Gradin’s Omni-Directional Transporter delivers true 360-degree mobility for multi-ton payloads in confined industrial spaces. Utilizing Mecanum or independent steerable modules, this custom-built unit enables lateral, diagonal, and zero-radius transit with sub-millimeter accuracy. It effectively bypasses overhead crane limitations, directly streamlining heavy-duty logistics for aerospace and large equipment assembly.
| Hạng mục Kỹ thuật | Các thông số chính | Tiêu chuẩn tham chiếu | Các tùy chọn đặt hàng theo yêu cầu (ETO) của Gradin |
| I. Hiệu suất cốt lõi | Rated Payload Capacity | 25,000 kg (25 Tons) | Scalable up to 150,000kg (150T+) |
| Steering Technology | Omni-Directional | Multi-Axle Independent Steering Modules | |
| Travel Speed | 20 m/min (Full Load) | High-Torque VFD Optimized (up to 60 m/min) | |
| Độ chính xác định vị | ± 10 mm | High-Precision Laser Docking (± 2 mm) | |
| II. Cấu trúc và vật liệu | Chassis Engineering | Welded Carbon Steel | FEA-Optimized High-Tensile Box Section |
| Platform Surface | Reinforced Steel Plate | Motorized Rollers / Turntables / V-Cradles | |
| Wheel Technology | Heavy-Duty Polyurethane | Forged Alloy Steel with Precision Bearings | |
| Surface Treatment | Industrial Powder Coat | C5-M Marine-Grade / Anti-Corrosive Paint | |
| III. Control & Intelligence | Hệ thống điều khiển (PLC) | Siemens S7-1200 | Siemens S7-1500 / Allen Bradley / 5G |
| Giao thức truyền thông | Industrial Wi-Fi | Profinet / EtherCAT / TCP-IP Integration | |
| Power Supply Mode | Automated Cable Reel | High-Capacity Lithium / Busbar / Wireless | |
| System Connectivity | Độc lập | Full WMS / MES / Industry 4.0 Integration | |
| IV. Môi trường và An toàn | Operating Temperature | -10°C to +40°C | Extreme Heat (+80°C) or Foundry Grade |
| Safety Sensors | Dual Laser Scanners | 360° Safety Perimeter / Dynamic Field Muting | |
| Các biện pháp khẩn cấp | Dynamic Braking | Fail-Safe Electromagnetic Load Locking | |
| Tiêu chuẩn tuân thủ | CE / ISO 9001 | Full OSHA / ASME / AS3000 Compliance |
FEA-Validated Structural Integrity for 150-Ton Concentrated Loads
Lifting and transporting 150 tons of industrial material requires a chassis that can manage extreme torsional stress and bending moments. Every Gradin Bespoke Omni-Directional Transporter is engineered using Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) during the design phase to simulate eccentric loading profiles.
Zero-Deflection Chassis: We utilize reinforced high-tensile steel box-sections that prevent structural warping during high-torque starts and emergency stops.
High-Capacity Pivotry: Our steering modules utilize induction-hardened alloy pins and oversized bearings designed for continuous heavy-duty duty cycles.
Dynamic Load Balancing: This engineering-first approach ensures the Gradin Bespoke Omni-Directional Transporter maintains absolute structural stability, protecting both your cargo and the facility floor.
Advanced Omni-Directional Kinematics and Vector Control
Standard material handling equipment is limited by turning radius, creating logistical bottlenecks. The Gradin Bespoke Omni-Directional Transporter sử dụng independent multi-axle steering technology for absolute maneuverability.
All-Direction Agility: Our drive modules allow for crab-walking, diagonal travel, and 360-degree rotation around the geometric center of the load.
Vector Sync Logic: Utilizing micro-second multi-axis servo-drive algorithms, the system synchronizes all wheels instantly to prevent material shift during complex maneuvers.
Space Optimization: This extreme mobility allows 100T+ loads to navigate 90-degree corners and narrow aisles with millimeter precision, increasing floor-space utilization by up to 40%.
Industry 4.0 Connectivity and Automated System Integration
Heavy-duty logistics must function as a transparent node within the digital factory. Every Gradin Bespoke Omni-Directional Transporter có tính năng hệ thống điều khiển kiến trúc mở designed for full factory integration.
Real-Time Data Handshake: Thông qua Profinet, EtherCAT, or 5G connectivity, the transporter provides instant feedback on location and load status to your MES (Manufacturing Execution System).
WMS Mission Optimization: Our control logic integrates with your Warehouse Management System, allowing for autonomous mission sequencing and traffic management in multi-bay environments.
Predictive Maintenance Monitoring: Cái Gradin Bespoke Omni-Directional Transporter tracks motor torque profiles and cycle health, providing the data needed to prevent unplanned downtime in 24/7 automated facilities.
[Heavy Fabrication] – Large Component Transfer & Alignment
The Challenge: Moving 100-ton steel structural sections between disconnected assembly bays where overhead cranes are restricted or unavailable.
Gradin Solution: Cái Gradin Bespoke Omni-Directional Transporter provides a rail-free material artery. We customize the platform with motorized roller-tops, ensuring massive sections are aligned perfectly with stationary welding jigs.
[Aerospace & Defense] – Fuselage and Wing Section Assembly
The Challenge: Transporting vibration-sensitive 80-ton aerospace segments through cleanrooms and docking them with fixed assembly stands for riveting.
Gradin Solution: Được thiết kế với soft-start drive logic and non-marking wheels, the Gradin Bespoke Omni-Directional Transporter ensures fuselage sections are positioned with ±2mm docking accuracy, maintaining structural integrity.
[Foundry & Steel Mill] – Heavy Slab and Ladle Logistics
The Challenge: Operating automated transport in high-heat, high-dust corridors where traditional hydraulic vehicles experience frequent mechanical failure.
Gradin Solution: We customize the Gradin Bespoke Omni-Directional Transporter with heat-resistant shielding and sealed electronics. The heavy-duty suspension ensures that multi-ton molten metal ladles are moved with absolute stability in the harshest industrial environments.
Redundant Safety Architecture and Dynamic Inertia Management
Safety in high-tonnage material handling is our most critical engineering priority. Every Gradin Bespoke Omni-Directional Transporter is integrated with multi-layered safety protocols that exceed international regulatory standards.
Active 360° Safety Perimeter: Dual-laser scanners create programmable “warning” and “emergency stop” zones based on the current travel speed and cargo dimensions.
Fail-Safe Braking Logic: Chúng tôi sử dụng electromagnetic braking systems calibrated for the specific inertia of your maximum payload (up to 150T+), ensuring a controlled stop even in power failure scenarios.
Intelligent Load Monitoring: The PLC features active load-stability logic and integrated load cells—if any cargo shift is detected, the Gradin Bespoke Omni-Directional Transporter executes an immediate controlled halt to protect personnel and assets.
Đối với dòng sản phẩm chịu tải nặng này, chúng tôi có thể thiết kế khả năng chịu tải lên đến [300] tấn, với kích thước bệ nâng và chiều cao nâng được tùy chỉnh phù hợp với phạm vi hoạt động của quý khách. Các yêu cầu vượt quá phạm vi thiết kế tiêu chuẩn của chúng tôi sẽ được đội ngũ kỹ sư tiến hành Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) để đảm bảo tính khả thi về mặt kết cấu trước khi đề xuất giải pháp.
Để bắt đầu lập đề xuất kỹ thuật, vui lòng cung cấp các dữ liệu cơ sở sau:
Tải trọng định mức
Chiều cao nâng tối đa & Chiều cao khi đóng
Kích thước bệ (Dài x Rộng)
Tỷ lệ làm việc (ví dụ: số chu kỳ hoạt động mỗi giờ/ngày)
Điều kiện môi trường (ví dụ: trong nhà/ngoài trời, môi trường tiếp xúc với nước, chống cháy nổ)
Giới hạn về độ sâu hố hoặc khoảng trống phía trên
Đúng vậy. Các hệ thống điều khiển có thể được trang bị các giao thức truyền thông tiêu chuẩn (ví dụ: Profinet, Modbus, Ethernet/IP) bằng cách sử dụng [Siemens / Allen-Bradley / Omron] Bộ điều khiển logic lập trình (PLC). Điều này đảm bảo sự đồng bộ hóa tín hiệu I/O liền mạch với các băng tải phía trước và phía sau, các đơn vị AGV/AMR, cũng như phòng điều khiển trung tâm của quý vị.
Mỗi thiết bị đặt hàng theo yêu cầu đều phải trải qua Thử nghiệm Chấp nhận tại Nhà máy (FAT) bắt buộc trước khi xuất xưởng. Quy trình này bao gồm thử nghiệm vận hành liên tục ở mức tải định mức 100%, thử nghiệm quá tải tĩnh tại [120% / 125%] công suất, cũng như việc kích hoạt vật lý tất cả các thiết bị chống rơi cơ khí và các thiết bị khóa an toàn thủy lực. Tài liệu kiểm tra chấp nhận tại nhà máy (FAT) và bằng chứng video được bao gồm trong gói tài liệu kỹ thuật của quý khách.
Sau khi bản vẽ Sơ đồ tổng thể (GA) được phê duyệt chính thức, thời gian sản xuất thường là 4 đến 8 tuần. Các bộ phận kết cấu cỡ lớn được thiết kế theo mô-đun để vừa vặn với các container vận chuyển tiêu chuẩn (20FT/40HQ). Quá trình lắp ráp tại công trường sử dụng các kết nối mặt bích bắt vít được thiết kế sẵn và các chốt nối hàng không chịu lực cao, nhờ đó hoàn toàn loại bỏ nhu cầu hàn tại công trường.
Chúng tôi cung cấp một tiêu chuẩn [12/24]Bảo hành [số tháng] áp dụng cho khung kết cấu và các bộ phận thủy lực/điện chính. Để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động, một bộ phụ tùng tiêu hao tiêu chuẩn đầy đủ (ví dụ: bộ gioăng xi lanh, công tắc hành trình, rơle) sẽ được giao kèm cùng thiết bị của quý khách. Trong thời gian bảo hành, các linh kiện thay thế cho các sự cố không do con người gây ra sẽ được gửi đi bằng đường hàng không ưu tiên (DHL/FedEx) trong vòng 48 giờ.
Ngoài thời hạn bảo hành, chúng tôi cam kết hỗ trợ kỹ thuật trọn đời. Các bản vẽ CAD, sơ đồ điện và danh mục vật tư (BOM) của thiết bị đặt hàng riêng của quý khách sẽ được lưu trữ vĩnh viễn trong hệ thống của chúng tôi. Điều này đảm bảo quý khách sẽ nhận được dịch vụ khắc phục sự cố từ xa liên tục, hướng dẫn bảo trì và cung cấp chính xác các linh kiện thay thế phù hợp trong suốt vòng đời của thiết bị.
🔒 An toàn & Bảo mật: Bản đề xuất kỹ thuật và bản thiết kế 3D của bạn sẽ hoàn thành trong vòng 2 giờ.
Gradin Machinery là nhà sản xuất hàng đầu chuyên về các loại giàn làm việc trên cao và giải pháp nâng hạ thủy lực. Với các chứng nhận ISO và CE, chúng tôi cung cấp các thiết bị an toàn, đáng tin cậy và được thiết kế theo yêu cầu để đáp ứng nhu cầu công nghiệp trên toàn cầu.
Bản quyền ©2026 GRADIN Máy móc. Tất cả các quyền được bảo lưu