A heavy-duty industrial tilter engineered for safe 90-degree load manipulation. 100% custom-built, it utilizes proportional hydraulic valving to neutralize sudden center-of-gravity shifts, executing the controlled rotation of massive steel coils or dies without dangerous gravitational free-fall.
| Hạng mục Kỹ thuật | Engineering Keys | Tiêu chuẩn tham chiếu | Gradin Bespoke (ETO Options) |
| I. Performance | Rated Payload Capacity | 2,000 kg – 5,000 kg | Scalable 10,000kg to 150,000kg+ |
| Rotation Angle | Fixed 90 Degrees | Precision 0° – 180° (Bespoke) | |
| Cycle Repeatability | ± 5 Degrees | Millimeter-Level Calibration (± 1 mm) | |
| II. Structural | Chassis Engineering | Rolled Steel Frame | FEA-Optimized High-Yield Alloy Box |
| Pivot Point | Standard Pin/Bushing | Heavy-Duty Spherical Bearings / Hardened Pins | |
| Surface Protection | Sơn công nghiệp | C5-M Marine / Anti-Static / Stainless | |
| III. Intelligence | Control Architecture | Siemens S7-1500 | Industry 4.0 / 5G Smart Integration |
| Handshake Protocol | Manual Buttons | Profinet / EtherCAT / TCP-IP | |
| Cơ chế phản hồi | Công tắc giới hạn | Absolute Encoders / Laser Rangefinders | |
| IV. Compliance | Risk Mitigation | Basic E-Stop | Active SIL 3 / Redundant Safety Valves |
| Global Standards | Local Codes | OSHA / ASME B20.1 / ISO 13849 |
Operating a Gradin Bespoke Hydraulic Upender—especially at the 150T+ scale—introduces extreme torsional stress at the 45-degree transition point, where the load shifts from the horizontal to the vertical plane. Standardized upenders often suffer from structural “flex” and hydraulic shock when the center of gravity crosses the pivot axis. Our U-Series systems utilize advanced Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) to optimize the chassis and pivot nodes specifically for high-tonnage dynamic load absorption. We utilize high-yield, box-section alloy steel for the primary V-cradle and rotating frame, ensuring absolute structural rigidity throughout the 90-degree arc. This structural stiffness neutralizes the harmonic resonance common in light-duty tilters, preserving the fatigue life of the pivot assembly over decades of high-frequency operation in steel mills and heavy stamping plants.
The success of a heavy-duty rotation node depends on the smoothness of the kinetic curve. Standard hydraulic tilters often suffer from “jerkiness” during the initial lift and final docking, which can damage sensitive coils or expensive dies. The Gradin Bespoke Hydraulic Upender bypasses these mechanical failures through a Closed-Loop Servo-Hydraulic Architecture integrated natively into our drive logic. Utilizing the Siemens S7-1500 PLC suite and proportional hydraulic valves, the system achieves sub-millimeter positioning at both the 0° and 90° docking points. By monitoring real-time pressure and absolute encoder feedback, the system automatically adjusts the acceleration and deceleration ramps (S-Curve) to compensate for varying load weights. This results in a seamless vertical-to-horizontal artery that ensure a “Zero-Impact” transition for high-value industrial cargo.
The U-Series functions as more than a vertical transporter; it is an intelligent data node within your facility’s digital nervous system. It is designed for seamless native integration with modern Manufacturing Execution Systems (MES) and automated conveyor lines. Through Profinet, EtherCAT, or 5G connectivity, the system facilitates a real-time data handshake, reporting carrier occupancy, motor torque profiles, and cylinder pressure directly to your control hub. To ensure maximum uptime in high-stakes facilities, integrated vibration sensors track the “health signature” of the hydraulic seals and mechanical pivot bushings. This Predictive Maintenance Monitoring identifies component wear before it results in unplanned downtime, transforming maintenance from a reactive task into a scheduled, data-driven strategy for mission-critical heavy-load logistics.
In heavy steel processing, rotating 80T coils from eye-to-sky (vertical) to eye-to-horizon (horizontal) requires absolute structural stability. The Gradin Bespoke Hydraulic Upender provides the required rigidity to handle these high-density loads without edge damage. Its sub-millimeter leveling ensures that automated coil cars can interface with the V-deck on the tilter with zero positional error, protecting the high-value steel from kinetic shock during the transfer process and maintaining the high-flux cadence of the processing line.
Vertical transit and orientation of oversized stamping dies (scalable up to 150T+) require a vibration-free link and precise micro-adjustment capabilities for cleaning or repair. The bespoke U-Series utilizes specialized soft-start/stop dynamics and vibration-dampened mounts. This ensures that sensitive internal components of the die are never subjected to harmonic resonance or sudden G-force changes during rotation, making it an ideal choice for high-precision automotive assembly floors where structural integrity is non-negotiable.
Moving high-density paper jumbo rolls across multi-level processing plants demands extreme point-load resilience and 100% continuous duty cycles. The Gradin Bespoke Hydraulic Upender is engineered with FEA-optimized structural decks designed to handle concentrated point loads at any location on the cradle. By eliminating the deflection inherent in standard tilters, the U-Series provides a reliable vertical artery that sustains non-stop production flow even in the most demanding industrial environments, ensuring the longevity of the structural masts and the facility’s floor-slab.
Redundant Engineering as the Absolute Engineering Priority
Safety in high-tonnage vertical logistics—especially where AMRs and human operators interface with 150T+ automated platforms—is the core of our engineering mandate. The Gradin Bespoke Hydraulic Upender exceeds international regulatory standards through a multi-layered redundancy loop:
Active SIL 3 Risk Mitigation: We integrate ultra-fast pressure-sensing valves and secondary mechanical lockouts. If any deviation in hydraulic pressure or rotation velocity is detected, the safety PLC executes a Category-0 stop in milliseconds.
Perimeter Safety Shielding: Every system is designed with full-height safety fencing or light curtains, electronically interlocked with the ASME B20.1 safety PLC logic to ensure zero operator access during the rotation cycle.
Fail-Safe Hydraulic Redundancy: Dual-channel electromagnetic safety valves and redundant power units provide a 200% safety margin. These engage instantly during an E-stop or power loss, securing the heavy-capacity cradle and protecting the facility infrastructure from vertical drift or catastrophic failure.
Đối với dòng sản phẩm chịu tải nặng này, chúng tôi có thể thiết kế khả năng chịu tải lên đến [300] tấn, với kích thước bệ nâng và chiều cao nâng được tùy chỉnh phù hợp với phạm vi hoạt động của quý khách. Các yêu cầu vượt quá phạm vi thiết kế tiêu chuẩn của chúng tôi sẽ được đội ngũ kỹ sư tiến hành Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) để đảm bảo tính khả thi về mặt kết cấu trước khi đề xuất giải pháp.
Để bắt đầu lập đề xuất kỹ thuật, vui lòng cung cấp các dữ liệu cơ sở sau:
Tải trọng định mức
Chiều cao nâng tối đa & Chiều cao khi đóng
Kích thước bệ (Dài x Rộng)
Tỷ lệ làm việc (ví dụ: số chu kỳ hoạt động mỗi giờ/ngày)
Điều kiện môi trường (ví dụ: trong nhà/ngoài trời, môi trường tiếp xúc với nước, chống cháy nổ)
Giới hạn về độ sâu hố hoặc khoảng trống phía trên
Đúng vậy. Các hệ thống điều khiển có thể được trang bị các giao thức truyền thông tiêu chuẩn (ví dụ: Profinet, Modbus, Ethernet/IP) bằng cách sử dụng [Siemens / Allen-Bradley / Omron] Bộ điều khiển logic lập trình (PLC). Điều này đảm bảo sự đồng bộ hóa tín hiệu I/O liền mạch với các băng tải phía trước và phía sau, các đơn vị AGV/AMR, cũng như phòng điều khiển trung tâm của quý vị.
Mỗi thiết bị đặt hàng theo yêu cầu đều phải trải qua Thử nghiệm Chấp nhận tại Nhà máy (FAT) bắt buộc trước khi xuất xưởng. Quy trình này bao gồm thử nghiệm vận hành liên tục ở mức tải định mức 100%, thử nghiệm quá tải tĩnh tại [120% / 125%] công suất, cũng như việc kích hoạt vật lý tất cả các thiết bị chống rơi cơ khí và các thiết bị khóa an toàn thủy lực. Tài liệu kiểm tra chấp nhận tại nhà máy (FAT) và bằng chứng video được bao gồm trong gói tài liệu kỹ thuật của quý khách.
Sau khi bản vẽ Sơ đồ tổng thể (GA) được phê duyệt chính thức, thời gian sản xuất thường là 4 đến 8 tuần. Các bộ phận kết cấu cỡ lớn được thiết kế theo mô-đun để vừa vặn với các container vận chuyển tiêu chuẩn (20FT/40HQ). Quá trình lắp ráp tại công trường sử dụng các kết nối mặt bích bắt vít được thiết kế sẵn và các chốt nối hàng không chịu lực cao, nhờ đó hoàn toàn loại bỏ nhu cầu hàn tại công trường.
Chúng tôi cung cấp một tiêu chuẩn [12/24]Bảo hành [số tháng] áp dụng cho khung kết cấu và các bộ phận thủy lực/điện chính. Để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động, một bộ phụ tùng tiêu hao tiêu chuẩn đầy đủ (ví dụ: bộ gioăng xi lanh, công tắc hành trình, rơle) sẽ được giao kèm cùng thiết bị của quý khách. Trong thời gian bảo hành, các linh kiện thay thế cho các sự cố không do con người gây ra sẽ được gửi đi bằng đường hàng không ưu tiên (DHL/FedEx) trong vòng 48 giờ.
Ngoài thời hạn bảo hành, chúng tôi cam kết hỗ trợ kỹ thuật trọn đời. Các bản vẽ CAD, sơ đồ điện và danh mục vật tư (BOM) của thiết bị đặt hàng riêng của quý khách sẽ được lưu trữ vĩnh viễn trong hệ thống của chúng tôi. Điều này đảm bảo quý khách sẽ nhận được dịch vụ khắc phục sự cố từ xa liên tục, hướng dẫn bảo trì và cung cấp chính xác các linh kiện thay thế phù hợp trong suốt vòng đời của thiết bị.
🔒 An toàn & Bảo mật: Bản đề xuất kỹ thuật và bản thiết kế 3D của bạn sẽ hoàn thành trong vòng 2 giờ.
Gradin Machinery là nhà sản xuất hàng đầu chuyên về các loại giàn làm việc trên cao và giải pháp nâng hạ thủy lực. Với các chứng nhận ISO và CE, chúng tôi cung cấp các thiết bị an toàn, đáng tin cậy và được thiết kế theo yêu cầu để đáp ứng nhu cầu công nghiệp trên toàn cầu.
Bản quyền ©2026 GRADIN Máy móc. Tất cả các quyền được bảo lưu