|
Parameter Item
|
Technical Specification
|
|---|---|
|
Produktmodell
|
Gradin RPL Series
|
|
Nennbelastbarkeit
|
50kg–2000kg (Customizable according to working conditions)
|
|
Lifting Stroke Range
|
500mm–6000mm (Customizable lifting height)
|
|
Working Platform Size
|
Customized according to pallet and fixture dimensions
|
|
Operating Speed
|
100–500mm/s (Stepless adjustable speed)
|
|
Repetitive Positioning Accuracy
|
±0.5mm (High-precision docking standard)
|
|
Transmission Drive Mode
|
Heavy-duty mechanical reciprocating drive / Servo precision drive (optional)
|
|
Working Operation Mode
|
Automatic reciprocating cycle / Single lifting / Manual jogging
|
|
Continuous Working Cycle
|
24-hour high-frequency stable cyclic operation
|
|
Kontrollsystem
|
Industrial PLC intelligent control + Human-machine touch screen
|
|
Communication Interface
|
Support MODBUS / Ethernet, compatible with MES/automated production line docking
|
|
Stromversorgung
|
380V/220V 50/60Hz Industrial power supply
|
|
Main Material
|
High-strength carbon steel integral welding, anti-rust and wear-resistant treatment
|
|
Safety Protection Configuration
|
Overload automatic protection, upper/lower limit stop, emergency stop cut-off, anti-collision & anti-blocking protection, fault alarm system
|
|
Operating Environment
|
Temperature: -10℃~+55℃, Dust-proof and workshop durable grade
|
|
Customizable Items
|
Load capacity, lifting stroke, platform size, operating speed, drive mode, safety configuration
|
Reciprocating Cyclic Lifting
Adopts professional reciprocating mechanical structure to realize continuous cyclic up-and-down conveying, effectively improving production line circulation efficiency and avoiding intermittent standby waste of traditional lifting equipment.
High-Frequency Stable Operation
Optimized transmission and bearing structure adapts to long-term high-frequency cyclic work, with stable operating rhythm, low vibration and low noise, meeting the continuous production needs of automated workshops.
Precision Positioning & Docking
Equipped with precise positioning and calibration components, it achieves accurate stop and docking of pallets and fixtures, ensuring consistent assembly and conveying accuracy of the production line.
Strong Compatibility & Customization
Supports customized load capacity, lifting stroke and platform size, compatible with various standard pallets, custom tooling fixtures and different specifications of workpieces, adapting to diverse production line layouts.
Complete Safety Protection
Built with anti-blocking, overload protection, emergency stop and limit protection devices to prevent equipment failure and workpiece damage during high-frequency reciprocating operation, ensuring production safety.
Für diese Schwerlastserie können wir Tragfähigkeiten bis zu [300] Tonnen, mit Plattformabmessungen und Hubhöhen, die auf Ihren Betriebsbereich zugeschnitten sind. Bei Anforderungen, die über unsere technische Standardmatrix hinausgehen, führt unser Ingenieurteam eine Finite-Elemente-Analyse (FEA) durch, um die strukturelle Machbarkeit zu gewährleisten, bevor eine Lösung vorgeschlagen wird.
Um den technischen Vorschlag in die Wege zu leiten, stellen Sie bitte die folgenden Ausgangsdaten zur Verfügung:
Nennbelastbarkeit
Maximale Hubhöhe und geschlossene Höhe
Abmessungen der Plattform (L x B)
Einschaltdauer (z. B. Betriebszyklen pro Stunde/Tag)
Umgebungsbedingungen (z. B. Innen-/Außenbereich, Überflutung, Explosionsschutz)
Beschränkungen der Grubentiefe oder der Überkopfhöhe
Ja, die Steuerungssysteme können mit Standard-Kommunikationsprotokollen (z. B. Profinet, Modbus, Ethernet/IP) ausgestattet werden, die die [Siemens / Allen-Bradley / Omron] PLCs. Dies gewährleistet eine nahtlose E/A-Signalsynchronisation mit vor- und nachgelagerten Förderern, FTS/AMR-Einheiten und Ihrer zentralen Leitwarte.
Jedes kundenspezifische Gerät wird vor dem Versand einem obligatorischen Factory Acceptance Test (FAT) unterzogen. Dazu gehören kontinuierliche Betriebstests bei 100% Nennlast, statische Überlasttests bei [120% / 125%] Kapazität und die physische Auslösung aller mechanischen Absturzsicherungen und hydraulischen Sicherheitsverriegelungen. Die FAT-Dokumentation und der Videobeweis sind in Ihrem Engineering-Paket enthalten.
Nach der endgültigen Genehmigung der General-Arrangement-Zeichnungen (GA) beträgt die Fertigungsvorlaufzeit in der Regel 4 bis 8 Wochen. Die überdimensionierten Strukturkomponenten sind modular aufgebaut und passen in Standard-Schiffscontainer (20FT/40HQ). Bei der Montage vor Ort werden vorgefertigte Schraubflanschverbindungen und hochbelastbare Luftfahrtzapfen verwendet, wodurch Schweißarbeiten vor Ort überflüssig werden.
Wir bieten einen Standard [12/24]-Monate Garantie auf den strukturellen Rahmen und die primären hydraulischen/elektrischen Komponenten. Um die Ausfallzeiten zu minimieren, wird ein umfassender Satz an Standard-Verbrauchsmaterialien (z. B. Zylinderdichtungssätze, Fahrschalter, Relais) zusammen mit Ihrer Ausrüstung geliefert. Während der Garantiezeit werden Ersatzteile für nicht von Menschen verursachte Ausfälle innerhalb von 48 Stunden per Luftfracht (DHL/FedEx) verschickt.
Über die Garantie hinaus garantieren wir lebenslange technische Unterstützung. Die CAD-Zeichnungen, elektrischen Schaltpläne und Stücklisten Ihrer kundenspezifischen Geräte werden dauerhaft in unserem System archiviert. So ist sichergestellt, dass Sie während des gesamten Lebenszyklus der Anlage eine ununterbrochene Fehlersuche aus der Ferne, Wartungsanleitungen und eine genaue Ersatzteilzuordnung erhalten.
🔒 Sicher und vertraulich: Ihr technischer Vorschlag und Ihre 3D-Konstruktion sind innerhalb von 2 Stunden fertig.
Gradin Machinery ist ein führender Hersteller, der sich auf Hubarbeitsbühnen und hydraulische Hublösungen spezialisiert hat. Mit ISO- und CE-Zertifizierungen bieten wir sichere, zuverlässige und maßgeschneiderte Ausrüstung für den globalen industriellen Bedarf
Urheberrecht ©2026 GRADIN Maschinenpark. Alle Rechte vorbehalten