Bàn nghiêng lõi 5T-10T dành cho việc xử lý khuôn công nghiệp nặng

Tên sản phẩm: 5T-10T Core Tilting Table
Mẫu sản phẩm: Gradin CTT-Heavy Duty Series
Khả năng chịu tải: 5000kg – 10000kg (Customizable)

A heavy-duty tilter engineered for the precision rotation of industrial cores. 100% custom-built, it utilizes proportional hydraulic control and bespoke cradle geometries to execute zero-shock 90-degree manipulation of fragile transformer or steel cores, neutralizing sudden center-of-gravity shifts without payload deformation.

  • Phản ứng nhanh: Dịch vụ tư vấn kỹ thuật chuyên nghiệp ngay từ ngày đầu tiên.
  • Quy trình đã được kiểm chứng: Độ chính xác từ ý tưởng ban đầu đến Sự chấp thuận cuối cùng của khách hàng.
  • Chất lượng được chứng nhận: Tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn ngành theo tiêu chuẩn ISO/CE.
  • Giá trị trực tiếp: Giá cả minh bạch, trực tiếp từ nhà máy cho các giải pháp thiết kế riêng.
  • Hỗ trợ trọn đời: Hỗ trợ kỹ thuật cho sản phẩm toàn bộ thời gian hoạt động.

Thông số kỹ thuật & Các tính năng chính

Thông số kỹ thuật & Cấu hình

Hạng mục Kỹ thuật Engineering Keys Tiêu chuẩn tham chiếu Gradin Bespoke (ETO Options)
I. Performance Rated Payload Capacity 5,000 kg – 10,000 kg 20,000 kg (Scalable up to 150T+)
Tilting Angle Range Fixed 90 Degrees Precision 0° – 180° (Bespoke)
Độ chính xác định vị ± 10 mm Sub-Millimeter Calibration (± 1 mm)
II. Structural Chassis Geometry Rolled Steel Plate FEA-Optimized High-Yield Alloy Box
Pivot Architecture Standard Pin/Bushing Heavy-Duty Spherical Bearings / Hardened Pins
Surface Protection Sơn công nghiệp C5-M Marine / Anti-Static / Stainless
III. Intelligence Control Architecture Siemens S7-1500 Industry 4.0 / 5G Smart Integration
Handshake Protocol Manual Buttons Profinet / EtherCAT / TCP-IP
Cơ chế phản hồi Công tắc giới hạn Absolute Encoders / Laser Rangefinders
IV. Compliance Risk Mitigation Basic E-Stop Active SIL 3 / Redundant Safety Loop
Global Standards CE / Local Codes OSHA / ASME B20.1 / ISO 13849

Chi tiết

Đặc điểm sản phẩm

Core Engineering Excellence: The Elite Gradin Bespoke Core Tilting Table

FEA-Validated Structural Integrity and Center-of-Gravity Dynamics

Operating a Gradin Bespoke Core Tilting Table—especially with 20T to 150T loads—introduces extreme torsional stress at the 45-degree transition point, where the load center shifts rapidly across the pivot axis. Standard tilters often suffer from structural “flex” and hydraulic shock during this transition, which can lead to micro-fractures in the chassis. Our U-Series systems utilize advanced Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) to optimize the structural box-sections specifically for high-tonnage dynamic load absorption. We utilize high-yield alloy steel for the primary rotating frame, ensuring absolute structural rigidity throughout the 90-degree arc. This structural stiffness neutralizes the harmonic resonance common in light-duty units, preserving the fatigue life of the pivot assembly over decades of high-frequency operation in paper mills, steel plants, and heavy manufacturing hubs.

Synchronized Servo-Hydraulic Motion Control & Zero-Drift Logic

The success of an elite core tilting node depends on the smoothness of the kinetic curve and the exactness of the final docking angle. The Gradin Bespoke Core Tilting Table bypasses the mechanical “jerkiness” of traditional systems through a Closed-Loop Servo-Hydraulic Architecture integrated natively into our drive logic. Utilizing the Siemens S7-1500 PLC suite and proportional hydraulic valves, the system achieves sub-millimeter positioning at both the horizontal and vertical docking points. By monitoring real-time pressure and absolute encoder feedback, the system automatically adjusts the acceleration and deceleration ramps (S-Curve) to compensate for varying load weights and core diameters. This results in a seamless vertical-to-horizontal transition that ensures a “Zero-Impact” movement for high-value industrial cargo such as sensitive jumbo rolls or precision-ground dies.

Industry 4.0 Interface Synergy and Predictive Maintenance Monitoring

The U-Series functions as more than a vertical tilter; it is an intelligent data node within your facility’s digital nervous system. It is designed for seamless native integration with modern Warehouse Management Systems (WMS) and automated conveyor lines. Through Profinet, EtherCAT, or 5G connectivity, the system facilitates a real-time data handshake, reporting load status, motor torque profiles, and cylinder pressure directly to your facility control hub. To ensure maximum uptime in high-stakes facilities, integrated vibration sensors track the “health signature” of the hydraulic seals and mechanical pivot bushings. This Predictive Maintenance Monitoring identifies component wear before it results in unplanned downtime, transforming maintenance from a reactive task into a scheduled, data-driven strategy for mission-critical heavy-load logistics.

Các tình huống ứng dụng & Video

Mission-Critical Industrial Applications

Scenario A: 20T Jumbo Paper Roll Orientation

In high-volume paper mills, rotating 20T jumbo rolls from “eye-to-sky” (vertical) to “eye-to-horizon” (horizontal) requires absolute structural stability to prevent core damage and paper deformation. The Gradin Bespoke Core Tilting Table provides the required rigidity to handle these high-density loads with zero deflection. Its sub-millimeter leveling ensures that automated roll-handling vehicles (AGVs) can interface with the core-mandrel on the tilter with zero positional error, protecting the high-value cargo from kinetic shock during the transfer process and maintaining the high-flux cadence of the production line.

Scenario B: Heavy Stamping Die Flipping and Core Alignment

Orientation of oversized stamping dies (scalable up to 150T+) requires a vibration-free link and precise micro-adjustment capabilities for internal component alignment or repair. The bespoke U-Series utilizes specialized soft-start/stop dynamics and vibration-dampened mounts. This ensures that sensitive internal structures and core-pins of the die are never subjected to harmonic resonance or sudden G-force changes during rotation, making it an ideal choice for high-precision automotive assembly floors where structural integrity and exact positioning are non-negotiable.

Scenario C: Multi-Story Industrial Film & Foil Logistics

Moving high-density film or foil rolls across multi-level processing plants demands extreme point-load resilience and 100% continuous duty cycles. The Gradin Bespoke Core Tilting Table is engineered with FEA-optimized structural decks designed to handle concentrated point loads at any location on the table surface. By eliminating the deflection inherent in standard tilters, the U-Series provides a reliable vertical-to-horizontal artery that sustains non-stop production flow even in the most demanding industrial environments, ensuring the longevity of the structural masts and the facility’s floor-slab.

Global Safety Standards & Redundant Risk Mitigation

Redundant Engineering as the Absolute Engineering Priority
Safety in high-tonnage vertical logistics—especially where AMRs and human operators interface with 150T+ automated platforms—is the core of our engineering mandate. The Gradin Bespoke Core Tilting Table exceeds international regulatory standards through a multi-layered redundancy loop:

  • Active SIL 3 Risk Mitigation: We integrate ultra-fast pressure-sensing valves and secondary mechanical lockouts. If any deviation in hydraulic pressure or rotation velocity is detected, the safety PLC executes a Category-0 stop in milliseconds, preventing catastrophic load shift or structural failure.

  • Perimeter Safety Shielding: Every system is designed with full-height safety fencing or light curtains, electronically interlocked with the ASME B20.1 safety PLC logic to ensure zero operator access during the rotation cycle.

  • Fail-Safe Hydraulic Redundancy: Dual-channel electromagnetic safety valves and redundant power units provide a 200% safety margin. These engage instantly during an E-stop or power loss, securing the heavy-capacity table and protecting the facility infrastructure from vertical drift or catastrophic failure.

Hình ảnh sản phẩm

Tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế

Giải pháp tùy chỉnh Gradin

Đối với dòng sản phẩm chịu tải nặng này, chúng tôi có thể thiết kế khả năng chịu tải lên đến [300] tấn, với kích thước bệ nâng và chiều cao nâng được tùy chỉnh phù hợp với phạm vi hoạt động của quý khách. Các yêu cầu vượt quá phạm vi thiết kế tiêu chuẩn của chúng tôi sẽ được đội ngũ kỹ sư tiến hành Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) để đảm bảo tính khả thi về mặt kết cấu trước khi đề xuất giải pháp.

Để bắt đầu lập đề xuất kỹ thuật, vui lòng cung cấp các dữ liệu cơ sở sau:

  • Tải trọng định mức

  • Chiều cao nâng tối đa & Chiều cao khi đóng

  • Kích thước bệ (Dài x Rộng)

  • Tỷ lệ làm việc (ví dụ: số chu kỳ hoạt động mỗi giờ/ngày)

  • Điều kiện môi trường (ví dụ: trong nhà/ngoài trời, môi trường tiếp xúc với nước, chống cháy nổ)

  • Giới hạn về độ sâu hố hoặc khoảng trống phía trên

Đúng vậy. Các hệ thống điều khiển có thể được trang bị các giao thức truyền thông tiêu chuẩn (ví dụ: Profinet, Modbus, Ethernet/IP) bằng cách sử dụng [Siemens / Allen-Bradley / Omron] Bộ điều khiển logic lập trình (PLC). Điều này đảm bảo sự đồng bộ hóa tín hiệu I/O liền mạch với các băng tải phía trước và phía sau, các đơn vị AGV/AMR, cũng như phòng điều khiển trung tâm của quý vị.

Mỗi thiết bị đặt hàng theo yêu cầu đều phải trải qua Thử nghiệm Chấp nhận tại Nhà máy (FAT) bắt buộc trước khi xuất xưởng. Quy trình này bao gồm thử nghiệm vận hành liên tục ở mức tải định mức 100%, thử nghiệm quá tải tĩnh tại [120% / 125%] công suất, cũng như việc kích hoạt vật lý tất cả các thiết bị chống rơi cơ khí và các thiết bị khóa an toàn thủy lực. Tài liệu kiểm tra chấp nhận tại nhà máy (FAT) và bằng chứng video được bao gồm trong gói tài liệu kỹ thuật của quý khách.

Sau khi bản vẽ Sơ đồ tổng thể (GA) được phê duyệt chính thức, thời gian sản xuất thường là 4 đến 8 tuần. Các bộ phận kết cấu cỡ lớn được thiết kế theo mô-đun để vừa vặn với các container vận chuyển tiêu chuẩn (20FT/40HQ). Quá trình lắp ráp tại công trường sử dụng các kết nối mặt bích bắt vít được thiết kế sẵn và các chốt nối hàng không chịu lực cao, nhờ đó hoàn toàn loại bỏ nhu cầu hàn tại công trường.

Chúng tôi cung cấp một tiêu chuẩn [12/24]Bảo hành [số tháng] áp dụng cho khung kết cấu và các bộ phận thủy lực/điện chính. Để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động, một bộ phụ tùng tiêu hao tiêu chuẩn đầy đủ (ví dụ: bộ gioăng xi lanh, công tắc hành trình, rơle) sẽ được giao kèm cùng thiết bị của quý khách. Trong thời gian bảo hành, các linh kiện thay thế cho các sự cố không do con người gây ra sẽ được gửi đi bằng đường hàng không ưu tiên (DHL/FedEx) trong vòng 48 giờ.

Ngoài thời hạn bảo hành, chúng tôi cam kết hỗ trợ kỹ thuật trọn đời. Các bản vẽ CAD, sơ đồ điện và danh mục vật tư (BOM) của thiết bị đặt hàng riêng của quý khách sẽ được lưu trữ vĩnh viễn trong hệ thống của chúng tôi. Điều này đảm bảo quý khách sẽ nhận được dịch vụ khắc phục sự cố từ xa liên tục, hướng dẫn bảo trì và cung cấp chính xác các linh kiện thay thế phù hợp trong suốt vòng đời của thiết bị.

Các nghiên cứu điển hình liên quan

Thang máy ngoài trời Gradin-Bespoke, có vách ngăn, chống thời tiết, kiểu dọc, chuyển động qua lại

Thang máy ngoài trời có vách ngăn Gradin 5T

Mở rộng công suất theo chiều dọc: Tích hợp hệ thống nâng cánh tay dạng dĩa tùy chỉnh giúp tối ưu hóa hoạt động logistics mật độ cao

Gradin - Thiết kế theo yêu cầu - Đồng bộ - Nâng hạ kiểu kéo - Chịu tải nặng - Thiết kế theo đơn đặt hàng (ETO)

Bệ nâng kiểu kéo đồng bộ 80 tấn giúp loại bỏ hiện tượng biến dạng kết cấu

Thiết bị nâng và nghiêng kiểu con lăn được thiết kế riêng giúp tối ưu hóa quy trình xử lý vật liệu nặng tại Úc