Получить предложение

Нужна техническая консультация?

ПОЛУЧИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ

Взрывозащищенный грузовой лифт грузоподъемностью 800 кг для химического производства в Людвигсхафене, Германия

Обзор клиентов

Этот проект включал проектирование, изготовление и установку высокоточного взрывозащищенного поршневого грузового лифта (VRC) для крупного завода по производству химикатов в Людвигсхафен, Германия. Этому предприятию, являющемуся глобальным центром химических инноваций, требовалось решение для вертикальной транспортировки, способное перемещать опасное сырье по трем уровням пола (общий ход 8200 мм), строго соблюдая при этом европейские директивы по взрывозащите и немецкие стандарты промышленной безопасности.

Основное внимание уделяется полностью автоматизированной вертикальной конвейерной системе, интегрированной с существующими на предприятии производственными линиями на уровне земли и мезонина. Учитывая наличие летучих органических соединений (ЛОС) в производственной зоне, оборудование было спроектировано таким образом, чтобы соответствовать следующим требованиям Степень взрывобезопасности BT4, обеспечивая нейтрализацию всех электрических и механических искрообразующих компонентов. Этот [Внутренняя ссылка: поршневой грузовой подъемник] служит критической артерией в круглосуточном автоматизированном потоке материалов на заводе, напрямую взаимодействуя с автоматизированными управляемыми транспортными средствами (AGV) и напольными роликовыми конвейерами.

Задача и решение

Проблемы клиентов

На химическом предприятии возник комплекс инженерных ограничений, не позволяющих использовать стандартные промышленные лифты. Основные проблемы были связаны с экологической безопасностью, пространственными ограничениями и требованиями к высокочастотной автоматизации.

  • Соответствие требованиям к опасным средам: Производственная зона классифицируется как опасная зона Zone 1/Zone 2. Все компоненты, включая двигатели, датчики и концевые выключатели, должны иметь сертификаты взрывозащиты BT4 для предотвращения источников воспламенения в потенциально взрывоопасной атмосфере.

  • Вертикальная пропускная способность и синхронизация: Заказчику требовалось время цикла, обеспечивающее скорость подъема 30 м/мин с точным выравниванием пола. Система должна была синхронизироваться с автоматизированными роликовыми конвейерами на 1-м и 3-м этажах, что требовало миллиметровой точности для предотвращения застревания паллет во время перемещения.

  • Накладные пространственные ограничения: Архитектура здания предусматривала ограниченную высоту потолка на верхнем этаже. В связи с этим возникла необходимость в конфигурации привода с нижним монтажом, при которой двигатель и тяжелые механические узлы размещаются в приямке глубиной 1600 мм, а не в традиционном машинном отделении с верхним расположением.

  • Интеграция протоколов связи: Чтобы соответствовать стандартам Industry 4.0, система управления подъемником должна была взаимодействовать со сторонней системой управления складом (WMS) через OPC UA и ProfiNet, Для этого требуется сложная электрическая архитектура, способная обмениваться данными в режиме реального времени.

  • Резервирование безопасности для вертикальных нагрузок: Для вертикальной транспортировки груза весом 800 кг на высоту более 8 метров требуются надежные механизмы защиты от падения и высокопрочные приводные цепи, чтобы снизить риск катастрофического разрушения в промышленной зоне с интенсивным движением.

Индивидуальное решение GRADIN

Для удовлетворения этих технических требований был разработан поршневой лифт, изготовленный по индивидуальному заказу, в котором особое внимание уделялось взрывозащите, автоматизированной интеграции и структурному резервированию.

1. Взрывозащищенное исполнение (BT4)
Система приводится в действие высокоэффективным взрывозащищенным двигателем BT4 и редуктором в сборе. Все электрические корпуса изготовлены из взрывозащищенного литого алюминия или усиленной нержавеющей стали. Для соответствия требованиям [Внешняя ссылка: Директива ATEX 2014/34/EU] в системе используются неискрящие материалы для компонентов с высоким коэффициентом трения, а также взрывозащищенная архитектура ПЛК Siemens для управления логикой без риска электрического разряда.

2. Интеграция автоматизированных конвейеров
Кабина лифта оснащена внутренним сверхмощным роликовым конвейером (поверхность 1100 мм x 1400 мм). Его дополняют два внешних конвейера для приема/выдачи груза. Логика автоматизации управляется ПЛК Siemens серии S7-1200, который координирует работу частотно-регулируемого привода (VFD) для обеспечения плавного ускорения и замедления. Это предотвращает смещение паллет во время вертикального перемещения на 8200 мм. Интерфейс поддерживает MODBUS TCP/IP и OPC UA протоколы, позволяющие центральному диспетчерскому пункту завода отслеживать состояние оборудования, количество циклов и диагностику неисправностей в режиме реального времени.

3. Механическая жесткость и система привода
Структурный скелет использует Квадратная труба 100 мм x 4 мм для основной рамы, обеспечивая боковую устойчивость, необходимую для 8-метровой высоты свободного стояния. В подъемнике используется Сверхпрочные направляющие T90 для кабины и Рельсы TK5A для системы противовесов, что обеспечивает минимальную вибрацию при высокоскоростном движении. В приводном механизме используется Высокопрочная промышленная цепь 20B, обеспечивая коэффициент безопасности более 10:1 при номинальной нагрузке 800 кг.

4. Системы безопасности и экологический контроль
Для поддержания целостности среды на разных этажах лифт оснащен Высокоскоростные двери из ПВХ на стыке 1-го и 3-го этажей. Эти двери работают со скоростью 30 м/мин и блокируются в зависимости от положения лифта. Безопасность дополнительно повышается благодаря:

  • Шестерни безопасности XJ80 против падения: Механические замки, которые мгновенно зацепляют направляющие в случае потери натяжения цепи.

  • Логика безопасности с тройной остановкой: Автоматические остановки на 1-м и 3-м этажах, с управляемой вручную “остановкой для обслуживания” на 2-м этаже.

  • 12-дюймовые промышленные программируемые терминалы: Установлен на 1-м и 3-м этажах, обеспечивая операторам визуализацию в реальном времени состояния 800-килограммового [Внутренняя ссылка: возвратно-поступательный вертикальный конвейер] и позиционирования груза.

Технические параметры и поддерживаемые бренды

Технические параметры

В следующей таблице приведены технические параметры автоматизированного поршневого лифта, установленного в Людвигсхафене.

Параметр Технические характеристики
Номинальная грузоподъемность 800 кг
Высота подъема (ход) 8 200 мм
Скорость подъема 30 м/мин (с частотным преобразователем)
Рейтинг взрывозащищенности BT4 (двигатель, ПЛК, датчики)
Приводной силовой агрегат Монтаж на дно (глубина котлована 1600 мм)
Размеры кабины 1,600(Ш) x 1,800(Г) x 2,000(В) мм
Тип направляющей шины T90 (основной) / TK5A (противовес)
Технические характеристики цепи Промышленная цепь 20B с высокой прочностью
Система управления ПЛК Siemens с 12-дюймовым HMI
Протокол связи ProfiNet / OPC UA (стандарт)
Двери для посадки 2x PVC Высокоскоростные двери (желтые)
Устройство против падения XJ80 Новая серия Master

Поддержка брендов

В наших опрокидывающих машинах используются высококачественные импортные и отечественные компоненты для электрического управления, пневматики, гидравлики и механических частей.
1. Электрические компоненты управления
Качественные детали обеспечивают точность и стабильность работы
-SIEMENS: ПЛК, инверторы, низковольтные детали
-MITSUBISHI: Серводвигатели и приводные системы
2. Пневматические и гидравлические компоненты
Гарантируют устойчивое переворачивание и высокую грузоподъемность
-SMC: Цилиндры и пневматические аксессуары
-REXROTH: Гидравлические клапаны и насосные станции
3. Детали механической трансмиссии
Прочная конструкция обеспечивает плавный ход
-HIWIN: Линейные направляющие и винтовые узлы
-NSK: высокоточные вращающиеся подшипники
4. Детали низковольтных распределителей
-CHINT/DELIXI: Автоматические выключатели и переключатели
-EATON: компоненты безопасности и распределения

Выполнение и достижения проекта

Детали реализации

Исполнение и достижения

Для профессионального предприятия по переработке химических веществ в Людвигсхафене, Германия, мы поставили Пользовательские 800 кг взрывобезопасный рециркуляционный грузовой лифт, разработан исключительно для легковоспламеняющихся, взрывоопасных и пыльных химических цехов. Заменяя обычное невзрывобезопасное подъемное оборудование и рискованное ручное перемещение, это специализированное решение для вертикальной транспортировки устраняет основные угрозы безопасности при транспортировке химических материалов, решая проблемы низкой эффективности, низкой безопасности и несоответствующего оборудования в многоуровневой логистике химического производства.
1. Профессиональная взрывобезопасная настройка для химических условий работы
На объектах химической промышленности присутствуют летучие газы, легковоспламеняющиеся растворители и взрывоопасная пыль, что предъявляет чрезвычайно жесткие требования к промышленному оборудованию. Обычные грузовые лифты подвержены риску электрического искрения и не могут использоваться в опасных химических зонах. Этот специализированный поршневой грузовой лифт имеет полную взрывобезопасную электрическую конфигурацию, герметичную антистатическую структуру и безыскровую конструкцию обработки. Он полностью соответствует спецификациям безопасности химической промышленности Германии и стандартам эксплуатации в опасных зонах, идеально адаптируясь к специальным условиям химического производства.
2. Циклический режим работы повышает эффективность логистики
Традиционная система транспортировки химических материалов использует прерывистый однолифтовый режим работы с длительным временем ожидания и прерывистой подачей, что ограничивает прогресс химической обработки и подачи. Оптимизированная возвратно-поступательная циркуляционная транспортировочная структура обеспечивает непрерывную циклическую подачу материала вверх-вниз и автоматическую стыковку с полом. Это повышает эффективность вертикальной логистики химической продукции более чем на 75%, Обеспечивая стабильную и непрерывную поставку материалов для многоуровневых химических производственных линий.
3. Стабильная транспортировка и отсутствие рисков для безопасности материалов
Химическое сырье и готовая продукция - это в основном легковоспламеняющиеся и опасные грузы, которые подвержены утечкам и несчастным случаям, вызванным тряской оборудования и неустойчивым подъемом. Этот взрывозащищенный лифт имеет жесткую конструкцию направляющих рельсов и сбалансированную гидравлическую передачу, обеспечивающую плавный и безударный подъем. Он реализует Отсутствие утечки материала и отсутствие угрозы безопасности во время транспортировки, эффективно предотвращая несчастные случаи и отходы материалов в химическом производстве.
4. Снижение трудозатрат и контроль рисков
Традиционная обработка химических материалов требует привлечения нескольких профессиональных работников для транспортировки и контроля рисков, что связано с большими трудозатратами и высокими операционными рисками. Этот автоматизированный взрывобезопасный поршневой лифт поддерживает Контроль одним человеком и полностью автоматическая циклическая работа. Это сокращает трудозатраты на месте, позволяет избежать ручного контакта с опасными материалами и значительно снижает риски производственной безопасности.
5. Надежность и низкие эксплуатационные расходы Конструкция для работы в опасных условиях
Предназначенная для длительной работы в коррозионных и взрывоопасных химических цехах, вся машина имеет антикоррозийную, пылезащищенную и герметичную конструкцию. Оснащенное взрывозащитой от перегрузки, устройством защиты от падения и системой блокировки аварийного останова, оборудование работает стабильно и с низким уровнем отказов. Оно отличается долговечностью основных компонентов и простотой ежедневного обслуживания, удовлетворяя потребности химических предприятий в долгосрочной и высокочастотной эксплуатации.
Общие преимущества проекта
После официального запуска и эксплуатации химический цех клиента достиг75%+ повышение эффективности логистики, В результате была достигнута существенная экономия трудозатрат и полное отсутствие несчастных случаев. Весь многоуровневый процесс транспортировки опасных материалов был стандартизирован, безопасен и автоматизирован, полностью соответствует местным немецким стандартам химической безопасности и значительно повышает производственную безопасность и производственные мощности завода.

Рекомендуемое оборудование

Подъемная платформа для вертикальной сборочной станции - модульная платформа с регулируемой высотой

Изучите решение

Платформа для подъема персонала при сборке двигателей локомотивов - Платформа для обслуживания железнодорожных двигателей

Изучите решение

Крупномасштабная подъемная платформа для сборки авиационного оборудования - Высокоточная аэрокосмическая подъемная платформа

Изучите решение

Четырехстоечный подъемник винтового типа с двигателем - Механическая синхронная четырехстоечная подъемная платформа

Изучите решение

У вас есть вопрос или нужна техническая консультация? Наша команда готова помочь вам 24 часа в сутки 7 дней в неделю

Получите индивидуальное инженерное предложение

🔒 Безопасно и конфиденциально: Ваше техническое предложение и 3D-дизайн будут готовы через 2 часа.

Главная

Поиск

Продукция

Получить цитату

Компания Gradin Machinery является ведущим производителем, специализирующимся на производстве подъемных платформ и гидравлических подъемников. Имея сертификаты ISO и CE, мы предоставляем безопасное, надежное и специализированное оборудование для глобальных промышленных нужд.

Поддержка и обслуживание

Горячие продукты

Свяжитесь с нами

  • Адрес:
    Здание A, Shandong Big Data Industry Base, высокотехнологичная зона, Цзинань, провинция Шаньдун, Китай
  • inquiry@gradinmach.com
  • +86 13153185582

Авторское право ©2026 ГРАДИН Машины. Все права защищены