increasing throughput in high-frequency multi-story logistics.
Synchronized Power Roller Integration: Features integrated 1500mm-wide power roller beds on the carriage and landing zones, enabling fully automated pallet transfer and seamless integration with existing production lines.
Intelligent HMI & PLC Architecture: Equipped with a 10-inch industrial touchscreen (HMI) and PLC logic for real-time status monitoring, fault diagnostics, and full synchronization with warehouse management systems.
Rapid Environmental Isolation: Includes four sets of high-speed PVC roll-up doors (1700x2700mm) that interlock with the lift’s movement to ensure personnel safety and environmental separation between floors.
Industrial-Grade Safety Suite: Incorporates professional-grade elevator drop protectors (safety gear), 1800mm high-resolution light curtains, and triple-color alarm towers for comprehensive operational security.
Heavy-Duty Structural Rigidity: Constructed with 120x5mm square tube main pillars and high-precision T90/TK5A guide rails to maintain platform stability across the entire 17,500mm vertical stroke.
Automated Leveling Precision: Utilizes advanced positioning sensors to ensure millimetric alignment between the carriage conveyor and landing ports, preventing cargo hang-ups during high-speed transfers.
Automated Smart Warehousing: Serves as the primary vertical link in fully automated distribution centers, enabling high-speed pallet transfer between multi-level storage racking and ground-level dispatch zones.
Production Line Inter-floor Integration: Bridges automated manufacturing stages located on different floors, allowing raw materials or work-in-progress to move seamlessly through the factory without manual forklift intervention.
High-Throughput E-commerce Logistics: Ideal for parcel fulfillment centers where 30m/min vertical travel speeds are required to meet demanding cycle times and high volume throughput across multiple mezzanine levels.
Automotive Parts Distribution: Manages the vertical transport of heavy automotive components (up to 2,500kg) in multi-story parts warehouses, integrating directly with floor-level conveyor systems for maximum efficiency.
Controlled Environment Manufacturing: The integrated high-speed PVC roll-up doors provide effective dust and temperature isolation, making it suitable for pharmaceutical or electronics facilities requiring clean vertical logistics.
Large-Scale Cold Chain Logistics: Facilitates rapid pallet movement in temperature-controlled facilities, where speed is critical to maintaining the thermal integrity of goods during floor-to-floor transit.
W przypadku tej wytrzymałej serii możemy zaprojektować nośność do [300] ton, z wymiarami platformy i wysokościami podnoszenia dostosowanymi do zakresu operacyjnego klienta. Wymagania wykraczające poza naszą standardową matrycę inżynieryjną zostaną poddane analizie metodą elementów skończonych (MES) przez nasz zespół inżynierów w celu zapewnienia wykonalności strukturalnej przed zaproponowaniem rozwiązania.
Aby zainicjować propozycję inżynieryjną, należy podać następujące dane podstawowe:
Udźwig znamionowy
Maksymalna wysokość podnoszenia i wysokość zamknięcia
Wymiary platformy (dł. x szer.)
Cykl pracy (np. cykle operacyjne na godzinę/dzień)
Warunki środowiskowe (np. wewnątrz/na zewnątrz, mycie, odporność na eksplozje)
Ograniczenia dotyczące głębokości wykopu lub prześwitu
Tak. Systemy sterowania mogą być wyposażone w standardowe protokoły komunikacyjne (np. Profinet, Modbus, Ethernet/IP) wykorzystujące [Siemens / Allen-Bradley / Omron] Sterowniki PLC. Zapewnia to płynną synchronizację sygnałów we / wy z przenośnikami przed / za przenośnikami, jednostkami AGV / AMR i centralnym pokojem sterowania.
Każda niestandardowa jednostka przechodzi obowiązkowy test akceptacji fabrycznej (FAT) przed wysyłką. Obejmuje to ciągłe testy operacyjne przy obciążeniu znamionowym 100%, statyczne testy przeciążeniowe przy [120% / 125%] oraz fizyczne wyzwalanie wszystkich mechanicznych blokad zabezpieczających przed upadkiem i hydraulicznych blokad bezpieczeństwa. Dokumentacja FAT i dowód wideo są zawarte w pakiecie inżynieryjnym.
Po ostatecznym zatwierdzeniu rysunków układu ogólnego (GA), czas realizacji produkcji wynosi zazwyczaj 4 do 8 tygodni. Ponadgabarytowe elementy konstrukcyjne zostały zaprojektowane modułowo, aby zmieścić się w standardowych kontenerach transportowych (20FT/40HQ). Montaż na miejscu wykorzystuje wstępnie zaprojektowane śrubowe połączenia kołnierzowe i wytrzymałe zaślepki lotnicze, całkowicie eliminując potrzebę spawania w terenie.
Zapewniamy standard [12/24]-Miesięczna gwarancja obejmuje ramę konstrukcyjną i główne podzespoły hydrauliczne/elektryczne. Aby zminimalizować przestoje w pracy, wraz z urządzeniem dostarczany jest kompleksowy zestaw standardowych materiałów eksploatacyjnych (np. zestawy uszczelnień cylindrów, przełączniki jazdy, przekaźniki). W okresie gwarancyjnym części zamienne w przypadku awarii niewywołanych przez człowieka są wysyłane priorytetową przesyłką lotniczą (DHL/FedEx) w ciągu 48 godzin.
Poza gwarancją gwarantujemy Dożywotnie wsparcie inżynieryjne. Rysunki CAD urządzeń niestandardowych, schematy elektryczne i BOM (Bill of Materials) są trwale archiwizowane w naszym systemie. Zapewnia to nieprzerwane zdalne rozwiązywanie problemów, wskazówki dotyczące konserwacji i dokładne dopasowanie części zamiennych przez cały cykl życia sprzętu.
Bezpieczeństwo i poufność: Twoja propozycja techniczna i projekt 3D będą gotowe w ciągu 2 godzin.
Gradin Machinery jest wiodącym producentem specjalizującym się w podnośnikach koszowych i hydraulicznych. Dzięki certyfikatom ISO i CE zapewniamy bezpieczny, niezawodny i dostosowany do potrzeb sprzęt dla globalnych potrzeb przemysłowych
Copyright ©2026 GRADIN Maszyny. Wszelkie prawa zastrzeżone
English English 
Español de México
Português do Brasil
Русский
العربية
Türkçe
ไทย
Tiếng Việt
Bahasa Indonesia
Français
Deutsch
Polski
Nederlands
