Optimized for high-capacity vertical transport, these multi-stage scissor lifts deliver extensive travel height while maintaining a compact footprint. The reinforced structural steel frame is engineered for high torsional rigidity, ensuring millimetric positioning accuracy and minimal platform deflection under maximum load conditions. Designed to withstand the rigors of heavy industrial environments, the system provides a robust solution for vertical material flow between floor levels or as an integrated component in heavy-duty manufacturing cells.
| Параметр | Единица | Стандартный диапазон | Параметры настройки |
| Номинальная грузоподъемность | кг | 1,000 – 10,000 | Custom engineered for high-tonnage loads |
| Max. Vertical Travel | мм | 1,500 – 6,000 | Tailored to multi-level height requirements |
| Размеры платформы | мм | 1,500 x 1,200 | Fully customizable to specific cargo footprints |
| Lowered Height | мм | 500 – 900 | Optimized for pit-mount or low-profile floor mount |
| Скорость подъема | м/мин | 3 - 5 | Variable Frequency Drive (VFD) for precision |
| Number of Scissor Stages | - | 2 – 4 Stages | Configurable based on travel vs. footprint ratio |
| Источник питания | В/Гц | 380 В / 50 Гц | Global 3-phase compatibility (220V – 600V) |
| Motor Power | kW | 2.2 – 11.0 | Sized per load capacity and duty cycle |
| Логика управления | - | Push-button Station | PLC / Wireless / Foot Pedal / Auto-Linkage |
| Отделка поверхности | - | Industrial Coating | Anti-skid plating or specialized epoxy finishes |
Multi-Stage Scissor Linkage: Engineered with a triple-tier (multi-level) scissor configuration to achieve significant vertical travel while maintaining a stable and compact base footprint.
High-Yield Structural Steel: Fabricated using reinforced heavy-gauge steel members to ensure maximum rigidity and resistance to structural deformation during high-tonnage lifting.
Precision-Machined Pivot Points: Features oversized, hardened steel pins with self-lubricating bushings to minimize friction and ensure a long operational service life under demanding duty cycles.
Integrated Maintenance Safety Pillars: Equipped with four built-in mechanical support pillars at the corners to securely lock the platform for safe technician access during routine maintenance and inspections.
Heavy-Duty Hydraulic Actuation: Utilizes high-pressure, industrial-grade cylinders with precision-ground rods for smooth, vibration-free elevation and consistent load stability.
Leveling and Alignment Accuracy: Designed to provide millimetric vertical positioning accuracy, which is essential for interfacing with conveyors or automated production lines.
Fail-Safe Hydraulic Circuitry: Includes emergency lowering valves and pressure-compensated burst-proof valves to prevent uncontrolled descent in the event of a hydraulic line failure.
Multi-Level Mezzanine Access: Providing a high-capacity vertical link between ground floors and elevated storage mezzanines, ideal for facilities with limited floor space where a compact footprint is required.
Heavy-Duty Production Line Bridging: Integrating into automated manufacturing systems to bridge significant height differences between incoming raw materials and elevated processing stations.
Industrial Die and Mold Handling: Facilitating the precise vertical positioning of heavy molds and dies in the plastic injection or metal stamping industries, ensuring safe and efficient tool changes.
Basement-to-Ground Logistics: Serving as a robust freight lift for moving heavy industrial goods, waste bins, or raw materials between basement levels and ground-level loading docks.
Large Machinery Maintenance Workstations: Providing technicians with a stable, high-reaching platform for the inspection and repair of oversized industrial equipment, pumps, or motors.
Steel Mill & Foundry Operations: Managing the vertical transport of heavy structural components and castings through various stages of the manufacturing and cooling process.
Для этой серии, рассчитанной на тяжелые условия эксплуатации, мы можем разработать грузоподъемность до [300] тонн, Размеры платформы и высота подъема подбираются в соответствии с вашими эксплуатационными требованиями. Требования, выходящие за рамки нашей стандартной инженерной матрицы, будут подвергнуты анализу методом конечных элементов (FEA) нашей инженерной командой для обеспечения жизнеспособности конструкции, прежде чем будет предложено решение.
Чтобы начать разработку инженерного предложения, предоставьте следующие исходные данные:
Номинальная грузоподъемность
Максимальная высота подъема и закрытая высота
Размеры платформы (Д х Ш)
Рабочий цикл (например, рабочие циклы в час/день)
Условия окружающей среды (например, внутри/снаружи, промывка, взрывозащищенность)
Ограничения по глубине котлована или высоте над уровнем моря
Да. Системы управления могут быть оснащены стандартными протоколами связи (например, Profinet, Modbus, Ethernet/IP), использующими [Siemens / Allen-Bradley / Omron]. ПЛК. Это обеспечивает бесперебойную синхронизацию сигналов ввода/вывода с конвейерами, расположенными выше/ниже по потоку, устройствами AGV/AMR и центральным пультом управления.
Перед отправкой каждый заказной агрегат проходит обязательные заводские приемо-сдаточные испытания (FAT). Они включают в себя непрерывные эксплуатационные испытания при номинальной нагрузке 100%, статические испытания на перегрузку при [120% / 125%] и физическое срабатывание всех механических блокировок от падения и гидравлических блокировок безопасности. Документация FAT и видеодоказательства включены в пакет проектной документации.
После окончательного утверждения чертежей общей компоновки (GA) срок изготовления обычно составляет От 4 до 8 недель. Крупногабаритные структурные компоненты спроектированы по модульному принципу, чтобы поместиться в стандартные транспортные контейнеры (20FT/40HQ). При сборке на месте используются заранее спроектированные болтовые фланцевые соединения и сверхпрочные авиационные заглушки, что полностью исключает необходимость сварки в полевых условиях.
Мы предоставляем стандартный [12/24]-месячная гарантия на структурную раму и основные гидравлические/электрические компоненты. Чтобы свести к минимуму время простоя, вместе с оборудованием поставляется полный набор стандартных расходных материалов (например, комплекты уплотнений цилиндров, путевые выключатели, реле). В течение гарантийного периода запасные части для устранения неисправностей, вызванных нечеловеческим фактором, отправляются по приоритетной воздушной перевозке (DHL/FedEx) в течение 48 часов.
Помимо гарантии, мы гарантируем пожизненная инженерная поддержка. Чертежи CAD, электрические схемы и спецификации материалов (BOM) вашего заказного оборудования постоянно хранятся в нашей системе. Это гарантирует вам бесперебойное удаленное устранение неполадок, рекомендации по обслуживанию и точный подбор запасных частей в течение всего срока службы оборудования.
🔒 Безопасно и конфиденциально: Ваше техническое предложение и 3D-дизайн будут готовы через 2 часа.
Компания Gradin Machinery является ведущим производителем, специализирующимся на производстве подъемных платформ и гидравлических подъемников. Имея сертификаты ISO и CE, мы предоставляем безопасное, надежное и специализированное оборудование для глобальных промышленных нужд.
Авторское право ©2026 ГРАДИН Машины. Все права защищены
English English 
Español de México
Português do Brasil
Русский
العربية
Türkçe
ไทย
Tiếng Việt
Bahasa Indonesia
Français
Deutsch
Polski
Nederlands
