Product Name: Heavy-Duty Scissor Lift Table
Product Model: Gradin HSLT Series
Load Capacity: 1000 – 16000kg (Customization Available)
This fixed scissor lift platform is engineered specifically for high-frequency industrial assembly lines, facilitating precise vertical material transport and ergonomic workstation adjustments. The equipment features a heavy-duty structural design capable of withstanding asymmetrical loads while maintaining long-term operational accuracy. As a custom B2B solution, we provide comprehensive mechanical and control system integration tailored to specific production cycles, load requirements, and installation environments, whether pit-mounted or floor-standing.
| Parámetro | Unit | Standard Range | Customization Options |
| Capacidad de carga nominal | kg | 1,000 / 2,000 / 5,000 | Up to 50,000 kg |
| Max. Lifting Height | mm | 1,000 – 6,000 | Custom stroke based on site requirements |
| Platform Length | mm | 2,000 – 5,000 | Scalable for oversized workpieces |
| Platform Width | mm | 1,500 – 3,000 | Tailored to production line width |
| Lowered Height | mm | 350 – 850 | Optimized for pit or floor-mount |
| Velocidad de elevación | m/min | 3 – 6 | VFD-controlled variable speeds |
| Power Supply | V/Hz | 380V / 50Hz | 220V – 600V (Global voltage support) |
| Interfaz de control | – | Push Button Station | PLC / HMI / Remote / Auto-Linkage |
| Sistema de transmisión | – | Unidad de potencia hidráulica | Rigid Chain / High-speed Hydraulic |
| Operating Environment | – | Standard Indoor | Explosion-proof / Outdoor / Cold Storage |
High-Tensile Scissor Structure: Constructed with heavy-duty manganese steel to ensure structural rigidity and minimal lateral deflection during high-cycle industrial operations.
Precision Hydraulic Synchronization: Equipped with high-pressure cylinders and flow-compensated valves to maintain level lifting even under non-centered load conditions.
Seamless System Integration: Fully compatible with PLC control systems, featuring limit switches and sensor ports for automated production line synchronization and precise positioning.
Industrial-Grade Safety Protection: Includes safety trip bars (anti-entrapment), emergency descent valves, and mechanical maintenance props to comply with international safety standards.
Optimized Ergonomics: Designed to adjust workpieces to the optimal height for workers, reducing physical strain and increasing assembly efficiency in manufacturing cells.
Heavy-Duty Duty Cycle: Engineered for continuous 24/7 operation with wear-resistant pivot points and self-lubricating bushings.
Automotive Assembly Lines: Used to lift vehicle chassis or heavy components to precise heights for ergonomic manual assembly or integration with robotic welding and assembly stations.
Automated Conveyor Integration: Acts as a vertical transfer node within roller or belt conveyor systems to bridge different elevation levels in automated production lines.
Heavy Equipment Manufacturing: Facilitates the positioning and orientation of large-scale industrial machinery during the fabrication, testing, and packaging stages.
Workstation Ergonomics: Provides adjustable-height surfaces for welding, painting, or inspecting large-scale workpieces in advanced manufacturing cells, reducing physical strain on operators.
Material Feeding & Palletizing: Integrated at the beginning or end of production cycles to adjust the height of raw material stacks or finished products for seamless handling.
Aerospace Component Handling: Suitable for the stable lifting of high-value, oversized aerospace parts during the precision assembly process.
Para esta serie de alta resistencia, podemos diseñar capacidades de carga de hasta [300] toneladas, con dimensiones de la plataforma y alturas de elevación adaptadas a sus necesidades operativas. Los requisitos que excedan nuestra matriz de ingeniería estándar serán sometidos a un análisis de elementos finitos (FEA) por parte de nuestro equipo de ingeniería para garantizar la viabilidad estructural antes de proponer una solución.
Para dar inicio a la propuesta de ingeniería, por favor proporcione los siguientes datos de referencia:
Capacidad de carga nominal
Altura máxima de elevación y altura en posición cerrada
Dimensiones de la plataforma (largo x ancho)
Ciclo de trabajo (p. ej., ciclos operativos por hora/día)
Condiciones ambientales (p. ej., interior/exterior, lavable, a prueba de explosiones)
Restricciones relacionadas con la profundidad del foso o la altura libre
Sí. Los sistemas de control pueden equiparse con protocolos de comunicación estándar (por ejemplo, Profinet, Modbus, Ethernet/IP) utilizando [Siemens / Allen-Bradley / Omron] PLC. Esto garantiza una sincronización perfecta de las señales de E/S con las cintas transportadoras de entrada y salida, las unidades AGV/AMR y su sala de control central.
Cada unidad personalizada se somete a una prueba de aceptación en fábrica (FAT) obligatoria antes de su envío. Esto incluye pruebas de funcionamiento continuas a la carga nominal de 100%, pruebas de sobrecarga estática a [120% / 125%] capacidad, así como la activación física de todos los dispositivos mecánicos anticaída y los enclavamientos de seguridad hidráulicos. La documentación de la prueba de aceptación en fábrica (FAT) y el video de prueba se incluyen en su paquete de ingeniería.
Una vez aprobados definitivamente los planos del esquema general (GA), el plazo de fabricación suele ser De 4 a 8 semanas. Los componentes estructurales de gran tamaño se diseñan con una estructura modular para que quepan en contenedores de transporte estándar (20 pies/40 pies de altura). El montaje in situ utiliza uniones con bridas atornilladas prefabricadas y conectores de alta resistencia de tipo aeronáutico, lo que elimina por completo la necesidad de soldar en el lugar de la obra.
Ofrecemos un estándar [12/24]-meses de garantía que cubre el bastidor estructural y los componentes hidráulicos y eléctricos principales. Para minimizar el tiempo de inactividad, se envía junto con el equipo un conjunto completo de consumibles estándar (por ejemplo, kits de sellos para cilindros, interruptores de recorrido y relés). Durante el período de garantía, las piezas de repuesto para fallas no causadas por el usuario se envían por transporte aéreo urgente (DHL/FedEx) en un plazo de 48 horas.
Más allá de la garantía, te garantizamos asistencia técnica de por vida. Los planos CAD, los esquemas eléctricos y la lista de materiales (BOM) de su equipo personalizado se archivan de forma permanente en nuestro sistema. Esto garantiza que reciba asistencia técnica remota ininterrumpida, orientación sobre el mantenimiento y piezas de repuesto que se ajusten exactamente a su equipo durante todo su ciclo de vida.
🔒 Seguro y confidencial: Tu propuesta técnica y tu diseño en 3D estarán listos en 2 horas.
Gradin Machinery es un fabricante líder especializado en plataformas elevadoras y soluciones de elevación hidráulica. Con certificaciones ISO y CE, ofrecemos equipos seguros, confiables y personalizados para satisfacer las necesidades industriales a nivel mundial
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