Einsäulen-Hubkolbenheber mit mehreren Einlässen und Auslässen - Vollversion

Produktname: Single-Column Multi-Inlet & Outlet Reciprocating Lifter
Produktmodell: Gradin SCMR Series
Tragfähigkeit: 300 – 5000kg (Customizable)
The Single-Column Multi-Inlet & Outlet Reciprocating Lifter is a compact vertical conveyor for cross-floor material transport. Its single-column frame saves space and allows custom multi-directional inlet/outlet connections across floors for multi-port feeding. Featuring steady cyclic movement and accurate docking, it replaces bulky traditional lifts and fits automated production lines and multi-story warehouse logistics.
  • Schnelle Reaktion: Kompetente technische Beratung vom ersten Tag an.
  • Bewährtes Verfahren: Präzision vom ersten Konzept bis zur endgültige Kundengenehmigung.
  • Zertifizierte Qualität: ISO/CE-konform mit branchenspezifischen Sicherheitsstandards.
  • Direkter Wert: Transparente, direkte Preise für maßgeschneiderte Lösungen.
  • Lebenslanger Support: Technische Unterstützung für das Produkt gesamte Betriebslebensdauer.

Technische Spezifikationen und Hauptmerkmale

Spezifikation & Konfiguration

Item
Specification
Produktname
Single-Column Multi-Inlet & Outlet Reciprocating Lifter
Produktmodell
Gradin SCMR Series
Rated Load
300–5000kg (Customizable)
Max Lifting Height
1–20m (Optional)
Running Speed
10–30m/min, Stepless Adjustable
Positionierungsgenauigkeit
±3mm
Inlet & Outlet Mode
Multi-floor & multi-directional customizable (Z-type, C-type, E-type)
Driving Mode
Heavy-duty chain drive / Gear rack drive optional
Kontrollsystem
PLC Intelligent Automatic Control
Conveying Efficiency
30–180 pallets per hour (Depends on height and load)
Safety Configuration
Emergency stop, overload protection, anti-fall device, buffer protection, safety guardrail
Working Environment
-5℃ ~ 40℃, Humidity ≤90% (No condensation)

Einzelheiten

Produktmerkmale

  • Vertical reciprocating circulating conveying mode
  • Single-column compact structure, small footprint
  • Stable operation, low noise and accurate positioning
  • Full safety protection with limit, overload and anti-fall device
  • Easy installation and low maintenance cost
  • Customizable lifting height, load capacity and platform size

Anwendungsszenarien & Vedio

Single-Column Ultra-Space-Saving Structure

Different from bulky double-column lifting equipment, the optimized single-column frame design greatly reduces floor occupation. It features compact structure, small installation footprint and strong environmental adaptability, which is especially suitable for workshops with limited ground space and dense production layout, effectively saving factory construction and layout costs.

Multi-Port Multi-Directional Docking Capacity

Supports customized multi-layer and multi-direction inlet and outlet layouts, realizing flexible material feeding and discharging on different floors and different directions. One single equipment can replace multiple traditional single-port lifters, realizing centralized vertical logistics transfer, greatly simplifying production line layout and improving overall conveying efficiency.

Stable Operation & High Positioning Precision

Adopts heavy-duty chain and precision guide rail transmission structure, with stable reciprocating operation without jitter and deviation. Equipped with high-precision positioning system, the docking accuracy reaches ±3mm, ensuring seamless connection with upstream and downstream roller lines, conveyor lines and automated stations, avoiding material blocking and docking errors.

Intelligent Automatic Circulation Operation

Equipped with industrial PLC control system, it supports automatic reciprocating lifting, layered docking, intelligent material sorting and automatic cycle conveying. It can run 24 hours uninterrupted without manual intervention, realizing unmanned vertical logistics transportation and reducing labor operation costs.

Complete Safety Protection & Low Maintenance

Built-in multiple safety mechanisms including anti-fall self-lock, overload protection, limit buffer and emergency stop. The whole machine has a sturdy and durable structure with anti-fatigue performance after long-term operation. The transmission parts are stable and reliable with low failure rate, reducing daily maintenance frequency and operational downtime loss.

Produkt-Fotos

Einhaltung globaler Standards

Gradin Maßgeschneiderte Lösungen

Für diese Schwerlastserie können wir Tragfähigkeiten bis zu [300] Tonnen, mit Plattformabmessungen und Hubhöhen, die auf Ihren Betriebsbereich zugeschnitten sind. Bei Anforderungen, die über unsere technische Standardmatrix hinausgehen, führt unser Ingenieurteam eine Finite-Elemente-Analyse (FEA) durch, um die strukturelle Machbarkeit zu gewährleisten, bevor eine Lösung vorgeschlagen wird.

Um den technischen Vorschlag in die Wege zu leiten, stellen Sie bitte die folgenden Ausgangsdaten zur Verfügung:

  • Nennbelastbarkeit

  • Maximale Hubhöhe und geschlossene Höhe

  • Abmessungen der Plattform (L x B)

  • Einschaltdauer (z. B. Betriebszyklen pro Stunde/Tag)

  • Umgebungsbedingungen (z. B. Innen-/Außenbereich, Überflutung, Explosionsschutz)

  • Beschränkungen der Grubentiefe oder der Überkopfhöhe

Ja, die Steuerungssysteme können mit Standard-Kommunikationsprotokollen (z. B. Profinet, Modbus, Ethernet/IP) ausgestattet werden, die die [Siemens / Allen-Bradley / Omron] PLCs. Dies gewährleistet eine nahtlose E/A-Signalsynchronisation mit vor- und nachgelagerten Förderern, FTS/AMR-Einheiten und Ihrer zentralen Leitwarte.

Jedes kundenspezifische Gerät wird vor dem Versand einem obligatorischen Factory Acceptance Test (FAT) unterzogen. Dazu gehören kontinuierliche Betriebstests bei 100% Nennlast, statische Überlasttests bei [120% / 125%] Kapazität und die physische Auslösung aller mechanischen Absturzsicherungen und hydraulischen Sicherheitsverriegelungen. Die FAT-Dokumentation und der Videobeweis sind in Ihrem Engineering-Paket enthalten.

Nach der endgültigen Genehmigung der General-Arrangement-Zeichnungen (GA) beträgt die Fertigungsvorlaufzeit in der Regel 4 bis 8 Wochen. Die überdimensionierten Strukturkomponenten sind modular aufgebaut und passen in Standard-Schiffscontainer (20FT/40HQ). Bei der Montage vor Ort werden vorgefertigte Schraubflanschverbindungen und hochbelastbare Luftfahrtzapfen verwendet, wodurch Schweißarbeiten vor Ort überflüssig werden.

Wir bieten einen Standard [12/24]-Monate Garantie auf den strukturellen Rahmen und die primären hydraulischen/elektrischen Komponenten. Um die Ausfallzeiten zu minimieren, wird ein umfassender Satz an Standard-Verbrauchsmaterialien (z. B. Zylinderdichtungssätze, Fahrschalter, Relais) zusammen mit Ihrer Ausrüstung geliefert. Während der Garantiezeit werden Ersatzteile für nicht von Menschen verursachte Ausfälle innerhalb von 48 Stunden per Luftfracht (DHL/FedEx) verschickt.

Über die Garantie hinaus garantieren wir lebenslange technische Unterstützung. Die CAD-Zeichnungen, elektrischen Schaltpläne und Stücklisten Ihrer kundenspezifischen Geräte werden dauerhaft in unserem System archiviert. So ist sichergestellt, dass Sie während des gesamten Lebenszyklus der Anlage eine ununterbrochene Fehlersuche aus der Ferne, Wartungsanleitungen und eine genaue Ersatzteilzuordnung erhalten.

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