Designed to optimize ergonomics and safety in industrial environments, this fixed scissor assembly platform provides a stable, elevated workspace for technical personnel. The structure features a reinforced deck with integrated safety guardrails and a dedicated access ladder, ensuring secure occupancy even at maximum elevation. Engineered for high torsional rigidity, it delivers a vibration-free surface essential for precision assembly, inspection, and maintenance tasks. Each unit is customized to specific height requirements and load capacities, facilitating seamless integration into aerospace, automotive, and heavy-duty manufacturing cells.
| Parametr | Jednostka | Zakres standardowy | Opcje dostosowywania |
| Udźwig znamionowy | kg | 500 – 2,000 | Custom designed for tools and components |
| Max. Working Height | mm | 1,000 – 4,500 | Tailored to specific assembly line levels |
| Długość platformy | mm | 1,500 – 4,000 | Scalable for multi-personnel operation |
| Szerokość platformy | mm | 1,000 – 2,500 | Configurable to workspace constraints |
| Safety Railing Height | mm | 1,100 | Adjustable to local safety regulations |
| Prędkość podnoszenia | m/min | 3 - 5 | VFD-controlled for gentle start/stop |
| Motor Power | kW | 1.5 – 5.5 | Sized per capacity and duty cycle |
| Zasilanie | V/Hz | 380V / 50Hz | Global 3-phase voltage compatibility |
| Architektura sterowania | - | Handheld/Fixed Pendant | Wireless / PLC / HMI Integration |
| Wykończenie powierzchni | - | Industrial Coating | Specialized anti-slip deck textures |
High-Tensile Scissor Geometry: Engineered for maximum structural rigidity to eliminate platform sway and lateral deflection, providing a stable, firm footing for assembly personnel at any height.
Precision Hydraulic Actuation: Utilizes high-performance hydraulic cylinders with integrated flow control to ensure smooth, vibration-free elevation and consistent platform leveling.
Zintegrowany obwód bezpieczeństwa: Equipped with heavy-duty industrial guardrails and a secure access gate to comply with international safety standards for elevated workstations.
Ergonomic Access Engineering: Features a dedicated, reinforced access ladder designed for safe and easy entry/exit for operators carrying tools or components.
High-Rigidity Base Frame: The structural steel base is designed for secure floor anchoring, ensuring a zero-vibration foundation critical for precision manufacturing and inspection tasks.
Localized Control Interface: Includes a platform-mounted control station with emergency stop and high-resolution height adjustment, allowing operators to fine-tune their working position.
Industrial-Grade Pivot System: Features oversized, hardened pins and self-lubricating bushings to ensure long-term reliability and minimal maintenance in high-cycle industrial environments.
Aerospace Sub-assembly Stations: Providing a stable, elevated platform for technicians to install wiring, hydraulics, or avionics within large-scale fuselage sections or wing assemblies.
Automotive Quality Inspection: Serving as a fixed ergonomic workstation for high-level paint inspection or trim adjustment on vehicle bodies during the offline finishing process.
Heavy Machinery Fabrication: Facilitating the vertical positioning of welders or assembly technicians around oversized industrial frames, ensuring optimal working posture and safety.
Plant Maintenance & Service: Acting as a dedicated station for the routine maintenance of elevated production equipment, pumps, or motors within a manufacturing facility.
Precision Industrial Assembly: Supporting complex manual assembly tasks where a vibration-free, perfectly level surface is required for the installation of high-tolerance components.
Warehouse Sorting & Picking: Integrated into mezzanine-level operations to allow workers to safely reach and sort materials from elevated pallet racks or conveyor discharges.
W przypadku tej wytrzymałej serii możemy zaprojektować nośność do [300] ton, z wymiarami platformy i wysokościami podnoszenia dostosowanymi do zakresu operacyjnego klienta. Wymagania wykraczające poza naszą standardową matrycę inżynieryjną zostaną poddane analizie metodą elementów skończonych (MES) przez nasz zespół inżynierów w celu zapewnienia wykonalności strukturalnej przed zaproponowaniem rozwiązania.
Aby zainicjować propozycję inżynieryjną, należy podać następujące dane podstawowe:
Udźwig znamionowy
Maksymalna wysokość podnoszenia i wysokość zamknięcia
Wymiary platformy (dł. x szer.)
Cykl pracy (np. cykle operacyjne na godzinę/dzień)
Warunki środowiskowe (np. wewnątrz/na zewnątrz, mycie, odporność na eksplozje)
Ograniczenia dotyczące głębokości wykopu lub prześwitu
Tak. Systemy sterowania mogą być wyposażone w standardowe protokoły komunikacyjne (np. Profinet, Modbus, Ethernet/IP) wykorzystujące [Siemens / Allen-Bradley / Omron] Sterowniki PLC. Zapewnia to płynną synchronizację sygnałów we / wy z przenośnikami przed / za przenośnikami, jednostkami AGV / AMR i centralnym pokojem sterowania.
Każda niestandardowa jednostka przechodzi obowiązkowy test akceptacji fabrycznej (FAT) przed wysyłką. Obejmuje to ciągłe testy operacyjne przy obciążeniu znamionowym 100%, statyczne testy przeciążeniowe przy [120% / 125%] oraz fizyczne wyzwalanie wszystkich mechanicznych blokad zabezpieczających przed upadkiem i hydraulicznych blokad bezpieczeństwa. Dokumentacja FAT i dowód wideo są zawarte w pakiecie inżynieryjnym.
Po ostatecznym zatwierdzeniu rysunków układu ogólnego (GA), czas realizacji produkcji wynosi zazwyczaj 4 do 8 tygodni. Ponadgabarytowe elementy konstrukcyjne zostały zaprojektowane modułowo, aby zmieścić się w standardowych kontenerach transportowych (20FT/40HQ). Montaż na miejscu wykorzystuje wstępnie zaprojektowane śrubowe połączenia kołnierzowe i wytrzymałe zaślepki lotnicze, całkowicie eliminując potrzebę spawania w terenie.
Zapewniamy standard [12/24]-Miesięczna gwarancja obejmuje ramę konstrukcyjną i główne podzespoły hydrauliczne/elektryczne. Aby zminimalizować przestoje w pracy, wraz z urządzeniem dostarczany jest kompleksowy zestaw standardowych materiałów eksploatacyjnych (np. zestawy uszczelnień cylindrów, przełączniki jazdy, przekaźniki). W okresie gwarancyjnym części zamienne w przypadku awarii niewywołanych przez człowieka są wysyłane priorytetową przesyłką lotniczą (DHL/FedEx) w ciągu 48 godzin.
Poza gwarancją gwarantujemy Dożywotnie wsparcie inżynieryjne. Rysunki CAD urządzeń niestandardowych, schematy elektryczne i BOM (Bill of Materials) są trwale archiwizowane w naszym systemie. Zapewnia to nieprzerwane zdalne rozwiązywanie problemów, wskazówki dotyczące konserwacji i dokładne dopasowanie części zamiennych przez cały cykl życia sprzętu.
Bezpieczeństwo i poufność: Twoja propozycja techniczna i projekt 3D będą gotowe w ciągu 2 godzin.
Gradin Machinery jest wiodącym producentem specjalizującym się w podnośnikach koszowych i hydraulicznych. Dzięki certyfikatom ISO i CE zapewniamy bezpieczny, niezawodny i dostosowany do potrzeb sprzęt dla globalnych potrzeb przemysłowych
Copyright ©2026 GRADIN Maszyny. Wszelkie prawa zastrzeżone
English English 
Español de México
Português do Brasil
Русский
العربية
Türkçe
ไทย
Tiếng Việt
Bahasa Indonesia
Français
Deutsch
Polski
Nederlands
