Engineered for high-frequency floor-to-floor logistics, this automated hydraulic cargo lift integrates heavy-duty vertical transport with precision conveyor systems. The unit features a high-speed lifting mechanism capable of 30m/min travel, synchronized with automatic PVC roll-up doors and power roller beds to ensure seamless pallet movement without manual intervention. Designed for 24/7 industrial operation, the system utilizes a 10-inch HMI touchscreen and PLC logic for real-time monitoring and fail-safe automation, making it a critical component for intelligent warehousing and large-scale manufacturing facilities.
| Параметр | Единица | Configuration Details | Параметры настройки |
| Номинальная грузоподъемность | кг | 2,500 | Configurable from 500kg to 10,000kg |
| Max. Vertical Travel | мм | 17,500 | Designed per specific building elevation |
| Number of Floor Stops | levels | 3 Stops / 3 Openings | Customizable from 2 to 8 levels |
| Скорость подъема | м/мин | 30 | Adjustable (standard 4-6m/min available) |
| Conveyor Speed | м/мин | 15 (Horizontal) | Synchronized with production line flow |
| Carriage Dimensions | мм | 1,900 (W) x 1,600 (D) x 3,000 (H) | Tailored to pallet or cargo dimensions |
| Мощность главного двигателя | kW | 15 | Sized per speed and load requirements |
| Тип направляющей шины | - | T90 Main / TK5A Counterweight | Precision-machined elevator grade rails |
| HMI Control System | inch | 10-inch Touchscreen (PLC) | Full SCADA/WMS system integration |
| Safety Protection | - | Light Curtains & Safety Gear | Full enclosure or automated guarding |
High-Speed Vertical Duty Cycle: Engineered for a lifting speed of up to 30m/min, significantly reducing cycle times and increasing throughput in high-frequency multi-story logistics.
Synchronized Power Roller Integration: Features integrated 1500mm-wide power roller beds on the carriage and landing zones, enabling fully automated pallet transfer and seamless integration with existing production lines.
Intelligent HMI & PLC Architecture: Equipped with a 10-inch industrial touchscreen (HMI) and PLC logic for real-time status monitoring, fault diagnostics, and full synchronization with warehouse management systems.
Rapid Environmental Isolation: Includes four sets of high-speed PVC roll-up doors (1700x2700mm) that interlock with the lift’s movement to ensure personnel safety and environmental separation between floors.
Industrial-Grade Safety Suite: Incorporates professional-grade elevator drop protectors (safety gear), 1800mm high-resolution light curtains, and triple-color alarm towers for comprehensive operational security.
Heavy-Duty Structural Rigidity: Constructed with 120x5mm square tube main pillars and high-precision T90/TK5A guide rails to maintain platform stability across the entire 17,500mm vertical stroke.
Automated Leveling Precision: Utilizes advanced positioning sensors to ensure millimetric alignment between the carriage conveyor and landing ports, preventing cargo hang-ups during high-speed transfers.
Automated Smart Warehousing: Serves as the primary vertical link in fully automated distribution centers, enabling high-speed pallet transfer between multi-level storage racking and ground-level dispatch zones.
Production Line Inter-floor Integration: Bridges automated manufacturing stages located on different floors, allowing raw materials or work-in-progress to move seamlessly through the factory without manual forklift intervention.
High-Throughput E-commerce Logistics: Ideal for parcel fulfillment centers where 30m/min vertical travel speeds are required to meet demanding cycle times and high volume throughput across multiple mezzanine levels.
Automotive Parts Distribution: Manages the vertical transport of heavy automotive components (up to 2,500kg) in multi-story parts warehouses, integrating directly with floor-level conveyor systems for maximum efficiency.
Controlled Environment Manufacturing: The integrated high-speed PVC roll-up doors provide effective dust and temperature isolation, making it suitable for pharmaceutical or electronics facilities requiring clean vertical logistics.
Large-Scale Cold Chain Logistics: Facilitates rapid pallet movement in temperature-controlled facilities, where speed is critical to maintaining the thermal integrity of goods during floor-to-floor transit.
Для этой серии, рассчитанной на тяжелые условия эксплуатации, мы можем разработать грузоподъемность до [300] тонн, Размеры платформы и высота подъема подбираются в соответствии с вашими эксплуатационными требованиями. Требования, выходящие за рамки нашей стандартной инженерной матрицы, будут подвергнуты анализу методом конечных элементов (FEA) нашей инженерной командой для обеспечения жизнеспособности конструкции, прежде чем будет предложено решение.
Чтобы начать разработку инженерного предложения, предоставьте следующие исходные данные:
Номинальная грузоподъемность
Максимальная высота подъема и закрытая высота
Размеры платформы (Д х Ш)
Рабочий цикл (например, рабочие циклы в час/день)
Условия окружающей среды (например, внутри/снаружи, промывка, взрывозащищенность)
Ограничения по глубине котлована или высоте над уровнем моря
Да. Системы управления могут быть оснащены стандартными протоколами связи (например, Profinet, Modbus, Ethernet/IP), использующими [Siemens / Allen-Bradley / Omron]. ПЛК. Это обеспечивает бесперебойную синхронизацию сигналов ввода/вывода с конвейерами, расположенными выше/ниже по потоку, устройствами AGV/AMR и центральным пультом управления.
Перед отправкой каждый заказной агрегат проходит обязательные заводские приемо-сдаточные испытания (FAT). Они включают в себя непрерывные эксплуатационные испытания при номинальной нагрузке 100%, статические испытания на перегрузку при [120% / 125%] и физическое срабатывание всех механических блокировок от падения и гидравлических блокировок безопасности. Документация FAT и видеодоказательства включены в пакет проектной документации.
После окончательного утверждения чертежей общей компоновки (GA) срок изготовления обычно составляет От 4 до 8 недель. Крупногабаритные структурные компоненты спроектированы по модульному принципу, чтобы поместиться в стандартные транспортные контейнеры (20FT/40HQ). При сборке на месте используются заранее спроектированные болтовые фланцевые соединения и сверхпрочные авиационные заглушки, что полностью исключает необходимость сварки в полевых условиях.
Мы предоставляем стандартный [12/24]-месячная гарантия на структурную раму и основные гидравлические/электрические компоненты. Чтобы свести к минимуму время простоя, вместе с оборудованием поставляется полный набор стандартных расходных материалов (например, комплекты уплотнений цилиндров, путевые выключатели, реле). В течение гарантийного периода запасные части для устранения неисправностей, вызванных нечеловеческим фактором, отправляются по приоритетной воздушной перевозке (DHL/FedEx) в течение 48 часов.
Помимо гарантии, мы гарантируем пожизненная инженерная поддержка. Чертежи CAD, электрические схемы и спецификации материалов (BOM) вашего заказного оборудования постоянно хранятся в нашей системе. Это гарантирует вам бесперебойное удаленное устранение неполадок, рекомендации по обслуживанию и точный подбор запасных частей в течение всего срока службы оборудования.
🔒 Безопасно и конфиденциально: Ваше техническое предложение и 3D-дизайн будут готовы через 2 часа.
Компания Gradin Machinery является ведущим производителем, специализирующимся на производстве подъемных платформ и гидравлических подъемников. Имея сертификаты ISO и CE, мы предоставляем безопасное, надежное и специализированное оборудование для глобальных промышленных нужд.
Авторское право ©2026 ГРАДИН Машины. Все права защищены
English English 
Español de México
Português do Brasil
Русский
العربية
Türkçe
ไทย
Tiếng Việt
Bahasa Indonesia
Français
Deutsch
Polski
Nederlands
