Vier-Säulen-Hebebühne mit Motorschraube - Mechanische Synchron-Viersäulen-Hebebühne

Produktname: Engine Screw-Type Four-Post Lift
Produktmodell: Gradin ESFL Series
Tragfähigkeit: 2000kg–10000kg (Customizable)
Product Description: The Engine Screw-Type Four-Post Lift is a heavy-duty mechanical platform for vehicle and heavy equipment overhaul. Using four-column synchronous screw drive instead of hydraulics, it eliminates oil leakage risks. Built-in mechanical self-locking keeps the table securely fixed at any height, while robust four-post structure resists tilt under uneven loads. Low maintenance and pollution-free design suit continuous high-frequency use in repair and overhaul workshops.
  • Schnelle Reaktion: Kompetente technische Beratung vom ersten Tag an.
  • Bewährtes Verfahren: Präzision vom ersten Konzept bis zur endgültige Kundengenehmigung.
  • Zertifizierte Qualität: ISO/CE-konform mit branchenspezifischen Sicherheitsstandards.
  • Direkter Wert: Transparente, direkte Preise für maßgeschneiderte Lösungen.
  • Lebenslanger Support: Technische Unterstützung für das Produkt gesamte Betriebslebensdauer.

Technische Spezifikationen und Hauptmerkmale

Spezifikation & Konfiguration

Parameter Item
Technical Specification
Produktmodell
Gradin ESFL Series
Nennbelastbarkeit
2000kg–10000kg, super heavy load customizable
Max Lifting Height
1000mm–3000mm (Fully customizable)
Min Lowered Height
150mm–250mm, flat ground installation without pit digging
Platform Overall Size
Customizable width and length, compatible with various vehicles and heavy equipment
Lifting Drive Mode
Engine motor driven + four screw nut synchronous mechanical transmission
Hebegeschwindigkeit
5–15m/min, constant stable speed, no jitter during operation
Synchronous Accuracy
≤±2mm, four columns lift synchronously to keep platform horizontal
Self-Locking Mode
Full mechanical screw self-locking, permanent height locking without auxiliary support
Control Mode
Central electric control box + manual button operation, emergency stop one-key power cut
Stromversorgung
380V 50Hz industrial power supply, stable power output for long-term operation
Main Frame Material
High-strength rectangular steel tube + thickened lifting screw, anti-rust spray treatment
Working Environment
-10℃~55℃, suitable for auto repair workshops, industrial maintenance workshops, open service stations
Standard Safety Configuration
Mechanical self-locking protection, upper and lower limit stop, overload automatic stop, emergency power-off system, anti-collision buffer device
Optional Accessories
Anti-slip platform plate, mobile walking wheels, remote control system, fault digital display
Customizable Items
Load capacity, lifting height, platform size, column spacing, working speed, mobile function

Einzelheiten

Produktmerkmale

Pure Mechanical Screw Drive, Zero Oil Pollution
Different from traditional hydraulic lifts, this four-post lift adopts engine-driven screw-nut mechanical transmission, completely eliminating hydraulic oil leakage, oil pipe aging and oil contamination problems. It maintains clean and tidy workshop environment, meeting high-standard maintenance and production environmental requirements.
Four-Column Synchronous Lifting, Ultra-Stable Operation
Equipped with four high-precision lifting screw columns and synchronous linkage system, the platform keeps horizontal and balanced during the whole lifting process. It effectively solves tilt and jitter issues caused by uneven cargo load, ensuring stable support for vehicle maintenance and engine disassembly operations.
Full Mechanical Self-Locking, Higher Safety
The professional screw self-locking structure enables stable height locking at any position. Even in case of power failure or equipment failure, the platform will not slide or fall, providing continuous safety guarantee for under-platform manual operation, far safer than ordinary hydraulic locking modes.
Heavy-Duty Reinforced Structure, Durable & Low Maintenance
The whole machine adopts thickened steel frame and wear-resistant alloy screw rod, with strong compression resistance and anti-fatigue performance. It supports long-term high-frequency heavy-load operation, with fewer wearing parts and no regular oil replacement required, greatly reducing later maintenance costs and downtime.
Simple Operation & High Efficiency
Integrated electric control system realizes one-key lifting and lowering with sensitive response and stable running speed. Operators can freely adjust working height according to maintenance needs, effectively improving the efficiency of vehicle inspection, engine disassembly and equipment overhaul.
Flexible Customization & Wide Adaptability
Platform size, lifting stroke and load grade can be customized according to on-site working conditions. Optional mobile walking device enables flexible position switching, adapting to fixed stations and multi-scene mobile maintenance operations.

Anwendungsszenarien & Vedio

1. Automobile Repair & Maintenance Workshop
Widely used for daily maintenance, chassis inspection, tire replacement and bottom overhaul of cars, SUVs and light trucks. Stable lifting and self-locking safety ensure reliable support for long-time under-vehicle operation.
2. Engine Disassembly & Overhaul Station
Specially applicable for disassembly, maintenance and assembly of automobile engines, gearboxes and heavy mechanical core components. The stable and non-slip platform provides safe and convenient operating conditions for precision component overhaul.
3. Heavy Vehicle Maintenance Center
Suitable for overhaul and maintenance of medium and heavy trucks, buses and engineering vehicles. Super heavy-load capacity and anti-tilt structure meet the lifting demands of large and heavy vehicles.
4. Industrial Mechanical Equipment Overhaul
Used for height-adjustable lifting support during disassembly and maintenance of large industrial equipment, mechanical parts and production line devices, improving the convenience of high-altitude overhaul work.
5. Professional Inspection & Testing Institution
Applied for vehicle performance testing, chassis parameter calibration and equipment safety detection. The high-precision synchronous lifting ensures horizontal platform level, guaranteeing accurate detection data.

Produkt-Fotos

Einhaltung globaler Standards

Gradin Maßgeschneiderte Lösungen

Für diese Schwerlastserie können wir Tragfähigkeiten bis zu [300] Tonnen, mit Plattformabmessungen und Hubhöhen, die auf Ihren Betriebsbereich zugeschnitten sind. Bei Anforderungen, die über unsere technische Standardmatrix hinausgehen, führt unser Ingenieurteam eine Finite-Elemente-Analyse (FEA) durch, um die strukturelle Machbarkeit zu gewährleisten, bevor eine Lösung vorgeschlagen wird.

Um den technischen Vorschlag in die Wege zu leiten, stellen Sie bitte die folgenden Ausgangsdaten zur Verfügung:

  • Nennbelastbarkeit

  • Maximale Hubhöhe und geschlossene Höhe

  • Abmessungen der Plattform (L x B)

  • Einschaltdauer (z. B. Betriebszyklen pro Stunde/Tag)

  • Umgebungsbedingungen (z. B. Innen-/Außenbereich, Überflutung, Explosionsschutz)

  • Beschränkungen der Grubentiefe oder der Überkopfhöhe

Ja, die Steuerungssysteme können mit Standard-Kommunikationsprotokollen (z. B. Profinet, Modbus, Ethernet/IP) ausgestattet werden, die die [Siemens / Allen-Bradley / Omron] PLCs. Dies gewährleistet eine nahtlose E/A-Signalsynchronisation mit vor- und nachgelagerten Förderern, FTS/AMR-Einheiten und Ihrer zentralen Leitwarte.

Jedes kundenspezifische Gerät wird vor dem Versand einem obligatorischen Factory Acceptance Test (FAT) unterzogen. Dazu gehören kontinuierliche Betriebstests bei 100% Nennlast, statische Überlasttests bei [120% / 125%] Kapazität und die physische Auslösung aller mechanischen Absturzsicherungen und hydraulischen Sicherheitsverriegelungen. Die FAT-Dokumentation und der Videobeweis sind in Ihrem Engineering-Paket enthalten.

Nach der endgültigen Genehmigung der General-Arrangement-Zeichnungen (GA) beträgt die Fertigungsvorlaufzeit in der Regel 4 bis 8 Wochen. Die überdimensionierten Strukturkomponenten sind modular aufgebaut und passen in Standard-Schiffscontainer (20FT/40HQ). Bei der Montage vor Ort werden vorgefertigte Schraubflanschverbindungen und hochbelastbare Luftfahrtzapfen verwendet, wodurch Schweißarbeiten vor Ort überflüssig werden.

Wir bieten einen Standard [12/24]-Monate Garantie auf den strukturellen Rahmen und die primären hydraulischen/elektrischen Komponenten. Um die Ausfallzeiten zu minimieren, wird ein umfassender Satz an Standard-Verbrauchsmaterialien (z. B. Zylinderdichtungssätze, Fahrschalter, Relais) zusammen mit Ihrer Ausrüstung geliefert. Während der Garantiezeit werden Ersatzteile für nicht von Menschen verursachte Ausfälle innerhalb von 48 Stunden per Luftfracht (DHL/FedEx) verschickt.

Über die Garantie hinaus garantieren wir lebenslange technische Unterstützung. Die CAD-Zeichnungen, elektrischen Schaltpläne und Stücklisten Ihrer kundenspezifischen Geräte werden dauerhaft in unserem System archiviert. So ist sichergestellt, dass Sie während des gesamten Lebenszyklus der Anlage eine ununterbrochene Fehlersuche aus der Ferne, Wartungsanleitungen und eine genaue Ersatzteilzuordnung erhalten.

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