Engineered for high-frequency floor-to-floor logistics, this automated hydraulic cargo lift integrates heavy-duty vertical transport with precision conveyor systems. The unit features a high-speed lifting mechanism capable of 30m/min travel, synchronized with automatic PVC roll-up doors and power roller beds to ensure seamless pallet movement without manual intervention. Designed for 24/7 industrial operation, the system utilizes a 10-inch HMI touchscreen and PLC logic for real-time monitoring and fail-safe automation, making it a critical component for intelligent warehousing and large-scale manufacturing facilities.
| Parameter | Unit | Configuration Details | Customization Options |
| Tải trọng định mức | kg | 2,500 | Configurable from 500kg to 10,000kg |
| Max. Vertical Travel | mm | 17,500 | Designed per specific building elevation |
| Number of Floor Stops | levels | 3 Stops / 3 Openings | Customizable from 2 to 8 levels |
| Tốc độ nâng | m/min | 30 | Adjustable (standard 4-6m/min available) |
| Conveyor Speed | m/min | 15 (Horizontal) | Synchronized with production line flow |
| Carriage Dimensions | mm | 1,900 (W) x 1,600 (D) x 3,000 (H) | Tailored to pallet or cargo dimensions |
| Main Motor Power | kW | 15 | Sized per speed and load requirements |
| Guide Rail Type | – | T90 Main / TK5A Counterweight | Precision-machined elevator grade rails |
| HMI Control System | inch | 10-inch Touchscreen (PLC) | Full SCADA/WMS system integration |
| Safety Protection | – | Light Curtains & Safety Gear | Full enclosure or automated guarding |
High-Speed Vertical Duty Cycle: Engineered for a lifting speed of up to 30m/min, significantly reducing cycle times and increasing throughput in high-frequency multi-story logistics.
Synchronized Power Roller Integration: Features integrated 1500mm-wide power roller beds on the carriage and landing zones, enabling fully automated pallet transfer and seamless integration with existing production lines.
Intelligent HMI & PLC Architecture: Equipped with a 10-inch industrial touchscreen (HMI) and PLC logic for real-time status monitoring, fault diagnostics, and full synchronization with warehouse management systems.
Rapid Environmental Isolation: Includes four sets of high-speed PVC roll-up doors (1700x2700mm) that interlock with the lift’s movement to ensure personnel safety and environmental separation between floors.
Industrial-Grade Safety Suite: Incorporates professional-grade elevator drop protectors (safety gear), 1800mm high-resolution light curtains, and triple-color alarm towers for comprehensive operational security.
Heavy-Duty Structural Rigidity: Constructed with 120x5mm square tube main pillars and high-precision T90/TK5A guide rails to maintain platform stability across the entire 17,500mm vertical stroke.
Automated Leveling Precision: Utilizes advanced positioning sensors to ensure millimetric alignment between the carriage conveyor and landing ports, preventing cargo hang-ups during high-speed transfers.
Automated Smart Warehousing: Serves as the primary vertical link in fully automated distribution centers, enabling high-speed pallet transfer between multi-level storage racking and ground-level dispatch zones.
Production Line Inter-floor Integration: Bridges automated manufacturing stages located on different floors, allowing raw materials or work-in-progress to move seamlessly through the factory without manual forklift intervention.
High-Throughput E-commerce Logistics: Ideal for parcel fulfillment centers where 30m/min vertical travel speeds are required to meet demanding cycle times and high volume throughput across multiple mezzanine levels.
Automotive Parts Distribution: Manages the vertical transport of heavy automotive components (up to 2,500kg) in multi-story parts warehouses, integrating directly with floor-level conveyor systems for maximum efficiency.
Controlled Environment Manufacturing: The integrated high-speed PVC roll-up doors provide effective dust and temperature isolation, making it suitable for pharmaceutical or electronics facilities requiring clean vertical logistics.
Large-Scale Cold Chain Logistics: Facilitates rapid pallet movement in temperature-controlled facilities, where speed is critical to maintaining the thermal integrity of goods during floor-to-floor transit.
Đối với dòng sản phẩm chịu tải nặng này, chúng tôi có thể thiết kế khả năng chịu tải lên đến [300] tấn, với kích thước bệ nâng và chiều cao nâng được tùy chỉnh phù hợp với phạm vi hoạt động của quý khách. Các yêu cầu vượt quá phạm vi thiết kế tiêu chuẩn của chúng tôi sẽ được đội ngũ kỹ sư tiến hành Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) để đảm bảo tính khả thi về mặt kết cấu trước khi đề xuất giải pháp.
Để bắt đầu lập đề xuất kỹ thuật, vui lòng cung cấp các dữ liệu cơ sở sau:
Tải trọng định mức
Chiều cao nâng tối đa & Chiều cao khi đóng
Kích thước bệ (Dài x Rộng)
Tỷ lệ làm việc (ví dụ: số chu kỳ hoạt động mỗi giờ/ngày)
Điều kiện môi trường (ví dụ: trong nhà/ngoài trời, môi trường tiếp xúc với nước, chống cháy nổ)
Giới hạn về độ sâu hố hoặc khoảng trống phía trên
Đúng vậy. Các hệ thống điều khiển có thể được trang bị các giao thức truyền thông tiêu chuẩn (ví dụ: Profinet, Modbus, Ethernet/IP) bằng cách sử dụng [Siemens / Allen-Bradley / Omron] Bộ điều khiển logic lập trình (PLC). Điều này đảm bảo sự đồng bộ hóa tín hiệu I/O liền mạch với các băng tải phía trước và phía sau, các đơn vị AGV/AMR, cũng như phòng điều khiển trung tâm của quý vị.
Mỗi thiết bị đặt hàng theo yêu cầu đều phải trải qua Thử nghiệm Chấp nhận tại Nhà máy (FAT) bắt buộc trước khi xuất xưởng. Quy trình này bao gồm thử nghiệm vận hành liên tục ở mức tải định mức 100%, thử nghiệm quá tải tĩnh tại [120% / 125%] công suất, cũng như việc kích hoạt vật lý tất cả các thiết bị chống rơi cơ khí và các thiết bị khóa an toàn thủy lực. Tài liệu kiểm tra chấp nhận tại nhà máy (FAT) và bằng chứng video được bao gồm trong gói tài liệu kỹ thuật của quý khách.
Sau khi bản vẽ Sơ đồ tổng thể (GA) được phê duyệt chính thức, thời gian sản xuất thường là 4 đến 8 tuần. Các bộ phận kết cấu cỡ lớn được thiết kế theo mô-đun để vừa vặn với các container vận chuyển tiêu chuẩn (20FT/40HQ). Quá trình lắp ráp tại công trường sử dụng các kết nối mặt bích bắt vít được thiết kế sẵn và các chốt nối hàng không chịu lực cao, nhờ đó hoàn toàn loại bỏ nhu cầu hàn tại công trường.
Chúng tôi cung cấp một tiêu chuẩn [12/24]Bảo hành [số tháng] áp dụng cho khung kết cấu và các bộ phận thủy lực/điện chính. Để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động, một bộ phụ tùng tiêu hao tiêu chuẩn đầy đủ (ví dụ: bộ gioăng xi lanh, công tắc hành trình, rơle) sẽ được giao kèm cùng thiết bị của quý khách. Trong thời gian bảo hành, các linh kiện thay thế cho các sự cố không do con người gây ra sẽ được gửi đi bằng đường hàng không ưu tiên (DHL/FedEx) trong vòng 48 giờ.
Ngoài thời hạn bảo hành, chúng tôi cam kết hỗ trợ kỹ thuật trọn đời. Các bản vẽ CAD, sơ đồ điện và danh mục vật tư (BOM) của thiết bị đặt hàng riêng của quý khách sẽ được lưu trữ vĩnh viễn trong hệ thống của chúng tôi. Điều này đảm bảo quý khách sẽ nhận được dịch vụ khắc phục sự cố từ xa liên tục, hướng dẫn bảo trì và cung cấp chính xác các linh kiện thay thế phù hợp trong suốt vòng đời của thiết bị.
🔒 An toàn & Bảo mật: Bản đề xuất kỹ thuật và bản thiết kế 3D của bạn sẽ hoàn thành trong vòng 2 giờ.
Gradin Machinery là nhà sản xuất hàng đầu chuyên về các loại giàn làm việc trên cao và giải pháp nâng hạ thủy lực. Với các chứng nhận ISO và CE, chúng tôi cung cấp các thiết bị an toàn, đáng tin cậy và được thiết kế theo yêu cầu để đáp ứng nhu cầu công nghiệp trên toàn cầu.
Bản quyền ©2026 GRADIN Máy móc. Tất cả các quyền được bảo lưu
English English 
Español de México
Português do Brasil
Русский
العربية
Türkçe
ไทย
Tiếng Việt
Bahasa Indonesia
Français
Deutsch
Polski
Nederlands
