Mesa elevadora de tijera de alta resistencia con plataforma especializada

Product Name: Heavy-Duty Scissor Lift Table

Product Model: Gradin HSLT Series

Load Capacity: 1000 – 16000kg (Customization Available)

This fixed scissor lift platform is engineered specifically for high-frequency industrial assembly lines, facilitating precise vertical material transport and ergonomic workstation adjustments. The equipment features a heavy-duty structural design capable of withstanding asymmetrical loads while maintaining long-term operational accuracy. As a custom B2B solution, we provide comprehensive mechanical and control system integration tailored to specific production cycles, load requirements, and installation environments, whether pit-mounted or floor-standing.

  • Respuesta rápida: Asesoramiento técnico especializado desde el primer día.
  • Proceso probado: Precisión desde el concepto inicial hasta aprobación final del cliente.
  • Calidad certificada: Cumple con las normas ISO/CE y con los estándares de seguridad específicos del sector.
  • Valor directo: Precios transparentes y directos de fábrica para soluciones a medida.
  • Asistencia técnica de por vida: Asistencia técnica para el producto toda la vida útil.

Especificaciones técnicas y características principales

Especificaciones y configuración

Parámetro Unit Standard Range Customization Options
Capacidad de carga nominal kg 1,000 / 2,000 / 5,000 Up to 50,000 kg
Max. Lifting Height mm 1,000 – 6,000 Custom stroke based on site requirements
Platform Length mm 2,000 – 5,000 Scalable for oversized workpieces
Platform Width mm 1,500 – 3,000 Tailored to production line width
Lowered Height mm 350 – 850 Optimized for pit or floor-mount
Velocidad de elevación m/min 3 – 6 VFD-controlled variable speeds
Power Supply V/Hz 380V / 50Hz 220V – 600V (Global voltage support)
Interfaz de control Push Button Station PLC / HMI / Remote / Auto-Linkage
Sistema de transmisión Unidad de potencia hidráulica Rigid Chain / High-speed Hydraulic
Operating Environment Standard Indoor Explosion-proof / Outdoor / Cold Storage

Detalle

Características del producto

  • High-Tensile Scissor Structure: Constructed with heavy-duty manganese steel to ensure structural rigidity and minimal lateral deflection during high-cycle industrial operations.

  • Precision Hydraulic Synchronization: Equipped with high-pressure cylinders and flow-compensated valves to maintain level lifting even under non-centered load conditions.

  • Seamless System Integration: Fully compatible with PLC control systems, featuring limit switches and sensor ports for automated production line synchronization and precise positioning.

  • Industrial-Grade Safety Protection: Includes safety trip bars (anti-entrapment), emergency descent valves, and mechanical maintenance props to comply with international safety standards.

  • Optimized Ergonomics: Designed to adjust workpieces to the optimal height for workers, reducing physical strain and increasing assembly efficiency in manufacturing cells.

  • Heavy-Duty Duty Cycle: Engineered for continuous 24/7 operation with wear-resistant pivot points and self-lubricating bushings.

Casos de uso y vídeo

  • Automotive Assembly Lines: Used to lift vehicle chassis or heavy components to precise heights for ergonomic manual assembly or integration with robotic welding and assembly stations.

  • Automated Conveyor Integration: Acts as a vertical transfer node within roller or belt conveyor systems to bridge different elevation levels in automated production lines.

  • Heavy Equipment Manufacturing: Facilitates the positioning and orientation of large-scale industrial machinery during the fabrication, testing, and packaging stages.

  • Workstation Ergonomics: Provides adjustable-height surfaces for welding, painting, or inspecting large-scale workpieces in advanced manufacturing cells, reducing physical strain on operators.

  • Material Feeding & Palletizing: Integrated at the beginning or end of production cycles to adjust the height of raw material stacks or finished products for seamless handling.

  • Aerospace Component Handling: Suitable for the stable lifting of high-value, oversized aerospace parts during the precision assembly process.

Fotos del producto

Cumplimiento de las normas internacionales

Soluciones personalizadas de Gradin

Para esta serie de alta resistencia, podemos diseñar capacidades de carga de hasta [300] toneladas, con dimensiones de la plataforma y alturas de elevación adaptadas a sus necesidades operativas. Los requisitos que excedan nuestra matriz de ingeniería estándar serán sometidos a un análisis de elementos finitos (FEA) por parte de nuestro equipo de ingeniería para garantizar la viabilidad estructural antes de proponer una solución.

Para dar inicio a la propuesta de ingeniería, por favor proporcione los siguientes datos de referencia:

  • Capacidad de carga nominal

  • Altura máxima de elevación y altura en posición cerrada

  • Dimensiones de la plataforma (largo x ancho)

  • Ciclo de trabajo (p. ej., ciclos operativos por hora/día)

  • Condiciones ambientales (p. ej., interior/exterior, lavable, a prueba de explosiones)

  • Restricciones relacionadas con la profundidad del foso o la altura libre

Sí. Los sistemas de control pueden equiparse con protocolos de comunicación estándar (por ejemplo, Profinet, Modbus, Ethernet/IP) utilizando [Siemens / Allen-Bradley / Omron] PLC. Esto garantiza una sincronización perfecta de las señales de E/S con las cintas transportadoras de entrada y salida, las unidades AGV/AMR y su sala de control central.

Cada unidad personalizada se somete a una prueba de aceptación en fábrica (FAT) obligatoria antes de su envío. Esto incluye pruebas de funcionamiento continuas a la carga nominal de 100%, pruebas de sobrecarga estática a [120% / 125%] capacidad, así como la activación física de todos los dispositivos mecánicos anticaída y los enclavamientos de seguridad hidráulicos. La documentación de la prueba de aceptación en fábrica (FAT) y el video de prueba se incluyen en su paquete de ingeniería.

Una vez aprobados definitivamente los planos del esquema general (GA), el plazo de fabricación suele ser De 4 a 8 semanas. Los componentes estructurales de gran tamaño se diseñan con una estructura modular para que quepan en contenedores de transporte estándar (20 pies/40 pies de altura). El montaje in situ utiliza uniones con bridas atornilladas prefabricadas y conectores de alta resistencia de tipo aeronáutico, lo que elimina por completo la necesidad de soldar en el lugar de la obra.

Ofrecemos un estándar [12/24]-meses de garantía que cubre el bastidor estructural y los componentes hidráulicos y eléctricos principales. Para minimizar el tiempo de inactividad, se envía junto con el equipo un conjunto completo de consumibles estándar (por ejemplo, kits de sellos para cilindros, interruptores de recorrido y relés). Durante el período de garantía, las piezas de repuesto para fallas no causadas por el usuario se envían por transporte aéreo urgente (DHL/FedEx) en un plazo de 48 horas.

Más allá de la garantía, te garantizamos asistencia técnica de por vida. Los planos CAD, los esquemas eléctricos y la lista de materiales (BOM) de su equipo personalizado se archivan de forma permanente en nuestro sistema. Esto garantiza que reciba asistencia técnica remota ininterrumpida, orientación sobre el mantenimiento y piezas de repuesto que se ajusten exactamente a su equipo durante todo su ciclo de vida.

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