Hubgerät für Paletten und Vorrichtungen - Automatisierter zyklischer Vertikalförderer für Produktionslinien

Produktname: Reciprocating Pallet/Fixture Lifter
Produktmodell: Gradin RPL Series
Tragfähigkeit: Customizable
Product Description: This Reciprocating Pallet/Fixture Lifter is a specialized vertical reciprocating lifting device designed for automated production lines and workshop cyclic logistics. Adopting mechanical reciprocating transmission structure, it realizes continuous and cyclic up-and-down lifting and transfer of pallets, tooling fixtures and workpieces. Featuring stable transmission, high operating efficiency and low failure rate, it solves the intermittent conveying bottleneck of traditional single-stroke lifting equipment. With highly adaptable structural design, it matches various production line rhythms and can operate stably for a long time in high-frequency cyclic working scenarios. Equipped with industrial-grade safety structures and precise positioning systems, it ensures accurate docking and safe conveying of materials and fixtures in automated production.
  • Schnelle Reaktion: Kompetente technische Beratung vom ersten Tag an.
  • Bewährtes Verfahren: Präzision vom ersten Konzept bis zur endgültige Kundengenehmigung.
  • Zertifizierte Qualität: ISO/CE-konform mit branchenspezifischen Sicherheitsstandards.
  • Direkter Wert: Transparente, direkte Preise für maßgeschneiderte Lösungen.
  • Lebenslanger Support: Technische Unterstützung für das Produkt gesamte Betriebslebensdauer.

Technische Spezifikationen und Hauptmerkmale

Spezifikation & Konfiguration

Parameter Item
Technical Specification
Produktmodell
Gradin RPL Series
Nennbelastbarkeit
50kg–2000kg (Customizable according to working conditions)
Lifting Stroke Range
500mm–6000mm (Customizable lifting height)
Working Platform Size
Customized according to pallet and fixture dimensions
Operating Speed
100–500mm/s (Stepless adjustable speed)
Repetitive Positioning Accuracy
±0.5mm (High-precision docking standard)
Transmission Drive Mode
Heavy-duty mechanical reciprocating drive / Servo precision drive (optional)
Working Operation Mode
Automatic reciprocating cycle / Single lifting / Manual jogging
Continuous Working Cycle
24-hour high-frequency stable cyclic operation
Kontrollsystem
Industrial PLC intelligent control + Human-machine touch screen
Communication Interface
Support MODBUS / Ethernet, compatible with MES/automated production line docking
Stromversorgung
380V/220V 50/60Hz Industrial power supply
Main Material
High-strength carbon steel integral welding, anti-rust and wear-resistant treatment
Safety Protection Configuration
Overload automatic protection, upper/lower limit stop, emergency stop cut-off, anti-collision & anti-blocking protection, fault alarm system
Operating Environment
Temperature: -10℃~+55℃, Dust-proof and workshop durable grade
Customizable Items
Load capacity, lifting stroke, platform size, operating speed, drive mode, safety configuration

Einzelheiten

Produktmerkmale

Reciprocating Cyclic Lifting

Adopts professional reciprocating mechanical structure to realize continuous cyclic up-and-down conveying, effectively improving production line circulation efficiency and avoiding intermittent standby waste of traditional lifting equipment.

High-Frequency Stable Operation

Optimized transmission and bearing structure adapts to long-term high-frequency cyclic work, with stable operating rhythm, low vibration and low noise, meeting the continuous production needs of automated workshops.

Precision Positioning & Docking

Equipped with precise positioning and calibration components, it achieves accurate stop and docking of pallets and fixtures, ensuring consistent assembly and conveying accuracy of the production line.

Strong Compatibility & Customization

Supports customized load capacity, lifting stroke and platform size, compatible with various standard pallets, custom tooling fixtures and different specifications of workpieces, adapting to diverse production line layouts.

Complete Safety Protection

Built with anti-blocking, overload protection, emergency stop and limit protection devices to prevent equipment failure and workpiece damage during high-frequency reciprocating operation, ensuring production safety.

Anwendungsszenarien & Vedio

. Automated Assembly Production Lines
Suitable for cyclic lifting and transfer of production pallets and tooling fixtures in automated assembly lines, realizing seamless connection between upper and lower processes and improving overall production line automation and continuity.
2. Precision Fixture Circulation Workshop
Applied to the cyclic turnover and height conversion of precision tooling fixtures, ensuring stable and repeated use of fixtures in multi-process production, reducing manual handling and fixture positioning errors.
3. Electronic & Electrical Manufacturing
Used for layered cyclic conveying of electronic product pallets and module fixtures. The stable and low-vibration operation protects precision electronic components from vibration damage, meeting clean and precise production standards.
4. New Energy Industry Production
Adaptable to the cyclic lifting transfer of battery module pallets and new energy component fixtures, matching the high-efficiency and high-frequency production rhythm of new energy manufacturing workshops.
5. Multi-Layer Workshop Logistics Conveying
Ideal for vertical cyclic logistics conveying of multi-layer workshops and three-dimensional production lines. It realizes efficient height conversion and cyclic turnover of materials between different floor levels, greatly saving workshop space and improving the overall logistics operation efficiency of factory workshops.

Produkt-Fotos

Einhaltung globaler Standards

Gradin Maßgeschneiderte Lösungen

Für diese Schwerlastserie können wir Tragfähigkeiten bis zu [300] Tonnen, mit Plattformabmessungen und Hubhöhen, die auf Ihren Betriebsbereich zugeschnitten sind. Bei Anforderungen, die über unsere technische Standardmatrix hinausgehen, führt unser Ingenieurteam eine Finite-Elemente-Analyse (FEA) durch, um die strukturelle Machbarkeit zu gewährleisten, bevor eine Lösung vorgeschlagen wird.

Um den technischen Vorschlag in die Wege zu leiten, stellen Sie bitte die folgenden Ausgangsdaten zur Verfügung:

  • Nennbelastbarkeit

  • Maximale Hubhöhe und geschlossene Höhe

  • Abmessungen der Plattform (L x B)

  • Einschaltdauer (z. B. Betriebszyklen pro Stunde/Tag)

  • Umgebungsbedingungen (z. B. Innen-/Außenbereich, Überflutung, Explosionsschutz)

  • Beschränkungen der Grubentiefe oder der Überkopfhöhe

Ja, die Steuerungssysteme können mit Standard-Kommunikationsprotokollen (z. B. Profinet, Modbus, Ethernet/IP) ausgestattet werden, die die [Siemens / Allen-Bradley / Omron] PLCs. Dies gewährleistet eine nahtlose E/A-Signalsynchronisation mit vor- und nachgelagerten Förderern, FTS/AMR-Einheiten und Ihrer zentralen Leitwarte.

Jedes kundenspezifische Gerät wird vor dem Versand einem obligatorischen Factory Acceptance Test (FAT) unterzogen. Dazu gehören kontinuierliche Betriebstests bei 100% Nennlast, statische Überlasttests bei [120% / 125%] Kapazität und die physische Auslösung aller mechanischen Absturzsicherungen und hydraulischen Sicherheitsverriegelungen. Die FAT-Dokumentation und der Videobeweis sind in Ihrem Engineering-Paket enthalten.

Nach der endgültigen Genehmigung der General-Arrangement-Zeichnungen (GA) beträgt die Fertigungsvorlaufzeit in der Regel 4 bis 8 Wochen. Die überdimensionierten Strukturkomponenten sind modular aufgebaut und passen in Standard-Schiffscontainer (20FT/40HQ). Bei der Montage vor Ort werden vorgefertigte Schraubflanschverbindungen und hochbelastbare Luftfahrtzapfen verwendet, wodurch Schweißarbeiten vor Ort überflüssig werden.

Wir bieten einen Standard [12/24]-Monate Garantie auf den strukturellen Rahmen und die primären hydraulischen/elektrischen Komponenten. Um die Ausfallzeiten zu minimieren, wird ein umfassender Satz an Standard-Verbrauchsmaterialien (z. B. Zylinderdichtungssätze, Fahrschalter, Relais) zusammen mit Ihrer Ausrüstung geliefert. Während der Garantiezeit werden Ersatzteile für nicht von Menschen verursachte Ausfälle innerhalb von 48 Stunden per Luftfracht (DHL/FedEx) verschickt.

Über die Garantie hinaus garantieren wir lebenslange technische Unterstützung. Die CAD-Zeichnungen, elektrischen Schaltpläne und Stücklisten Ihrer kundenspezifischen Geräte werden dauerhaft in unserem System archiviert. So ist sichergestellt, dass Sie während des gesamten Lebenszyklus der Anlage eine ununterbrochene Fehlersuche aus der Ferne, Wartungsanleitungen und eine genaue Ersatzteilzuordnung erhalten.

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