Produktname: Custom 2000P/H Fork-Arm CVC (Fork-Arm Continuous Vertical Conveyor)
Produktmodell: Gradin FAC-CVC2000 Series
Capacity: 2000 units/hour (Customizable)Gradin
Load Capacity per Unit: 50–2000kg (Customization Available)
Core Function: Continuous vertical conveying with fork-arm design, ensuring loads stay upright; for multi-floor automated logistics Gradin.
This Fork-Arm CVC (Continuous Vertical Conveyor) acts as an ultra-high-speed vertical bridge for the non-stop transfer of palletized goods or heavy containers across multiple facility levels. Built by Gradin as a custom engineered-to-order (ETO) solution, the system is specifically rated for high-intensity duty cycles, achieving a high-throughput capacity of 2,000 units per hour (2000 P/H). Unlike standard reciprocating lifts, the fork-arm mechanism allows for simultaneous loading and unloading during the continuous vertical loop, effectively eliminating the wait times associated with single-platform cycles. Engineered for 24/7 integration with high-density automated storage and retrieval systems (AS/RS), this Fork-Arm CVC ensures a synchronized, vibration-free flow of materials, significantly increasing the vertical logistical throughput in modern distribution centers and manufacturing plants.
| Technische Kategorie | Wichtige Parameter | Standard-Referenz | Gradin Maßgeschneiderte Fähigkeiten |
| I. Kernleistung | Throughput Capacity | 1,200 Pieces / Hour | High-Speed Optimized (2,000 P/H+) |
| Rated Payload (per Fork) | 50 kg (Reference) | Scalable 5kg to 500kg per Fork-set | |
| Vertikaler Weg (Höhe) | 6.000 mm | Variable travel up to 25,000 mm+ | |
| Modus Anheben/Absenken | Continuous (Uni/Bi-Dir) | Z / C / S-Flow Configurations | |
| II. Struktur und Material | Chain Engineering | Standard-Rollenkette | High-Strength Precision Alloy Chains |
| Fork-Arm Design | Fixed Steel Arm | Bespoke Retractable or Soft-Touch Forks | |
| Main Frame Structure | Geschweißter Kohlenstoffstahl | Modular Bolted / FEA-Optimized Masts | |
| Oberflächenbehandlung | Industrielle Pulverbeschichtung | Anti-Static / Food-Grade Stainless Steel | |
| III. Steuerung und Logik | Antriebssystem | AC Induction Motor | |
| Steuerungssystem (PLC) | Domestic Standard | Siemens S7-1500 / Allen Bradley / Profinet | |
| In-feed Handshake | Photoelectric Sensor | Laser Timing / High-Speed Pulse Logic | |
| System-Konnektivität | Eigenständig | Full WMS / MES / SCADA System Integration | |
| IV. Umwelt und Sicherheit | Betriebstemperatur | -10°C bis +40°C | Cold Chain (-30°C) or Dust-Proof Version |
| Sicherheitskapselung | Drahtgeflecht-Paneele | Full Sheet Metal / Acoustic Insulation | |
| Notfallmaßnahmen | Standard E-Stop | Anti-Backrun Gears / Torque Limiters | |
| Einhaltung der Norm | CE / ISO 9001 | Vollständige Einhaltung von OSHA / ASME / AS3000 |
High-Frequency Structural Integrity & FEA Validation
Operating at 2,000 pieces per hour creates massive dynamic stress. Every Gradin 2000P/H Fork-Arm CVC wird entwickelt mit Finite-Elemente-Analyse (FEA) to eliminate structural fatigue.
Vibration Control: Precision-welded masts designed for zero-deflection at maximum velocity.
High-Tensile Chains: We utilize pre-stretched alloy chains to prevent operational elongation.
Precision Guidance: Precision-ground rails ensure a perfectly smooth vertical material flow 24/7.
Intelligent Servo-Driven Synchronization Logic
The bottleneck of high-speed lifts is the timing between conveyors and fork arms. Our bespoke PLC timing logic ensures micro-second coordination.
Zero-Collision Flow: Servo-drive systems eliminate the risk of product damage at in-feed stations.
Real-Time Sync: Seamlessly integrates with your production line tempo via Profinet or EtherCAT.
Millimeter Accuracy: Every item is picked up and deposited with extreme precision, even at peak throughput.
Adaptive Fork Design and Interface Flexibility
Unlike standard lifts, our CVC adapts to your specific cargo center of gravity. We engineer bespoke fork geometries for your pallets or totes.
Protective Handling: Forks can be equipped with soft-touch materials to protect sensitive packaging.
Layout Optimization: Available in C, Z, or S-flow configurations to maximize your vertical floor space.
Modular Scalability: Easily adjustable to accommodate future changes in your product dimensions.
[E-commerce & Fulfillment] – High-Frequency Sortation
In high-volume hubs, vertical speed defines shipping capacity. The Gradin 2000P/H Fork-Arm CVC enables continuous flow between picking and packing floors.
Eliminate Waiting: Removes the “dwell time” associated with standard reciprocating lifts.
Acoustic Comfort: Customized with full sheet-metal enclosures for low-noise environments.
[Food & Beverage] – Multi-Level Automated Logistics
Designed for high-output bottling or processing plants moving finished goods to high-level palletizers.
Hygiene Standard: Available in stainless steel with wash-down grade components (IP66).
Data Transparency: Industry 4.0 connectivity provides real-time tracking for every crate or carton.
[Automotive & Manufacturing] – Just-in-Time (JIT) Delivery
Providing a stable vertical link for transporting heavy automotive totes or specialized parts containers.
Bi-Directional Flow: Move full parts containers up while returning empty bins down simultaneously.
Heavy-Duty Reliability: High-torque motors and redundant safety interlocks ensure zero downtime.
Redundant Safety & High-Speed Monitoring Architecture
Safety in high-speed automated environments is our most critical engineering priority.
Interference Detection: Laser-based sensors at all ports execute a controlled stop if an item is misaligned.
Fail-Safe Mechanicals: Equipped with anti-backrun gears and torque limiters for total chain protection.
Compliance: Meets and exceeds international regulatory standards for high-tonnage automated vertical flow.
Für diese Schwerlastserie können wir Tragfähigkeiten bis zu [300] Tonnen, mit Plattformabmessungen und Hubhöhen, die auf Ihren Betriebsbereich zugeschnitten sind. Bei Anforderungen, die über unsere technische Standardmatrix hinausgehen, führt unser Ingenieurteam eine Finite-Elemente-Analyse (FEA) durch, um die strukturelle Machbarkeit zu gewährleisten, bevor eine Lösung vorgeschlagen wird.
Um den technischen Vorschlag in die Wege zu leiten, stellen Sie bitte die folgenden Ausgangsdaten zur Verfügung:
Nennbelastbarkeit
Maximale Hubhöhe und geschlossene Höhe
Abmessungen der Plattform (L x B)
Einschaltdauer (z. B. Betriebszyklen pro Stunde/Tag)
Umgebungsbedingungen (z. B. Innen-/Außenbereich, Überflutung, Explosionsschutz)
Beschränkungen der Grubentiefe oder der Überkopfhöhe
Ja, die Steuerungssysteme können mit Standard-Kommunikationsprotokollen (z. B. Profinet, Modbus, Ethernet/IP) ausgestattet werden, die die [Siemens / Allen-Bradley / Omron] PLCs. Dies gewährleistet eine nahtlose E/A-Signalsynchronisation mit vor- und nachgelagerten Förderern, FTS/AMR-Einheiten und Ihrer zentralen Leitwarte.
Jedes kundenspezifische Gerät wird vor dem Versand einem obligatorischen Factory Acceptance Test (FAT) unterzogen. Dazu gehören kontinuierliche Betriebstests bei 100% Nennlast, statische Überlasttests bei [120% / 125%] Kapazität und die physische Auslösung aller mechanischen Absturzsicherungen und hydraulischen Sicherheitsverriegelungen. Die FAT-Dokumentation und der Videobeweis sind in Ihrem Engineering-Paket enthalten.
Nach der endgültigen Genehmigung der General-Arrangement-Zeichnungen (GA) beträgt die Fertigungsvorlaufzeit in der Regel 4 bis 8 Wochen. Die überdimensionierten Strukturkomponenten sind modular aufgebaut und passen in Standard-Schiffscontainer (20FT/40HQ). Bei der Montage vor Ort werden vorgefertigte Schraubflanschverbindungen und hochbelastbare Luftfahrtzapfen verwendet, wodurch Schweißarbeiten vor Ort überflüssig werden.
Wir bieten einen Standard [12/24]-Monate Garantie auf den strukturellen Rahmen und die primären hydraulischen/elektrischen Komponenten. Um die Ausfallzeiten zu minimieren, wird ein umfassender Satz an Standard-Verbrauchsmaterialien (z. B. Zylinderdichtungssätze, Fahrschalter, Relais) zusammen mit Ihrer Ausrüstung geliefert. Während der Garantiezeit werden Ersatzteile für nicht von Menschen verursachte Ausfälle innerhalb von 48 Stunden per Luftfracht (DHL/FedEx) verschickt.
Über die Garantie hinaus garantieren wir lebenslange technische Unterstützung. Die CAD-Zeichnungen, elektrischen Schaltpläne und Stücklisten Ihrer kundenspezifischen Geräte werden dauerhaft in unserem System archiviert. So ist sichergestellt, dass Sie während des gesamten Lebenszyklus der Anlage eine ununterbrochene Fehlersuche aus der Ferne, Wartungsanleitungen und eine genaue Ersatzteilzuordnung erhalten.
🔒 Sicher und vertraulich: Ihr technischer Vorschlag und Ihre 3D-Konstruktion sind innerhalb von 2 Stunden fertig.
Gradin Machinery ist ein führender Hersteller, der sich auf Hubarbeitsbühnen und hydraulische Hublösungen spezialisiert hat. Mit ISO- und CE-Zertifizierungen bieten wir sichere, zuverlässige und maßgeschneiderte Ausrüstung für den globalen industriellen Bedarf
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