A high-throughput continuous vertical conveyor (CVC) engineered for extreme sorting frequencies. 100% custom-built, it utilizes synchronized mechanical fork-arms to interface flawlessly with grid conveyors, achieving an ultra-high throughput of up to 3000 pieces per hour without intermittent indexing delays or payload collisions.
Payload Geometry: Fork spacing, comb matrices, and carrier pitch are strictly calculated for your unique cartons or totes to eliminate jam-ups at peak velocity.
Synchronous Actuation: Servo-driven logic and closed-loop VFDs ensure absolute timing precision during rapid horizontal-to-vertical transfer.
Kinetic Integrity: FEA-validated drive chains and hardened steel fork-arms engineered to withstand continuous, high-cycle mechanical fatigue without elastic stretch.
| Technical Category | Engineering Keys | Standard Reference | Gradin Bespoke (ETO) |
| I. Performance | Throughput Flux | 400 – 800 P/H | 3,000+ P/H (Continuous Flow) |
| Line Velocity | 0.25 m/s | Synchronized (1.5 – 2.0 m/s+) | |
| Positioning | ± 20 mm | Sub-Millimeter (± 1 mm) | |
| II. Structural | Actuation Medium | Standard Roller Chain | High-Tension Belt / Lubrication-Free |
| Mast Engineering | Rolled C-Channel | FEA-Optimized High-Yield Alloy Spine | |
| Surface Protection | Industrial Paint | C5-M Marine / Anti-Static / Stainless | |
| III. Intelligence | Architektura sterowania | Siemens S7-1500 | Industrial 4.0 / 5G Ready |
| Handshake Protocol | I/O Signals | Profinet / EtherCAT / TCP-IP | |
| Feedback System | Proximity Sensors | Absolute Encoders / Laser Range | |
| IV. Compliance | Risk Mitigation | Basic E-Stop | Active SIL 3 / Jam Detection |
| Global Standards | CE / Local Codes | OSHA / ASME B20.1 / ISO 13849 |
Operating a Gradin 3000P/H CVC z ramieniem widełkowym at extreme velocities introduces immense harmonic stress. Unlike generic vertical conveyors that suffer from structural sway at high frequencies, our systems utilize advanced Finite Element Analysis (FEA) to optimize the mast “spine.” This engineering-first approach neutralizes resonant energy during rapid carrier indexing. By utilizing high-yield box-section alloy steel, we ensure the structure maintains absolute verticality even under 100% continuous duty cycles. Every fork-arm is individually modeled to neutralize torsional stress, ensuring that cargo remains perfectly horizontal during 2.0 m/s+ vertical transitions. This structural stiffness is critical for preserving the fatigue life of the system over decades of 24/7 operation.
Managing 3,000 units per hour requires a sophisticated digital pulse. The Gradin 3000P/H CVC z ramieniem widełkowym bypasses the mechanical shocks of traditional lifts via a Closed-Loop Servo Architecture integrated natively into our drive logic. Utilizing the Siemens S7-1500 PLC suite, the system achieves sub-millimeter deck alignment (±1mm) at every floor transition. This precision is essential for high-speed automated sortation hubs where pallet-jack or robotic handshakes demand zero-bump thresholds. Furthermore, our Active Buffer Logic allows the carrier loop to dynamically adjust velocity. If a downstream bottleneck is detected by the WMS, the CVC shifts into an intelligent buffering mode, storing units vertically to prevent an upstream line stoppage.
The Gradin 3000P/H CVC z ramieniem widełkowym functions as a transparent node within your facility’s digital nervous system. It is designed for seamless integration with modern AS/RS (Automated Storage and Retrieval Systems). Through Profinet, EtherCAT, or 5G connectivity, the system facilitates a real-time data handshake, reporting carrier occupancy, torque profiles, and unit coordinates directly to your MES. Our bespoke tooling DNA means the fork-arms are engineered specifically for your tote or pallet footprint, maximizing stability during aggressive vertical pulses. To ensure maximum uptime, integrated vibration sensors and motor torque profilers track the “health signature” of every carrier. This Predictive Maintenance Monitoring identifies component wear before it results in unplanned downtime, transforming maintenance from a reactive task to a scheduled strategy.
In the fast-paced world of e-commerce, moving 3,000+ totes per hour vertically between automated mezzanine levels is a primary operational hurdle. The Gradin 3000P/H CVC z ramieniem widełkowym eliminates this bottleneck with lubrication-free drive belts and sub-second handshakes with sortation networks. By removing the need for traditional chains, we eliminate chain-stretch and the resulting maintenance downtime, ensuring a continuous vertical items-per-minute (IPM) flow that standard reciprocating lifts cannot match.
Frozen goods distribution requires non-stop vertical movement in environments where standard lubricants freeze and metal becomes brittle. The bespoke Gradin 3000P/H CVC z ramieniem widełkowym is engineered with thermal-rated mechanical alloys and IP65-rated control enclosures. Our oil-free drive maintains 24/7 continuous flow without the leakage or freezing risks inherent in hydraulic or standard chain systems, preserving the thermal integrity of the facility while moving hundreds of units per hour.
Vertical transit between cleanroom floors requires a system that generates zero particulate matter and zero harmonic resonance. The custom Gradin 3000P/H CVC z ramieniem widełkowym utilizes high-tension polyurethane belts and stainless-steel cladding to maintain ISO Class environmental sterility. The vibration-dampened architecture ensures silent operation (< 60 dB), making it ideal for ergonomic workplaces and high-precision assembly links where mechanical noise must be minimized.
Redundant Architecture as the Absolute Priority
Safety in high-flux, multi-carrier vertical logistics—especially in facilities where humans interface with automated open shafts—is the core of our engineering mandate. The Gradin 3000P/H CVC z ramieniem widełkowym exceeds international regulatory standards through a multi-layered redundancy loop:
Active SIL 3 Risk Mitigation: We integrate ultra-fast jam-detection sensors and secondary mechanical lockouts to prevent carrier collisions and structural impact in the event of an obstruction.
Perimeter Safety Interlocks: Every system is designed with full-height shaft enclosures and high-speed power doors, electronically interlocked with the ASME B20.1 safety PLC logic to ensure zero operator access during high-velocity cycles.
Fail-Safe Mechanical Braking: Redundant electromagnetic braking systems provide a 200% holding torque safety margin. These engage instantly during an E-stop or power loss, securing the entire carrier loop and protecting high-value cargo from vertical drift.
W przypadku tej wytrzymałej serii możemy zaprojektować nośność do [300] ton, z wymiarami platformy i wysokościami podnoszenia dostosowanymi do zakresu operacyjnego klienta. Wymagania wykraczające poza naszą standardową matrycę inżynieryjną zostaną poddane analizie metodą elementów skończonych (MES) przez nasz zespół inżynierów w celu zapewnienia wykonalności strukturalnej przed zaproponowaniem rozwiązania.
Aby zainicjować propozycję inżynieryjną, należy podać następujące dane podstawowe:
Udźwig znamionowy
Maksymalna wysokość podnoszenia i wysokość zamknięcia
Wymiary platformy (dł. x szer.)
Cykl pracy (np. cykle operacyjne na godzinę/dzień)
Warunki środowiskowe (np. wewnątrz/na zewnątrz, mycie, odporność na eksplozje)
Ograniczenia dotyczące głębokości wykopu lub prześwitu
Tak. Systemy sterowania mogą być wyposażone w standardowe protokoły komunikacyjne (np. Profinet, Modbus, Ethernet/IP) wykorzystujące [Siemens / Allen-Bradley / Omron] Sterowniki PLC. Zapewnia to płynną synchronizację sygnałów we / wy z przenośnikami przed / za przenośnikami, jednostkami AGV / AMR i centralnym pokojem sterowania.
Każda niestandardowa jednostka przechodzi obowiązkowy test akceptacji fabrycznej (FAT) przed wysyłką. Obejmuje to ciągłe testy operacyjne przy obciążeniu znamionowym 100%, statyczne testy przeciążeniowe przy [120% / 125%] oraz fizyczne wyzwalanie wszystkich mechanicznych blokad zabezpieczających przed upadkiem i hydraulicznych blokad bezpieczeństwa. Dokumentacja FAT i dowód wideo są zawarte w pakiecie inżynieryjnym.
Po ostatecznym zatwierdzeniu rysunków układu ogólnego (GA), czas realizacji produkcji wynosi zazwyczaj 4 do 8 tygodni. Ponadgabarytowe elementy konstrukcyjne zostały zaprojektowane modułowo, aby zmieścić się w standardowych kontenerach transportowych (20FT/40HQ). Montaż na miejscu wykorzystuje wstępnie zaprojektowane śrubowe połączenia kołnierzowe i wytrzymałe zaślepki lotnicze, całkowicie eliminując potrzebę spawania w terenie.
Zapewniamy standard [12/24]-Miesięczna gwarancja obejmuje ramę konstrukcyjną i główne podzespoły hydrauliczne/elektryczne. Aby zminimalizować przestoje w pracy, wraz z urządzeniem dostarczany jest kompleksowy zestaw standardowych materiałów eksploatacyjnych (np. zestawy uszczelnień cylindrów, przełączniki jazdy, przekaźniki). W okresie gwarancyjnym części zamienne w przypadku awarii niewywołanych przez człowieka są wysyłane priorytetową przesyłką lotniczą (DHL/FedEx) w ciągu 48 godzin.
Poza gwarancją gwarantujemy Dożywotnie wsparcie inżynieryjne. Rysunki CAD urządzeń niestandardowych, schematy elektryczne i BOM (Bill of Materials) są trwale archiwizowane w naszym systemie. Zapewnia to nieprzerwane zdalne rozwiązywanie problemów, wskazówki dotyczące konserwacji i dokładne dopasowanie części zamiennych przez cały cykl życia sprzętu.
Bezpieczeństwo i poufność: Twoja propozycja techniczna i projekt 3D będą gotowe w ciągu 2 godzin.
Gradin Machinery jest wiodącym producentem specjalizującym się w podnośnikach koszowych i hydraulicznych. Dzięki certyfikatom ISO i CE zapewniamy bezpieczny, niezawodny i dostosowany do potrzeb sprzęt dla globalnych potrzeb przemysłowych
Copyright ©2026 GRADIN Maszyny. Wszelkie prawa zastrzeżone
English English 
Español de México
Português do Brasil
Русский
العربية
Türkçe
ไทย
Tiếng Việt
Bahasa Indonesia
Français
Deutsch
Polski
Nederlands
