A high-throughput continuous vertical conveyor (CVC) engineered for extreme sorting frequencies. 100% custom-built, it utilizes synchronized mechanical fork-arms to interface flawlessly with grid conveyors, achieving an ultra-high throughput of up to 3000 pieces per hour without intermittent indexing delays or payload collisions.
Payload Geometry: Fork spacing, comb matrices, and carrier pitch are strictly calculated for your unique cartons or totes to eliminate jam-ups at peak velocity.
Synchronous Actuation: Servo-driven logic and closed-loop VFDs ensure absolute timing precision during rapid horizontal-to-vertical transfer.
Kinetic Integrity: FEA-validated drive chains and hardened steel fork-arms engineered to withstand continuous, high-cycle mechanical fatigue without elastic stretch.
| Hạng mục Kỹ thuật | Engineering Keys | Tiêu chuẩn tham chiếu | Gradin Bespoke (ETO) |
| I. Performance | Throughput Flux | 400 – 800 P/H | 3,000+ P/H (Continuous Flow) |
| Line Velocity | 0.25 m/s | Synchronized (1.5 – 2.0 m/s+) | |
| Positioning | ± 20 mm | Sub-Millimeter (± 1 mm) | |
| II. Structural | Actuation Medium | Standard Roller Chain | High-Tension Belt / Lubrication-Free |
| Mast Engineering | Rolled C-Channel | FEA-Optimized High-Yield Alloy Spine | |
| Surface Protection | Sơn công nghiệp | C5-M Marine / Anti-Static / Stainless | |
| III. Intelligence | Control Architecture | Siemens S7-1500 | Industrial 4.0 / 5G Ready |
| Handshake Protocol | I/O Signals | Profinet / EtherCAT / TCP-IP | |
| Feedback System | Proximity Sensors | Absolute Encoders / Laser Range | |
| IV. Compliance | Risk Mitigation | Basic E-Stop | Active SIL 3 / Jam Detection |
| Global Standards | CE / Local Codes | OSHA / ASME B20.1 / ISO 13849 |
Operating a Gradin 3000P/H Cánh tay hình chữ Y CVC at extreme velocities introduces immense harmonic stress. Unlike generic vertical conveyors that suffer from structural sway at high frequencies, our systems utilize advanced Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) to optimize the mast “spine.” This engineering-first approach neutralizes resonant energy during rapid carrier indexing. By utilizing high-yield box-section alloy steel, we ensure the structure maintains absolute verticality even under 100% continuous duty cycles. Every fork-arm is individually modeled to neutralize torsional stress, ensuring that cargo remains perfectly horizontal during 2.0 m/s+ vertical transitions. This structural stiffness is critical for preserving the fatigue life of the system over decades of 24/7 operation.
Managing 3,000 units per hour requires a sophisticated digital pulse. The Gradin 3000P/H Cánh tay hình chữ Y CVC bypasses the mechanical shocks of traditional lifts via a Closed-Loop Servo Architecture integrated natively into our drive logic. Utilizing the Siemens S7-1500 PLC suite, the system achieves sub-millimeter deck alignment (±1mm) at every floor transition. This precision is essential for high-speed automated sortation hubs where pallet-jack or robotic handshakes demand zero-bump thresholds. Furthermore, our Active Buffer Logic allows the carrier loop to dynamically adjust velocity. If a downstream bottleneck is detected by the WMS, the CVC shifts into an intelligent buffering mode, storing units vertically to prevent an upstream line stoppage.
Cái Gradin 3000P/H Cánh tay hình chữ Y CVC functions as a transparent node within your facility’s digital nervous system. It is designed for seamless integration with modern AS/RS (Automated Storage and Retrieval Systems). Through Profinet, EtherCAT, or 5G connectivity, the system facilitates a real-time data handshake, reporting carrier occupancy, torque profiles, and unit coordinates directly to your MES. Our bespoke tooling DNA means the fork-arms are engineered specifically for your tote or pallet footprint, maximizing stability during aggressive vertical pulses. To ensure maximum uptime, integrated vibration sensors and motor torque profilers track the “health signature” of every carrier. This Predictive Maintenance Monitoring identifies component wear before it results in unplanned downtime, transforming maintenance from a reactive task to a scheduled strategy.
In the fast-paced world of e-commerce, moving 3,000+ totes per hour vertically between automated mezzanine levels is a primary operational hurdle. The Gradin 3000P/H Cánh tay hình chữ Y CVC eliminates this bottleneck with lubrication-free drive belts and sub-second handshakes with sortation networks. By removing the need for traditional chains, we eliminate chain-stretch and the resulting maintenance downtime, ensuring a continuous vertical items-per-minute (IPM) flow that standard reciprocating lifts cannot match.
Frozen goods distribution requires non-stop vertical movement in environments where standard lubricants freeze and metal becomes brittle. The bespoke Gradin 3000P/H Cánh tay hình chữ Y CVC is engineered with thermal-rated mechanical alloys and IP65-rated control enclosures. Our oil-free drive maintains 24/7 continuous flow without the leakage or freezing risks inherent in hydraulic or standard chain systems, preserving the thermal integrity of the facility while moving hundreds of units per hour.
Vertical transit between cleanroom floors requires a system that generates zero particulate matter and zero harmonic resonance. The custom Gradin 3000P/H Cánh tay hình chữ Y CVC utilizes high-tension polyurethane belts and stainless-steel cladding to maintain ISO Class environmental sterility. The vibration-dampened architecture ensures silent operation (< 60 dB), making it ideal for ergonomic workplaces and high-precision assembly links where mechanical noise must be minimized.
Redundant Architecture as the Absolute Priority
Safety in high-flux, multi-carrier vertical logistics—especially in facilities where humans interface with automated open shafts—is the core of our engineering mandate. The Gradin 3000P/H Cánh tay hình chữ Y CVC exceeds international regulatory standards through a multi-layered redundancy loop:
Active SIL 3 Risk Mitigation: We integrate ultra-fast jam-detection sensors and secondary mechanical lockouts to prevent carrier collisions and structural impact in the event of an obstruction.
Perimeter Safety Interlocks: Every system is designed with full-height shaft enclosures and high-speed power doors, electronically interlocked with the ASME B20.1 safety PLC logic to ensure zero operator access during high-velocity cycles.
Fail-Safe Mechanical Braking: Redundant electromagnetic braking systems provide a 200% holding torque safety margin. These engage instantly during an E-stop or power loss, securing the entire carrier loop and protecting high-value cargo from vertical drift.
Đối với dòng sản phẩm chịu tải nặng này, chúng tôi có thể thiết kế khả năng chịu tải lên đến [300] tấn, với kích thước bệ nâng và chiều cao nâng được tùy chỉnh phù hợp với phạm vi hoạt động của quý khách. Các yêu cầu vượt quá phạm vi thiết kế tiêu chuẩn của chúng tôi sẽ được đội ngũ kỹ sư tiến hành Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) để đảm bảo tính khả thi về mặt kết cấu trước khi đề xuất giải pháp.
Để bắt đầu lập đề xuất kỹ thuật, vui lòng cung cấp các dữ liệu cơ sở sau:
Tải trọng định mức
Chiều cao nâng tối đa & Chiều cao khi đóng
Kích thước bệ (Dài x Rộng)
Tỷ lệ làm việc (ví dụ: số chu kỳ hoạt động mỗi giờ/ngày)
Điều kiện môi trường (ví dụ: trong nhà/ngoài trời, môi trường tiếp xúc với nước, chống cháy nổ)
Giới hạn về độ sâu hố hoặc khoảng trống phía trên
Đúng vậy. Các hệ thống điều khiển có thể được trang bị các giao thức truyền thông tiêu chuẩn (ví dụ: Profinet, Modbus, Ethernet/IP) bằng cách sử dụng [Siemens / Allen-Bradley / Omron] Bộ điều khiển logic lập trình (PLC). Điều này đảm bảo sự đồng bộ hóa tín hiệu I/O liền mạch với các băng tải phía trước và phía sau, các đơn vị AGV/AMR, cũng như phòng điều khiển trung tâm của quý vị.
Mỗi thiết bị đặt hàng theo yêu cầu đều phải trải qua Thử nghiệm Chấp nhận tại Nhà máy (FAT) bắt buộc trước khi xuất xưởng. Quy trình này bao gồm thử nghiệm vận hành liên tục ở mức tải định mức 100%, thử nghiệm quá tải tĩnh tại [120% / 125%] công suất, cũng như việc kích hoạt vật lý tất cả các thiết bị chống rơi cơ khí và các thiết bị khóa an toàn thủy lực. Tài liệu kiểm tra chấp nhận tại nhà máy (FAT) và bằng chứng video được bao gồm trong gói tài liệu kỹ thuật của quý khách.
Sau khi bản vẽ Sơ đồ tổng thể (GA) được phê duyệt chính thức, thời gian sản xuất thường là 4 đến 8 tuần. Các bộ phận kết cấu cỡ lớn được thiết kế theo mô-đun để vừa vặn với các container vận chuyển tiêu chuẩn (20FT/40HQ). Quá trình lắp ráp tại công trường sử dụng các kết nối mặt bích bắt vít được thiết kế sẵn và các chốt nối hàng không chịu lực cao, nhờ đó hoàn toàn loại bỏ nhu cầu hàn tại công trường.
Chúng tôi cung cấp một tiêu chuẩn [12/24]Bảo hành [số tháng] áp dụng cho khung kết cấu và các bộ phận thủy lực/điện chính. Để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động, một bộ phụ tùng tiêu hao tiêu chuẩn đầy đủ (ví dụ: bộ gioăng xi lanh, công tắc hành trình, rơle) sẽ được giao kèm cùng thiết bị của quý khách. Trong thời gian bảo hành, các linh kiện thay thế cho các sự cố không do con người gây ra sẽ được gửi đi bằng đường hàng không ưu tiên (DHL/FedEx) trong vòng 48 giờ.
Ngoài thời hạn bảo hành, chúng tôi cam kết hỗ trợ kỹ thuật trọn đời. Các bản vẽ CAD, sơ đồ điện và danh mục vật tư (BOM) của thiết bị đặt hàng riêng của quý khách sẽ được lưu trữ vĩnh viễn trong hệ thống của chúng tôi. Điều này đảm bảo quý khách sẽ nhận được dịch vụ khắc phục sự cố từ xa liên tục, hướng dẫn bảo trì và cung cấp chính xác các linh kiện thay thế phù hợp trong suốt vòng đời của thiết bị.
🔒 An toàn & Bảo mật: Bản đề xuất kỹ thuật và bản thiết kế 3D của bạn sẽ hoàn thành trong vòng 2 giờ.
Gradin Machinery là nhà sản xuất hàng đầu chuyên về các loại giàn làm việc trên cao và giải pháp nâng hạ thủy lực. Với các chứng nhận ISO và CE, chúng tôi cung cấp các thiết bị an toàn, đáng tin cậy và được thiết kế theo yêu cầu để đáp ứng nhu cầu công nghiệp trên toàn cầu.
Bản quyền ©2026 GRADIN Máy móc. Tất cả các quyền được bảo lưu
English English 
Español de México
Português do Brasil
Русский
العربية
Türkçe
ไทย
Tiếng Việt
Bahasa Indonesia
Français
Deutsch
Polski
Nederlands
