This Ultra-Heavy Scissor Lift acts as a high-capacity vertical transit station for the most demanding material handling challenges in heavy industry. Built by Gradin as a custom engineered-to-order (ETO) solution, the platform is structurally reinforced to support payloads exceeding 100 tons while maintaining absolute deck leveling accuracy. Designed to withstand the rigorous duty cycles of 24/7 manufacturing, the system features oversized pivot pins and high-torque hydraulic cylinders to ensure a smooth, vibration-free lift even under eccentric loading conditions. Whether integrated into a steel mill’s production flow, an aerospace assembly bay, or a heavy equipment testing facility, this Ultra-Heavy Scissor Lift provides a stable and repeatable vertical bridge that eliminates the logistical constraints of handling massive components.
| Technical Category | Key Parameters | Standard Reference | Gradin Bespoke Options (ETO) |
| I. Core Performance | Rated Payload Capacity | 10,000 kg (10 Tons) | Scalable 10,000kg to 100,000kg (100T) |
| Vertical Travel (Stroke) | 1,500 mm | Bespoke Vertical Stroke up to 12,000 mm+ | |
| Raising/Lowering Speed | 10 – 20 mm/s | Adjustable Proportional Speed Control | |
| Dokładność pozycjonowania | ± 10 mm | High-Precision Leveling (± 2 mm) | |
| II. Structural & Material | Scissor Arm Design | Solid Plate Steel | FEA-Optimized High-Tensile Box Section |
| Platform Top Surface | Smooth Steel | Turntable / Rollers / Jigs / Non-Slip | |
| Safety Protection | Trip Bars | PVC Bellows / Steel Curtains / Fencing | |
| Pivot Engineering | Hardened Pins | Bespoke Oversized Bearings for Heavy Duty | |
| III. Control & Logic | Drive System | Hydrauliczna jednostka zasilająca | Redundant Dual-Cylinder Logic Optional |
| Control System (PLC) | Push Button | Siemens S7-1500 / Allen Bradley / Profinet | |
| Positioning Feedback | Limit Switches | Laser Rangefinder / Absolute Encoders | |
| System Connectivity | Standalone | WMS / MES / Fully Automated Docking | |
| IV. Environment & Safety | Operating Temperature | -10°C to +40°C | Cold Storage (-30°C) or High Heat (+80°C) |
| Safety Standards | CE / ISO 12100 | Compliance with OSHA / ASME / AS3000 | |
| Emergency Measures | Descent Valve | Anti-Burst Safety Valves / Redundant Power |
FEA-Validated Structural Integrity for Extreme Loads
Lifting a 100-ton industrial load requires a structure that can manage massive bending moments and torsional stress without deflection.
FEA Stress Simulation: We analyze every pivot point to ensure absolute safety under eccentric or off-center loading.
High-Tensile Box Sections: Scissor arms are engineered from premium steel to prevent fatigue during high-frequency industrial cycles.
Zero-Deflection Pivotry: Oversized pivot bearings and hardened pins ensure the platform remains perfectly level at full extension.
Precision Hydraulic Synchronization and Leveling Logic
Maintaining a level platform is critical when integrating with automated production lines or high-value assembly tasks.
Proportional Hydraulics: Advanced valve technology provides a soft-start and soft-stop transition, protecting your high-value cargo.
Siemens PLC Integration: We utilize Siemens S7-1500 logic to adjust the lifting stroke in real-time for millimeter-perfect docking.
Millimeter Accuracy: Laser-based feedback loops ensure a leveling accuracy of up to ±2mm under maximum tonnage.
Modular Power and Industry 4.0 Connectivity
Modern manufacturing demands that material handling equipment talks to the rest of the factory ecosystem.
Autonomous Handshake: Supports Profinet or EtherCAT connectivity for integration with your MES or WMS systems.
WMS Real-Time Data: The lift provides constant feedback on height, load weight, and system diagnostics for predictive maintenance.
AGV Compatibility: Can be configured to autonomously receive cargo from AGVs and raise it to precise assembly heights.
[Automotive] – Heavy Die Handling & Press Integration
The Challenge: Massive stamping dies require precise, pit-less vertical positioning for tool changes.
Gradin Solution: Our low-profile, high-capacity platforms feature motorized roller tops bespoke to your die geometry, improving Quick Die Change (QDC) efficiency.
[Aerospace] – Precision Component Docking & Fuselage Assembly
The Challenge: Handling sensitive fuselage sections requires zero-vibration vertical movement and absolute accuracy.
Gradin Solution: Engineered with soft-start drive logic and non-marking surfaces to position high-value aerospace components without any structural risk.
[Energy & Power] – Industrial Turbine & Generator Maintenance
The Challenge: Lifting massive turbines in restricted maintenance bays with a high safety factor and redundant power.
Gradin Solution: Compact, FEA-reinforced lifts customized with weather-resistant shielding and anti-burst safety valves for reliable operation in power plant sites.
Redundant Safety Architecture and Load-Center Monitoring
Safety in high-tonnage vertical movement is our most critical engineering priority.
Hydraulic Failsafe: Every unit is integrated with velocity fuses that lock the platform instantly if a pressure drop is detected.
Active Perimeter Security: We offer synchronized safety interlocking with perimeter light curtains and mechanical anti-fall safety cams.
Zero-Risk Operation: Redundant safety-critical holding valves ensure that your custom vertical solution protects your personnel and facility assets during every cycle.
W przypadku tej wytrzymałej serii możemy zaprojektować nośność do [300] ton, z wymiarami platformy i wysokościami podnoszenia dostosowanymi do zakresu operacyjnego klienta. Wymagania wykraczające poza naszą standardową matrycę inżynieryjną zostaną poddane analizie metodą elementów skończonych (MES) przez nasz zespół inżynierów w celu zapewnienia wykonalności strukturalnej przed zaproponowaniem rozwiązania.
Aby zainicjować propozycję inżynieryjną, należy podać następujące dane podstawowe:
Udźwig znamionowy
Maksymalna wysokość podnoszenia i wysokość zamknięcia
Wymiary platformy (dł. x szer.)
Cykl pracy (np. cykle operacyjne na godzinę/dzień)
Warunki środowiskowe (np. wewnątrz/na zewnątrz, mycie, odporność na eksplozje)
Ograniczenia dotyczące głębokości wykopu lub prześwitu
Tak. Systemy sterowania mogą być wyposażone w standardowe protokoły komunikacyjne (np. Profinet, Modbus, Ethernet/IP) wykorzystujące [Siemens / Allen-Bradley / Omron] Sterowniki PLC. Zapewnia to płynną synchronizację sygnałów we / wy z przenośnikami przed / za przenośnikami, jednostkami AGV / AMR i centralnym pokojem sterowania.
Każda niestandardowa jednostka przechodzi obowiązkowy test akceptacji fabrycznej (FAT) przed wysyłką. Obejmuje to ciągłe testy operacyjne przy obciążeniu znamionowym 100%, statyczne testy przeciążeniowe przy [120% / 125%] oraz fizyczne wyzwalanie wszystkich mechanicznych blokad zabezpieczających przed upadkiem i hydraulicznych blokad bezpieczeństwa. Dokumentacja FAT i dowód wideo są zawarte w pakiecie inżynieryjnym.
Po ostatecznym zatwierdzeniu rysunków układu ogólnego (GA), czas realizacji produkcji wynosi zazwyczaj 4 do 8 tygodni. Ponadgabarytowe elementy konstrukcyjne zostały zaprojektowane modułowo, aby zmieścić się w standardowych kontenerach transportowych (20FT/40HQ). Montaż na miejscu wykorzystuje wstępnie zaprojektowane śrubowe połączenia kołnierzowe i wytrzymałe zaślepki lotnicze, całkowicie eliminując potrzebę spawania w terenie.
Zapewniamy standard [12/24]-Miesięczna gwarancja obejmuje ramę konstrukcyjną i główne podzespoły hydrauliczne/elektryczne. Aby zminimalizować przestoje w pracy, wraz z urządzeniem dostarczany jest kompleksowy zestaw standardowych materiałów eksploatacyjnych (np. zestawy uszczelnień cylindrów, przełączniki jazdy, przekaźniki). W okresie gwarancyjnym części zamienne w przypadku awarii niewywołanych przez człowieka są wysyłane priorytetową przesyłką lotniczą (DHL/FedEx) w ciągu 48 godzin.
Poza gwarancją gwarantujemy Dożywotnie wsparcie inżynieryjne. Rysunki CAD urządzeń niestandardowych, schematy elektryczne i BOM (Bill of Materials) są trwale archiwizowane w naszym systemie. Zapewnia to nieprzerwane zdalne rozwiązywanie problemów, wskazówki dotyczące konserwacji i dokładne dopasowanie części zamiennych przez cały cykl życia sprzętu.
Bezpieczeństwo i poufność: Twoja propozycja techniczna i projekt 3D będą gotowe w ciągu 2 godzin.
Gradin Machinery jest wiodącym producentem specjalizującym się w podnośnikach koszowych i hydraulicznych. Dzięki certyfikatom ISO i CE zapewniamy bezpieczny, niezawodny i dostosowany do potrzeb sprzęt dla globalnych potrzeb przemysłowych
Copyright ©2026 GRADIN Maszyny. Wszelkie prawa zastrzeżone
English English 
Español de México
Português do Brasil
Русский
العربية
Türkçe
ไทย
Tiếng Việt
Bahasa Indonesia
Français
Deutsch
Polski
Nederlands
