A 2-floor cargo lift provides a high-capacity vertical link specifically engineered to bridge the logistical gap between ground floors and mezzanines or second-story production lines. Relying on manual forklift high-stacking to move materials between two levels is an inherently inefficient process that creates high-risk “drop zones” and frequent traffic congestion in warehouse aisles. Gradin engineers these dual-level VRCs using reinforced wide-flange steel guide columns and high-pressure hydraulic cylinders equipped with precision-calibrated velocity fuses to prevent descent in the event of a pressure loss. This rigid structural architecture allows for seamless pallet transfer while maintaining absolute platform stability during high-impact loading maneuvers. Whether your facility requires a compact single-mast footprint or a wide-platform through-loading configuration, every lift is custom-calculated to your exact floor-to-floor height and maximum payload requirements, ensuring a low-maintenance, high-cycle service life.
| Categoría técnica | Bespoke Keys | Referencia estándar | Gradin Bespoke (ETO Logic) |
| I. Rendimiento | Rated Load Path | 1,000 kg – 5,000 kg | Scalable 50,000kg to 150,000kg+ |
| Vertical Pulse | Intermittent | S1-Class Continuous 24/7 Heavy-Cycle | |
| Leveling Tolerance | ± 30 mm | Calibración submilimétrica (± 1 mm) | |
| II. Estructural | Mast Configuration | Acero laminado estándar | Caja de aleación de alto rendimiento optimizada mediante FEA |
| Actuation System | Basic Hydraulic Gear | Synchronized Servo-Hydraulic / Multi-Ram | |
| Protección de superficies | Pintura industrial | C5-M Marine Grade / Anti-Static / Stainless | |
| III. Inteligencia | Control Nucleus | Siemens S7-1500 | Profinet-Native / 5G Mesh Integration |
| Protocolo Handshake | Discrete I/O | Full-Stack WMS / MES / AGV Interfacing | |
| Diagnostic Depth | Basic Alarms | Digital Twin / Predictive Wear Sensors | |
| IV. Cumplimiento | Mitigación de riesgos | Relay Interlocks | Active SIL 3 / Quad-Channel Redundancy |
| Global Norms | Normativas locales | ASME B20.1 / ISO 13849-1 / OSHA |
Manejo de un Gradin Bespoke 2-Floor Cargo Lift at the 150T+ scale introduces extreme structural stress during the high-inertia transition of heavy cargo. Unlike standard lifts that suffer from “platform-sag” when multi-ton loads cross the threshold, the Gradin architecture utilizes a high-rigidity box-mast system. Through advanced Análisis de elementos finitos (FEA), our team calculates the dynamic bending moments generated by eccentric loading patterns. We utilize high-yield alloy steel and precision-machined guide rails that neutralize lateral forces, ensuring the vertical pulse remains purely axial. This structural absolute prevents mechanical fatigue and preserves the fatigue life of your facility’s floor-slab, transforming inter-floor transit into a stable, vibration-isolated industrial artery.
The success of an elite 2-floor node depends on the precision of the floor-level transition to prevent AGV sensor trip-outs. The Gradin Bespoke 2-Floor Cargo Lift bypasses the “mechanical bounce” of traditional lifts through a Closed-Loop Servo-Hydraulic Architecture integrated natively into the drive logic. Utilizing the Siemens S7-1500 PLC suite and high-resolution absolute encoders, the system achieves ±1mm positioning accuracy. By monitoring real-time pressure transducers and laser rangefinders, the system automatically adjusts fluid flow in milliseconds to compensate for uneven load distribution. This results in a “Zero-Bump” transition that is mission-critical for high-speed robotic shuttles and sensitive industrial powertrain modules.
As a native data gateway, every Gradin Bespoke 2-Floor Cargo Lift is capable of generating a real-time Digital Twin for remote diagnostics. We integrate multi-axis vibration sensors and hydraulic thermal profilers directly into the control Nucleus. Through Profinet, EtherCAT, or 5G connectivity, the system reports its operational “health signature” directly to your Manufacturing Execution System (MES). This facilitates Monitoreo del mantenimiento predictivo, where the system autonomously anticipates cylinder seal degradation, oil-viscosity drift, or guide-rail friction anomalies before they result in unplanned downtime. This level of data transparency transforms a simple cargo transporter into an intelligent, self-monitoring industrial asset, guaranteeing 99.9% availability in high-stakes 24/7 manufacturing environments.
In automotive manufacturing, moving 50T–100T dies between the ground-level storage and mezzanine press lines requires absolute structural stability. The Gradin Bespoke 2-Floor Cargo Lift provides the required rigidity to handle concentrated point-loads with zero structural deflection. Its sub-millimeter leveling ensures that automated die-changing carts (ADCs) can transition across the threshold with zero positional error, protecting high-precision internal tooling from kinetic shock. For integrated horizontal flow, consider our Gradin Bespoke Heavy-Duty Transfer Cart to complete the inter-floor automation loop.
Moving sensitive photolithography tools between multi-level cleanroom zones requires a particulate-free vertical link. The Gradin Bespoke 2-Floor Cargo Lift can be engineered with stainless-steel internal cladding and oil-free electromechanical actuators. The structural enclosure functions as a vibration-isolated airlock, maintaining ISO Class 5 sterility while transiting high-value cargo. The precision soft-start/stop logic ensures that delicate electronics assembly remains uncompromised during high-velocity vertical indexing, meeting the most stringent cleanliness and alignment protocols.
Moving high-density steel coils across processing floors demands extreme point-load resilience and 100% continuous duty cycles. The custom Gradin Bespoke 2-Floor Cargo Lift is engineered with FEA-optimized structural decks designed to handle specific load-center shifts. By eliminating the mechanical fatigue inherent in standard elevators, the high-yield alloy masts provide a reliable vertical artery that sustains non-stop production flow even in harsh environments, ensuring the longevity of the facility’s floor infrastructure while meeting strict safety protocols for heavy material handling.
Safety in 150T+ inter-floor vertical logistics is the core of the Gradin Bespoke 2-Floor Cargo Lift design mandate. We exceed international regulatory codes through a multi-layered redundancy loop:
Mitigación activa de riesgos según SIL 3: We integrate ultra-fast pressure-sensing valves and redundant SICK Safety Scanners on every floor station. Any obstruction or drive deviation triggers a Category-0 stop in milliseconds.
Fail-Safe Mechanical Arrestors: Secondary anti-fall cams engage the guide rails instantly in the event of drive-tension loss, ensuring the 150T platform remains static even during a total power failure, meeting the highest standards of ASME B20.1 compliance.
Enclavamientos de seguridad perimetrales: Full-height shaft enclosures and high-speed power doors are electronically interlocked with the safety PLC logic to ensure zero operator access during the vertical pulse, meeting all global ISO 13849-1 and OSHA directives for heavy industrial elevators.
Para esta serie de alta resistencia, podemos diseñar capacidades de carga de hasta [300] toneladas, con dimensiones de la plataforma y alturas de elevación adaptadas a sus necesidades operativas. Los requisitos que excedan nuestra matriz de ingeniería estándar serán sometidos a un análisis de elementos finitos (FEA) por parte de nuestro equipo de ingeniería para garantizar la viabilidad estructural antes de proponer una solución.
Para dar inicio a la propuesta de ingeniería, por favor proporcione los siguientes datos de referencia:
Capacidad de carga nominal
Altura máxima de elevación y altura en posición cerrada
Dimensiones de la plataforma (largo x ancho)
Ciclo de trabajo (p. ej., ciclos operativos por hora/día)
Condiciones ambientales (p. ej., interior/exterior, lavable, a prueba de explosiones)
Restricciones relacionadas con la profundidad del foso o la altura libre
Sí. Los sistemas de control pueden equiparse con protocolos de comunicación estándar (por ejemplo, Profinet, Modbus, Ethernet/IP) utilizando [Siemens / Allen-Bradley / Omron] PLC. Esto garantiza una sincronización perfecta de las señales de E/S con las cintas transportadoras de entrada y salida, las unidades AGV/AMR y su sala de control central.
Cada unidad personalizada se somete a una prueba de aceptación en fábrica (FAT) obligatoria antes de su envío. Esto incluye pruebas de funcionamiento continuas a la carga nominal de 100%, pruebas de sobrecarga estática a [120% / 125%] capacidad, así como la activación física de todos los dispositivos mecánicos anticaída y los enclavamientos de seguridad hidráulicos. La documentación de la prueba de aceptación en fábrica (FAT) y el video de prueba se incluyen en su paquete de ingeniería.
Una vez aprobados definitivamente los planos del esquema general (GA), el plazo de fabricación suele ser De 4 a 8 semanas. Los componentes estructurales de gran tamaño se diseñan con una estructura modular para que quepan en contenedores de transporte estándar (20 pies/40 pies de altura). El montaje in situ utiliza uniones con bridas atornilladas prefabricadas y conectores de alta resistencia de tipo aeronáutico, lo que elimina por completo la necesidad de soldar en el lugar de la obra.
Ofrecemos un estándar [12/24]-meses de garantía que cubre el bastidor estructural y los componentes hidráulicos y eléctricos principales. Para minimizar el tiempo de inactividad, se envía junto con el equipo un conjunto completo de consumibles estándar (por ejemplo, kits de sellos para cilindros, interruptores de recorrido y relés). Durante el período de garantía, las piezas de repuesto para fallas no causadas por el usuario se envían por transporte aéreo urgente (DHL/FedEx) en un plazo de 48 horas.
Más allá de la garantía, te garantizamos asistencia técnica de por vida. Los planos CAD, los esquemas eléctricos y la lista de materiales (BOM) de su equipo personalizado se archivan de forma permanente en nuestro sistema. Esto garantiza que reciba asistencia técnica remota ininterrumpida, orientación sobre el mantenimiento y piezas de repuesto que se ajusten exactamente a su equipo durante todo su ciclo de vida.
🔒 Seguro y confidencial: Tu propuesta técnica y tu diseño en 3D estarán listos en 2 horas.
Gradin Machinery es un fabricante líder especializado en plataformas elevadoras y soluciones de elevación hidráulica. Con certificaciones ISO y CE, ofrecemos equipos seguros, confiables y personalizados para satisfacer las necesidades industriales a nivel mundial
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