Gradin manufactures 4-post Vertical Reciprocating Conveyors (VRCs) configured for C-type material flow (same-side infeed and outfeed). The four-mast structural frame supports larger platform dimensions and prevents carriage deflection under heavy or off-center payloads. Every unit is engineered to order. We dimension the support columns, carriage, and integrated conveyor decks based strictly on your existing automated lines and target load specifications.
| Category | Технические характеристики | Technical Data / Range |
| Capacity & Dimensions | Max. SWL (Safe Working Load) | Fully customizable to specific payload requirements |
| Max. Travel Height | Engineered to match required floor levels | |
| Platform Dimensions (L×W) | Dimensioned to existing pallet or cargo footprint | |
| Infeed/Outfeed Layout | C-shape (Same side loading & unloading) | |
| Performance & Drive | Скорость подъема | Variable speed customizable via VFD |
| Carriage Deck Type | Powered roller / Gravity roller / Flat steel deck | |
| Механизм привода | Top-mounted gear motor with heavy-duty chain drive | |
| Electrical & Control | Main Power Supply | 3-Phase, 380V/400V/480V, 50/60Hz |
| Control Voltage | 24V DC | |
| Automation Integration | PLC-based, WMS/WCS handshake signal ready | |
| Safety & Enclosure | Core Safety Devices | Anti-fall blocks, slack-chain sensors, limit switches |
| Enclosure | Built to site specifications (Mesh or solid panels) |
4-Post Structural Frame: The carriage is guided by four steel masts. This limits mechanical wear and maintains platform levelness when lifting high-capacity industrial freight.
C-Type Routing: Configured for same-side loading and unloading. This layout matches specific facility floor plans where cross-flow (Z-type) access is physically restricted.
Integrated Conveyor Deck: The lifting carriage mounts directly with powered or gravity roller conveyors. It provides automated handshake transfers with upstream and downstream horizontal conveyor lines.
ETO Drive & Controls: Powered by an oversized gear motor and chain drive. The control panel includes a PLC pre-wired for dry contact integration with your facility’s WMS or WCS network.
Multi-level automated production lines requiring vertical material routing.
End-of-line palletizing and transfer to upper-level warehouses.
Infeed and outfeed stations for Automated Storage and Retrieval Systems (AS/RS).
Для этой серии, рассчитанной на тяжелые условия эксплуатации, мы можем разработать грузоподъемность до [300] тонн, Размеры платформы и высота подъема подбираются в соответствии с вашими эксплуатационными требованиями. Требования, выходящие за рамки нашей стандартной инженерной матрицы, будут подвергнуты анализу методом конечных элементов (FEA) нашей инженерной командой для обеспечения жизнеспособности конструкции, прежде чем будет предложено решение.
Чтобы начать разработку инженерного предложения, предоставьте следующие исходные данные:
Номинальная грузоподъемность
Максимальная высота подъема и закрытая высота
Размеры платформы (Д х Ш)
Рабочий цикл (например, рабочие циклы в час/день)
Условия окружающей среды (например, внутри/снаружи, промывка, взрывозащищенность)
Ограничения по глубине котлована или высоте над уровнем моря
Да. Системы управления могут быть оснащены стандартными протоколами связи (например, Profinet, Modbus, Ethernet/IP), использующими [Siemens / Allen-Bradley / Omron]. ПЛК. Это обеспечивает бесперебойную синхронизацию сигналов ввода/вывода с конвейерами, расположенными выше/ниже по потоку, устройствами AGV/AMR и центральным пультом управления.
Перед отправкой каждый заказной агрегат проходит обязательные заводские приемо-сдаточные испытания (FAT). Они включают в себя непрерывные эксплуатационные испытания при номинальной нагрузке 100%, статические испытания на перегрузку при [120% / 125%] и физическое срабатывание всех механических блокировок от падения и гидравлических блокировок безопасности. Документация FAT и видеодоказательства включены в пакет проектной документации.
После окончательного утверждения чертежей общей компоновки (GA) срок изготовления обычно составляет От 4 до 8 недель. Крупногабаритные структурные компоненты спроектированы по модульному принципу, чтобы поместиться в стандартные транспортные контейнеры (20FT/40HQ). При сборке на месте используются заранее спроектированные болтовые фланцевые соединения и сверхпрочные авиационные заглушки, что полностью исключает необходимость сварки в полевых условиях.
Мы предоставляем стандартный [12/24]-месячная гарантия на структурную раму и основные гидравлические/электрические компоненты. Чтобы свести к минимуму время простоя, вместе с оборудованием поставляется полный набор стандартных расходных материалов (например, комплекты уплотнений цилиндров, путевые выключатели, реле). В течение гарантийного периода запасные части для устранения неисправностей, вызванных нечеловеческим фактором, отправляются по приоритетной воздушной перевозке (DHL/FedEx) в течение 48 часов.
Помимо гарантии, мы гарантируем пожизненная инженерная поддержка. Чертежи CAD, электрические схемы и спецификации материалов (BOM) вашего заказного оборудования постоянно хранятся в нашей системе. Это гарантирует вам бесперебойное удаленное устранение неполадок, рекомендации по обслуживанию и точный подбор запасных частей в течение всего срока службы оборудования.
🔒 Безопасно и конфиденциально: Ваше техническое предложение и 3D-дизайн будут готовы через 2 часа.
Компания Gradin Machinery является ведущим производителем, специализирующимся на производстве подъемных платформ и гидравлических подъемников. Имея сертификаты ISO и CE, мы предоставляем безопасное, надежное и специализированное оборудование для глобальных промышленных нужд.
Авторское право ©2026 ГРАДИН Машины. Все права защищены