A multi-tier elevating platform engineered for extreme vertical reach. 100% custom-built, it utilizes a reinforced multi-stage scissor matrix to neutralize lateral sway and center-of-gravity shifts, ensuring absolute structural rigidity at high elevations without the reliance on external guide rails.
Vertical Reach: Tier configurations and retracted dimensions strictly calculated to bridge your specific high-bay or multi-level spatial constraints.
Lateral Rigidity: FEA-validated steel arms and oversized pivot pins eliminate torsional deflection under extended, high-center-of-gravity payloads.
Kinetic Stability: Synchronized multi-cylinder logic executes micro-precise deceleration, achieving ±1mm positioning without high-elevation platform oscillation.
| Hạng mục Kỹ thuật | Engineering Keys | Tiêu chuẩn tham chiếu | Gradin Bespoke (ETO Options) |
| I. Performance | Rated Payload Capacity | 1,000 kg – 5,000 kg | Scalable up to 150,000kg (150T+) |
| Vertical Stroke | 2,000 mm – 6,000 mm | Multi-Stage (Up to 15,000 mm+) | |
| Độ chính xác định vị | ± 40 mm | Sub-Millimeter Calibration (± 1 mm) | |
| II. Structural | Scissor Configuration | Standard 2-Stage | Bespoke Multi-Stage (FEA-Optimized) |
| Mast Lateral Stability | Standard Guiding | Active Stabilizer Rails / High-Yield Box | |
| Surface Protection | Sơn công nghiệp | C5-M Marine / Stainless / Anti-Static | |
| III. Intelligence | Control Architecture | Siemens S7-1500 | Industry 4.0 / 5G Smart Integration |
| Handshake Protocol | Manual I/O Signals | Profinet / EtherCAT / TCP-IP | |
| Cơ chế phản hồi | Công tắc giới hạn | Absolute Encoders / Laser Rangefinders | |
| IV. Compliance | Risk Mitigation | Velocity Fuse | Active SIL 3 / Redundant Safety Loop |
| Global Standards | CE / Local Codes | OSHA / ASME B20.1 / ISO 13849 |
Operating a Thang nâng kiểu kéo cắt Gradin có hành trình cao at heights exceeding 10 meters introduces immense structural leverage and lateral harmonic stress. Standardized lifts often suffer from catastrophic “mast-sway” and platform-shudder when fully extended, creating severe safety risks and robotic sensor faults. Our H-Series systems utilize advanced Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) to calculate the torsional resistance of the multi-stage scissor banks. We utilize high-yield, box-section alloy steel for the structural arms and pivot nodes, ensuring the platform remains perfectly horizontal at maximum elevation. This structural stiffness neutralizes the resonant energy common in tall lifts, preserving the fatigue life of the entire building-integrated infrastructure over decades of high-frequency operation in heavy-industrial environments.
Managing the ascent of a multi-stage Thang nâng kiểu kéo cắt Gradin có hành trình cao requires a sophisticated digital pulse to prevent “cylinder lag” or uneven pressure distribution across the chassis. We bypass the mechanical drift of traditional systems through a Closed-Loop Servo-Hydraulic Architecture integrated natively into our drive logic. Utilizing the Siemens S7-1500 PLC suite, the system achieves sub-millimeter deck alignment (±1mm) at every floor level. By monitoring real-time pressure and absolute encoder feedback from every stage, the system automatically adjusts fluid flow in milliseconds to compensate for uneven load centers. This results in a seamless vertical artery that ensures a bump-free transition for low-clearance premium AGVs and high-value cargo during the vertical indexing phase.
Cái Thang nâng kiểu kéo cắt Gradin có hành trình cao functions as more than a vertical transporter; it is an intelligent data node within your facility’s digital nervous system. It is designed for seamless native integration with modern Warehouse Management Systems (WMS) and robotic assembly cells. Through Profinet, EtherCAT, or 5G connectivity, the system facilitates a real-time data handshake, reporting carrier occupancy, torque profiles, and motor health signatures directly to your MES. To ensure maximum 24/7 uptime in high-stakes facilities, integrated vibration sensors track the “health signature” of the hydraulic seals and mechanical pivot bushings. This Predictive Maintenance Monitoring identifies component wear before it results in unplanned downtime, transforming maintenance from a reactive task into a scheduled, data-driven strategy for high-rise vertical logistics.
In aerospace manufacturing, vertical positioning of oversized fuselage sections requires absolute structural stability at significant heights. The Thang nâng kiểu kéo cắt Gradin có hành trình cao provides the required rigidity to maintain a vibration-free platform at 12-meter extensions. Its sub-millimeter leveling ensures that automated robotic drilling or fastening units can interface with the fuselage on the deck with zero positional error, protecting high-value components from kinetic shock and ensuring the exactitude required for aerospace flight-safety standards and structural compliance.
Vertical transit of 5T–20T component pallets between non-adjacent production floors requires a Thang nâng kiểu kéo cắt Gradin có hành trình cao that functions as a continuous vertical link. Our bespoke H-Series utilizes specialized soft-start/stop dynamics and active stabilizing rails. This ensures that sensitive powertrain components are never subjected to harmonic resonance or sudden G-force changes during vertical indexing between floors, making it an ideal choice for high-precision automotive assembly plants where floor-to-floor transit must be seamless, silent, and vibration-neutralized.
Moving high-density 100T+ dies from the factory floor to upper-level tool cribs demands extreme point-load resilience at maximum stroke. The Thang nâng kiểu kéo cắt Gradin có hành trình cao is engineered with FEA-optimized structural decks designed to handle concentrated point loads at any location on the platform. By eliminating the structural deflection inherent in standard high-rise lifts, the H-Series provides a reliable vertical artery that sustains non-stop die-changing cycles even in the most demanding metal-stamping environments, ensuring the structural longevity of the building’s floor-slab.
Redundant Engineering as the Absolute Engineering Priority
Safety in high-tonnage, high-travel vertical logistics—especially where AMRs and human operators interface with open platforms at height—is the core of our engineering mandate. The Thang nâng kiểu kéo cắt Gradin có hành trình cao exceeds international regulatory standards through a multi-layered redundancy loop:
Active SIL 3 Risk Mitigation: We integrate ultra-fast pressure-sensing valves and secondary mechanical anti-fall lockouts. If any deviation in hydraulic pressure or lateral tilt is detected, the safety PLC executes a Category-0 stop in milliseconds, preventing structural damage.
Perimeter Safety Shielding: Every system is designed with full-height safety bellows or shaft enclosures, electronically interlocked with the ASME B20.1 safety logic to ensure zero operator access during transit or at elevated positions.
Fail-Safe Hydraulic Redundancy: Dual-channel electromagnetic safety valves and redundant power units provide a 200% safety margin. These engage instantly during an E-stop or power loss, securing the heavy-capacity platform and protecting the facility infrastructure from vertical drift or catastrophic failure.
Đối với dòng sản phẩm chịu tải nặng này, chúng tôi có thể thiết kế khả năng chịu tải lên đến [300] tấn, với kích thước bệ nâng và chiều cao nâng được tùy chỉnh phù hợp với phạm vi hoạt động của quý khách. Các yêu cầu vượt quá phạm vi thiết kế tiêu chuẩn của chúng tôi sẽ được đội ngũ kỹ sư tiến hành Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) để đảm bảo tính khả thi về mặt kết cấu trước khi đề xuất giải pháp.
Để bắt đầu lập đề xuất kỹ thuật, vui lòng cung cấp các dữ liệu cơ sở sau:
Tải trọng định mức
Chiều cao nâng tối đa & Chiều cao khi đóng
Kích thước bệ (Dài x Rộng)
Tỷ lệ làm việc (ví dụ: số chu kỳ hoạt động mỗi giờ/ngày)
Điều kiện môi trường (ví dụ: trong nhà/ngoài trời, môi trường tiếp xúc với nước, chống cháy nổ)
Giới hạn về độ sâu hố hoặc khoảng trống phía trên
Đúng vậy. Các hệ thống điều khiển có thể được trang bị các giao thức truyền thông tiêu chuẩn (ví dụ: Profinet, Modbus, Ethernet/IP) bằng cách sử dụng [Siemens / Allen-Bradley / Omron] Bộ điều khiển logic lập trình (PLC). Điều này đảm bảo sự đồng bộ hóa tín hiệu I/O liền mạch với các băng tải phía trước và phía sau, các đơn vị AGV/AMR, cũng như phòng điều khiển trung tâm của quý vị.
Mỗi thiết bị đặt hàng theo yêu cầu đều phải trải qua Thử nghiệm Chấp nhận tại Nhà máy (FAT) bắt buộc trước khi xuất xưởng. Quy trình này bao gồm thử nghiệm vận hành liên tục ở mức tải định mức 100%, thử nghiệm quá tải tĩnh tại [120% / 125%] công suất, cũng như việc kích hoạt vật lý tất cả các thiết bị chống rơi cơ khí và các thiết bị khóa an toàn thủy lực. Tài liệu kiểm tra chấp nhận tại nhà máy (FAT) và bằng chứng video được bao gồm trong gói tài liệu kỹ thuật của quý khách.
Sau khi bản vẽ Sơ đồ tổng thể (GA) được phê duyệt chính thức, thời gian sản xuất thường là 4 đến 8 tuần. Các bộ phận kết cấu cỡ lớn được thiết kế theo mô-đun để vừa vặn với các container vận chuyển tiêu chuẩn (20FT/40HQ). Quá trình lắp ráp tại công trường sử dụng các kết nối mặt bích bắt vít được thiết kế sẵn và các chốt nối hàng không chịu lực cao, nhờ đó hoàn toàn loại bỏ nhu cầu hàn tại công trường.
Chúng tôi cung cấp một tiêu chuẩn [12/24]Bảo hành [số tháng] áp dụng cho khung kết cấu và các bộ phận thủy lực/điện chính. Để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động, một bộ phụ tùng tiêu hao tiêu chuẩn đầy đủ (ví dụ: bộ gioăng xi lanh, công tắc hành trình, rơle) sẽ được giao kèm cùng thiết bị của quý khách. Trong thời gian bảo hành, các linh kiện thay thế cho các sự cố không do con người gây ra sẽ được gửi đi bằng đường hàng không ưu tiên (DHL/FedEx) trong vòng 48 giờ.
Ngoài thời hạn bảo hành, chúng tôi cam kết hỗ trợ kỹ thuật trọn đời. Các bản vẽ CAD, sơ đồ điện và danh mục vật tư (BOM) của thiết bị đặt hàng riêng của quý khách sẽ được lưu trữ vĩnh viễn trong hệ thống của chúng tôi. Điều này đảm bảo quý khách sẽ nhận được dịch vụ khắc phục sự cố từ xa liên tục, hướng dẫn bảo trì và cung cấp chính xác các linh kiện thay thế phù hợp trong suốt vòng đời của thiết bị.
🔒 An toàn & Bảo mật: Bản đề xuất kỹ thuật và bản thiết kế 3D của bạn sẽ hoàn thành trong vòng 2 giờ.
Gradin Machinery là nhà sản xuất hàng đầu chuyên về các loại giàn làm việc trên cao và giải pháp nâng hạ thủy lực. Với các chứng nhận ISO và CE, chúng tôi cung cấp các thiết bị an toàn, đáng tin cậy và được thiết kế theo yêu cầu để đáp ứng nhu cầu công nghiệp trên toàn cầu.
Bản quyền ©2026 GRADIN Máy móc. Tất cả các quyền được bảo lưu