A 2-floor cargo lift provides a high-capacity vertical link specifically engineered to bridge the logistical gap between ground floors and mezzanines or second-story production lines. Relying on manual forklift high-stacking to move materials between two levels is an inherently inefficient process that creates high-risk “drop zones” and frequent traffic congestion in warehouse aisles. Gradin engineers these dual-level VRCs using reinforced wide-flange steel guide columns and high-pressure hydraulic cylinders equipped with precision-calibrated velocity fuses to prevent descent in the event of a pressure loss. This rigid structural architecture allows for seamless pallet transfer while maintaining absolute platform stability during high-impact loading maneuvers. Whether your facility requires a compact single-mast footprint or a wide-platform through-loading configuration, every lift is custom-calculated to your exact floor-to-floor height and maximum payload requirements, ensuring a low-maintenance, high-cycle service life.
| Technical Category | Bespoke Keys | Standard Reference | Gradin Bespoke (ETO Logic) |
| I. Performance | Rated Load Path | 1,000 kg – 5,000 kg | Scalable 50,000kg to 150,000kg+ |
| Vertical Pulse | Intermittent | S1-Class Continuous 24/7 Heavy-Cycle | |
| Leveling Tolerance | ± 30 mm | Sub-Millimeter Calibration (± 1 mm) | |
| II. Structural | Mast Configuration | Standard Rolled Steel | FEA-Optimized High-Yield Alloy Box |
| Actuation System | Basic Hydraulic Gear | Synchronized Servo-Hydraulic / Multi-Ram | |
| Surface Protection | Industrial Paint | C5-M Marine Grade / Anti-Static / Stainless | |
| III. Intelligence | Control Nucleus | Siemens S7-1500 | Profinet-Native / 5G Mesh Integration |
| Handshake Protocol | Discrete I/O | Full-Stack WMS / MES / AGV Interfacing | |
| Diagnostic Depth | Basic Alarms | Digital Twin / Predictive Wear Sensors | |
| IV. Compliance | Risk Mitigation | Relay Interlocks | Active SIL 3 / Quad-Channel Redundancy |
| Global Norms | Local Codes | ASME B20.1 / ISO 13849-1 / OSHA |
Operating a Gradin Bespoke 2-Floor Cargo Lift at the 150T+ scale introduces extreme structural stress during the high-inertia transition of heavy cargo. Unlike standard lifts that suffer from “platform-sag” when multi-ton loads cross the threshold, the Gradin architecture utilizes a high-rigidity box-mast system. Through advanced Finite Element Analysis (FEA), our team calculates the dynamic bending moments generated by eccentric loading patterns. We utilize high-yield alloy steel and precision-machined guide rails that neutralize lateral forces, ensuring the vertical pulse remains purely axial. This structural absolute prevents mechanical fatigue and preserves the fatigue life of your facility’s floor-slab, transforming inter-floor transit into a stable, vibration-isolated industrial artery.
The success of an elite 2-floor node depends on the precision of the floor-level transition to prevent AGV sensor trip-outs. The Gradin Bespoke 2-Floor Cargo Lift bypasses the “mechanical bounce” of traditional lifts through a Closed-Loop Servo-Hydraulic Architecture integrated natively into the drive logic. Utilizing the Siemens S7-1500 PLC suite and high-resolution absolute encoders, the system achieves ±1mm positioning accuracy. By monitoring real-time pressure transducers and laser rangefinders, the system automatically adjusts fluid flow in milliseconds to compensate for uneven load distribution. This results in a “Zero-Bump” transition that is mission-critical for high-speed robotic shuttles and sensitive industrial powertrain modules.
As a native data gateway, every Gradin Bespoke 2-Floor Cargo Lift is capable of generating a real-time Digital Twin for remote diagnostics. We integrate multi-axis vibration sensors and hydraulic thermal profilers directly into the control Nucleus. Through Profinet, EtherCAT, or 5G connectivity, the system reports its operational “health signature” directly to your Manufacturing Execution System (MES). This facilitates Predictive Maintenance Monitoring, where the system autonomously anticipates cylinder seal degradation, oil-viscosity drift, or guide-rail friction anomalies before they result in unplanned downtime. This level of data transparency transforms a simple cargo transporter into an intelligent, self-monitoring industrial asset, guaranteeing 99.9% availability in high-stakes 24/7 manufacturing environments.
In automotive manufacturing, moving 50T–100T dies between the ground-level storage and mezzanine press lines requires absolute structural stability. The Gradin Bespoke 2-Floor Cargo Lift provides the required rigidity to handle concentrated point-loads with zero structural deflection. Its sub-millimeter leveling ensures that automated die-changing carts (ADCs) can transition across the threshold with zero positional error, protecting high-precision internal tooling from kinetic shock. For integrated horizontal flow, consider our Gradin Bespoke Heavy-Duty Transfer Cart to complete the inter-floor automation loop.
Moving sensitive photolithography tools between multi-level cleanroom zones requires a particulate-free vertical link. The Gradin Bespoke 2-Floor Cargo Lift can be engineered with stainless-steel internal cladding and oil-free electromechanical actuators. The structural enclosure functions as a vibration-isolated airlock, maintaining ISO Class 5 sterility while transiting high-value cargo. The precision soft-start/stop logic ensures that delicate electronics assembly remains uncompromised during high-velocity vertical indexing, meeting the most stringent cleanliness and alignment protocols.
Moving high-density steel coils across processing floors demands extreme point-load resilience and 100% continuous duty cycles. The custom Gradin Bespoke 2-Floor Cargo Lift is engineered with FEA-optimized structural decks designed to handle specific load-center shifts. By eliminating the mechanical fatigue inherent in standard elevators, the high-yield alloy masts provide a reliable vertical artery that sustains non-stop production flow even in harsh environments, ensuring the longevity of the facility’s floor infrastructure while meeting strict safety protocols for heavy material handling.
Safety in 150T+ inter-floor vertical logistics is the core of the Gradin Bespoke 2-Floor Cargo Lift design mandate. We exceed international regulatory codes through a multi-layered redundancy loop:
Active SIL 3 Risk Mitigation: We integrate ultra-fast pressure-sensing valves and redundant SICK Safety Scanners on every floor station. Any obstruction or drive deviation triggers a Category-0 stop in milliseconds.
Fail-Safe Mechanical Arrestors: Secondary anti-fall cams engage the guide rails instantly in the event of drive-tension loss, ensuring the 150T platform remains static even during a total power failure, meeting the highest standards of ASME B20.1 compliance.
Perimeter Safety Interlocks: Full-height shaft enclosures and high-speed power doors are electronically interlocked with the safety PLC logic to ensure zero operator access during the vertical pulse, meeting all global ISO 13849-1 and OSHA directives for heavy industrial elevators.
W przypadku tej wytrzymałej serii możemy zaprojektować nośność do [300] ton, z wymiarami platformy i wysokościami podnoszenia dostosowanymi do zakresu operacyjnego klienta. Wymagania wykraczające poza naszą standardową matrycę inżynieryjną zostaną poddane analizie metodą elementów skończonych (MES) przez nasz zespół inżynierów w celu zapewnienia wykonalności strukturalnej przed zaproponowaniem rozwiązania.
Aby zainicjować propozycję inżynieryjną, należy podać następujące dane podstawowe:
Udźwig znamionowy
Maksymalna wysokość podnoszenia i wysokość zamknięcia
Wymiary platformy (dł. x szer.)
Cykl pracy (np. cykle operacyjne na godzinę/dzień)
Warunki środowiskowe (np. wewnątrz/na zewnątrz, mycie, odporność na eksplozje)
Ograniczenia dotyczące głębokości wykopu lub prześwitu
Tak. Systemy sterowania mogą być wyposażone w standardowe protokoły komunikacyjne (np. Profinet, Modbus, Ethernet/IP) wykorzystujące [Siemens / Allen-Bradley / Omron] Sterowniki PLC. Zapewnia to płynną synchronizację sygnałów we / wy z przenośnikami przed / za przenośnikami, jednostkami AGV / AMR i centralnym pokojem sterowania.
Każda niestandardowa jednostka przechodzi obowiązkowy test akceptacji fabrycznej (FAT) przed wysyłką. Obejmuje to ciągłe testy operacyjne przy obciążeniu znamionowym 100%, statyczne testy przeciążeniowe przy [120% / 125%] oraz fizyczne wyzwalanie wszystkich mechanicznych blokad zabezpieczających przed upadkiem i hydraulicznych blokad bezpieczeństwa. Dokumentacja FAT i dowód wideo są zawarte w pakiecie inżynieryjnym.
Po ostatecznym zatwierdzeniu rysunków układu ogólnego (GA), czas realizacji produkcji wynosi zazwyczaj 4 do 8 tygodni. Ponadgabarytowe elementy konstrukcyjne zostały zaprojektowane modułowo, aby zmieścić się w standardowych kontenerach transportowych (20FT/40HQ). Montaż na miejscu wykorzystuje wstępnie zaprojektowane śrubowe połączenia kołnierzowe i wytrzymałe zaślepki lotnicze, całkowicie eliminując potrzebę spawania w terenie.
Zapewniamy standard [12/24]-Miesięczna gwarancja obejmuje ramę konstrukcyjną i główne podzespoły hydrauliczne/elektryczne. Aby zminimalizować przestoje w pracy, wraz z urządzeniem dostarczany jest kompleksowy zestaw standardowych materiałów eksploatacyjnych (np. zestawy uszczelnień cylindrów, przełączniki jazdy, przekaźniki). W okresie gwarancyjnym części zamienne w przypadku awarii niewywołanych przez człowieka są wysyłane priorytetową przesyłką lotniczą (DHL/FedEx) w ciągu 48 godzin.
Poza gwarancją gwarantujemy Dożywotnie wsparcie inżynieryjne. Rysunki CAD urządzeń niestandardowych, schematy elektryczne i BOM (Bill of Materials) są trwale archiwizowane w naszym systemie. Zapewnia to nieprzerwane zdalne rozwiązywanie problemów, wskazówki dotyczące konserwacji i dokładne dopasowanie części zamiennych przez cały cykl życia sprzętu.
Bezpieczeństwo i poufność: Twoja propozycja techniczna i projekt 3D będą gotowe w ciągu 2 godzin.
Gradin Machinery jest wiodącym producentem specjalizującym się w podnośnikach koszowych i hydraulicznych. Dzięki certyfikatom ISO i CE zapewniamy bezpieczny, niezawodny i dostosowany do potrzeb sprzęt dla globalnych potrzeb przemysłowych
Copyright ©2026 GRADIN Maszyny. Wszelkie prawa zastrzeżone