Elevador alternativo de una columna con múltiples entradas y salidas – Versión completa

Nombre del producto: Single-Column Multi-Inlet & Outlet Reciprocating Lifter
Modelo del producto: Gradin SCMR Series
Capacidad de carga: 300 – 5000kg (Customizable)
The Single-Column Multi-Inlet & Outlet Reciprocating Lifter is a compact vertical conveyor for cross-floor material transport. Its single-column frame saves space and allows custom multi-directional inlet/outlet connections across floors for multi-port feeding. Featuring steady cyclic movement and accurate docking, it replaces bulky traditional lifts and fits automated production lines and multi-story warehouse logistics.
  • Respuesta rápida: Asesoramiento técnico especializado desde el primer día.
  • Proceso probado: Precisión desde el concepto inicial hasta aprobación final del cliente.
  • Calidad certificada: Cumple con las normas ISO/CE y con los estándares de seguridad específicos del sector.
  • Valor directo: Precios transparentes y directos de fábrica para soluciones a medida.
  • Asistencia técnica de por vida: Asistencia técnica para el producto toda la vida útil.

Especificaciones técnicas y características principales

Especificaciones y configuración

Item
Especificaciones
Nombre del producto
Single-Column Multi-Inlet & Outlet Reciprocating Lifter
Modelo del producto
Gradin SCMR Series
Rated Load
300–5000kg (Customizable)
Max Lifting Height
1–20m (Optional)
Running Speed
10–30m/min, Stepless Adjustable
Precisión de posicionamiento
±3mm
Inlet & Outlet Mode
Multi-floor & multi-directional customizable (Z-type, C-type, E-type)
Driving Mode
Heavy-duty chain drive / Gear rack drive optional
Sistema de control
PLC Intelligent Automatic Control
Conveying Efficiency
30–180 pallets per hour (Depends on height and load)
Safety Configuration
Emergency stop, overload protection, anti-fall device, buffer protection, safety guardrail
Working Environment
-5℃ ~ 40℃, Humidity ≤90% (No condensation)

Detalle

Características del producto

  • Vertical reciprocating circulating conveying mode
  • Single-column compact structure, small footprint
  • Stable operation, low noise and accurate positioning
  • Full safety protection with limit, overload and anti-fall device
  • Easy installation and low maintenance cost
  • Customizable lifting height, load capacity and platform size

Casos de uso y vídeo

Single-Column Ultra-Space-Saving Structure

Different from bulky double-column lifting equipment, the optimized single-column frame design greatly reduces floor occupation. It features compact structure, small installation footprint and strong environmental adaptability, which is especially suitable for workshops with limited ground space and dense production layout, effectively saving factory construction and layout costs.

Multi-Port Multi-Directional Docking Capacity

Supports customized multi-layer and multi-direction inlet and outlet layouts, realizing flexible material feeding and discharging on different floors and different directions. One single equipment can replace multiple traditional single-port lifters, realizing centralized vertical logistics transfer, greatly simplifying production line layout and improving overall conveying efficiency.

Stable Operation & High Positioning Precision

Adopts heavy-duty chain and precision guide rail transmission structure, with stable reciprocating operation without jitter and deviation. Equipped with high-precision positioning system, the docking accuracy reaches ±3mm, ensuring seamless connection with upstream and downstream roller lines, conveyor lines and automated stations, avoiding material blocking and docking errors.

Intelligent Automatic Circulation Operation

Equipped with industrial PLC control system, it supports automatic reciprocating lifting, layered docking, intelligent material sorting and automatic cycle conveying. It can run 24 hours uninterrupted without manual intervention, realizing unmanned vertical logistics transportation and reducing labor operation costs.

Complete Safety Protection & Low Maintenance

Built-in multiple safety mechanisms including anti-fall self-lock, overload protection, limit buffer and emergency stop. The whole machine has a sturdy and durable structure with anti-fatigue performance after long-term operation. The transmission parts are stable and reliable with low failure rate, reducing daily maintenance frequency and operational downtime loss.

Fotos del producto

Cumplimiento de las normas internacionales

Soluciones personalizadas de Gradin

Para esta serie de alta resistencia, podemos diseñar capacidades de carga de hasta [300] toneladas, con dimensiones de la plataforma y alturas de elevación adaptadas a sus necesidades operativas. Los requisitos que excedan nuestra matriz de ingeniería estándar serán sometidos a un análisis de elementos finitos (FEA) por parte de nuestro equipo de ingeniería para garantizar la viabilidad estructural antes de proponer una solución.

Para dar inicio a la propuesta de ingeniería, por favor proporcione los siguientes datos de referencia:

  • Capacidad de carga nominal

  • Altura máxima de elevación y altura en posición cerrada

  • Dimensiones de la plataforma (largo x ancho)

  • Ciclo de trabajo (p. ej., ciclos operativos por hora/día)

  • Condiciones ambientales (p. ej., interior/exterior, lavable, a prueba de explosiones)

  • Restricciones relacionadas con la profundidad del foso o la altura libre

Sí. Los sistemas de control pueden equiparse con protocolos de comunicación estándar (por ejemplo, Profinet, Modbus, Ethernet/IP) utilizando [Siemens / Allen-Bradley / Omron] PLC. Esto garantiza una sincronización perfecta de las señales de E/S con las cintas transportadoras de entrada y salida, las unidades AGV/AMR y su sala de control central.

Cada unidad personalizada se somete a una prueba de aceptación en fábrica (FAT) obligatoria antes de su envío. Esto incluye pruebas de funcionamiento continuas a la carga nominal de 100%, pruebas de sobrecarga estática a [120% / 125%] capacidad, así como la activación física de todos los dispositivos mecánicos anticaída y los enclavamientos de seguridad hidráulicos. La documentación de la prueba de aceptación en fábrica (FAT) y el video de prueba se incluyen en su paquete de ingeniería.

Una vez aprobados definitivamente los planos del esquema general (GA), el plazo de fabricación suele ser De 4 a 8 semanas. Los componentes estructurales de gran tamaño se diseñan con una estructura modular para que quepan en contenedores de transporte estándar (20 pies/40 pies de altura). El montaje in situ utiliza uniones con bridas atornilladas prefabricadas y conectores de alta resistencia de tipo aeronáutico, lo que elimina por completo la necesidad de soldar en el lugar de la obra.

Ofrecemos un estándar [12/24]-meses de garantía que cubre el bastidor estructural y los componentes hidráulicos y eléctricos principales. Para minimizar el tiempo de inactividad, se envía junto con el equipo un conjunto completo de consumibles estándar (por ejemplo, kits de sellos para cilindros, interruptores de recorrido y relés). Durante el período de garantía, las piezas de repuesto para fallas no causadas por el usuario se envían por transporte aéreo urgente (DHL/FedEx) en un plazo de 48 horas.

Más allá de la garantía, te garantizamos asistencia técnica de por vida. Los planos CAD, los esquemas eléctricos y la lista de materiales (BOM) de su equipo personalizado se archivan de forma permanente en nuestro sistema. Esto garantiza que reciba asistencia técnica remota ininterrumpida, orientación sobre el mantenimiento y piezas de repuesto que se ajusten exactamente a su equipo durante todo su ciclo de vida.

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