Meja Angkat Gunting Tugas Berat dengan Platform Khusus

Product Name: Heavy-Duty Scissor Lift Table

Product Model: Gradin HSLT Series

Load Capacity: 1000 – 16000kg (Customization Available)

This fixed scissor lift platform is engineered specifically for high-frequency industrial assembly lines, facilitating precise vertical material transport and ergonomic workstation adjustments. The equipment features a heavy-duty structural design capable of withstanding asymmetrical loads while maintaining long-term operational accuracy. As a custom B2B solution, we provide comprehensive mechanical and control system integration tailored to specific production cycles, load requirements, and installation environments, whether pit-mounted or floor-standing.

  • Respon Cepat: Konsultasi teknik ahli sejak hari pertama.
  • Proses yang Terbukti: Ketepatan dari konsep awal hingga persetujuan klien akhir.
  • Kualitas Bersertifikat: Sesuai dengan standar keselamatan khusus industri ISO/CE.
  • Nilai Langsung: Harga yang transparan dan langsung dari pabrik untuk solusi yang dipesan lebih dahulu.
  • Dukungan Seumur Hidup: Bantuan teknis untuk produk seluruh masa operasional.

Spesifikasi Teknis & Fitur Utama

Spesifikasi & Konfigurasi

Parameter Unit Kisaran Standar Opsi Kustomisasi
Kapasitas Beban Terukur kg 1,000 / 2,000 / 5,000 Up to 50,000 kg
Max. Lifting Height mm 1,000 – 6,000 Custom stroke based on site requirements
Panjang Platform mm 2,000 – 5,000 Scalable for oversized workpieces
Lebar Platform mm 1,500 – 3,000 Tailored to production line width
Lowered Height mm 350 – 850 Optimized for pit or floor-mount
Kecepatan Pengangkatan m / mnt 3 – 6 VFD-controlled variable speeds
Catu Daya V/Hz 380V / 50Hz 220V – 600V (Global voltage support)
Antarmuka Kontrol - Push Button Station PLC / HMI / Remote / Auto-Linkage
Drive System - Unit Tenaga Hidraulik Rigid Chain / High-speed Hydraulic
Operating Environment - Standard Indoor Explosion-proof / Outdoor / Cold Storage

Detail

Fitur Produk

  • High-Tensile Scissor Structure: Constructed with heavy-duty manganese steel to ensure structural rigidity and minimal lateral deflection during high-cycle industrial operations.

  • Precision Hydraulic Synchronization: Equipped with high-pressure cylinders and flow-compensated valves to maintain level lifting even under non-centered load conditions.

  • Seamless System Integration: Fully compatible with PLC control systems, featuring limit switches and sensor ports for automated production line synchronization and precise positioning.

  • Industrial-Grade Safety Protection: Includes safety trip bars (anti-entrapment), emergency descent valves, and mechanical maintenance props to comply with international safety standards.

  • Optimized Ergonomics: Designed to adjust workpieces to the optimal height for workers, reducing physical strain and increasing assembly efficiency in manufacturing cells.

  • Heavy-Duty Duty Cycle: Engineered for continuous 24/7 operation with wear-resistant pivot points and self-lubricating bushings.

Skenario aplikasi & Vedio

  • Automotive Assembly Lines: Used to lift vehicle chassis or heavy components to precise heights for ergonomic manual assembly or integration with robotic welding and assembly stations.

  • Automated Conveyor Integration: Acts as a vertical transfer node within roller or belt conveyor systems to bridge different elevation levels in automated production lines.

  • Heavy Equipment Manufacturing: Facilitates the positioning and orientation of large-scale industrial machinery during the fabrication, testing, and packaging stages.

  • Workstation Ergonomics: Provides adjustable-height surfaces for welding, painting, or inspecting large-scale workpieces in advanced manufacturing cells, reducing physical strain on operators.

  • Material Feeding & Palletizing: Integrated at the beginning or end of production cycles to adjust the height of raw material stacks or finished products for seamless handling.

  • Aerospace Component Handling: Suitable for the stable lifting of high-value, oversized aerospace parts during the precision assembly process.

Foto Produk

Kepatuhan terhadap Standar Global

Solusi Khusus Gradin

Untuk seri tugas berat ini, kami dapat merekayasa kapasitas beban hingga [300] ton, dengan dimensi platform dan ketinggian pengangkatan yang disesuaikan dengan lingkungan operasional Anda. Persyaratan yang melebihi matriks teknik standar kami akan menjalani Analisis Elemen Hingga (FEA) oleh tim teknik kami untuk memastikan kelayakan struktural sebelum mengajukan solusi.

Untuk memulai proposal rekayasa, mohon berikan data dasar berikut ini:

  • Kapasitas Beban Terukur

  • Ketinggian Pengangkatan Maksimum & Ketinggian Tertutup

  • Dimensi Platform (L x W)

  • Siklus Tugas (misalnya, siklus operasional per jam/hari)

  • Kondisi Lingkungan (misalnya, di dalam/luar ruangan, pencucian, tahan ledakan)

  • Batasan kedalaman lubang atau jarak bebas di atas kepala

Ya. Sistem kontrol dapat dilengkapi dengan protokol komunikasi standar (misalnya, Profinet, Modbus, Ethernet/IP) yang menggunakan [Siemens / Allen-Bradley / Omron] PLC. Hal ini memastikan sinkronisasi sinyal I/O yang mulus dengan konveyor hulu/hilir, unit AGV/AMR, dan ruang kontrol pusat Anda.

Setiap unit khusus menjalani Uji Penerimaan Pabrik (FAT) wajib sebelum pengiriman. Ini termasuk pengujian operasional berkelanjutan pada beban pengenal 100%, pengujian beban berlebih statis di [120% / 125%] kapasitas, dan pemicuan fisik dari semua kunci pengaman mekanis anti jatuh dan hidraulik. Dokumentasi FAT dan bukti video disertakan dalam paket rekayasa Anda.

Setelah persetujuan akhir dari gambar General Arrangement (GA), waktu tunggu produksi biasanya 4 hingga 8 minggu. Komponen struktural berukuran besar direkayasa dengan desain modular agar sesuai dengan kontainer pengiriman standar (20FT / 40HQ). Perakitan di tempat menggunakan koneksi flensa baut yang telah direkayasa sebelumnya dan colokan penerbangan tugas berat, yang secara ketat menghilangkan kebutuhan akan pengelasan di lapangan.

Kami menyediakan standar [12/24]-Garansi satu bulan yang mencakup rangka struktural dan komponen hidraulik/listrik utama. Untuk meminimalkan waktu henti operasional, satu set lengkap bahan habis pakai standar (misalnya, kit segel silinder, sakelar perjalanan, relai) dikirimkan bersama peralatan Anda. Selama masa garansi, suku cadang pengganti untuk kegagalan yang bukan disebabkan oleh manusia dikirim melalui pengiriman udara prioritas (DHL/FedEx) dalam waktu 48 jam.

Di luar garansi, kami menjamin dukungan teknik seumur hidup. Gambar CAD, skema kelistrikan, dan BOM (Bill of Material) peralatan khusus Anda diarsipkan secara permanen dalam sistem kami. Hal ini memastikan Anda menerima pemecahan masalah jarak jauh tanpa gangguan, panduan pemeliharaan, dan pencocokan suku cadang yang tepat untuk seluruh siklus hidup peralatan.

Studi Kasus Terkait

Gradin-Dipesan-Di luar ruangan-Tertutup-Lift-Tahan Cuaca-Terpasang-Terpasang-Terpisah-Konveyor

Lift Tertutup Luar Ruangan Gradin 5T

Meningkatkan Throughput Vertikal: Integrasi Pengangkat Lengan Garpu Khusus Mengoptimalkan Logistik dengan Kepadatan Tinggi

Gradin-Dipesan-Sinkron-Scissor-Lift-Tugas-Berat-ETO-Teknik

Platform Gunting Tersinkronisasi 80 Ton Menghilangkan Defleksi Struktural

Lift & Tilter Tipe Roller Khusus Merampingkan Pemrosesan Material Berat di Australia