Product Name: Heavy-Duty Large Platform Scissor Lift
Product Model: Gradin LPL Series
Load Capacity: 2000 – 18000kg (Customization Available)
Engineered for the most demanding heavy-industry applications, these large-platform scissor lifts provide a stable and precise vertical interface for oversized workpieces. The heavy-gauge steel structure is optimized for high torsional rigidity, ensuring minimal platform deflection even under maximum off-center loads. Designed to integrate directly into factory floors or dedicated maintenance pits, the system allows for full customization of deck dimensions, stroke heights, and control logic to match specific assembly or maintenance workflows in aerospace, rail, and heavy manufacturing.
| Parameter | Unit | Dải tiêu chuẩn | Customization Options |
| Tải trọng định mức | kg | 5,000 – 50,000 | Engineered for extreme loads exceeding 100t |
| Chiều dài nền tảng | mm | 4,000 – 12,000 | Scalable for oversized machinery or vehicles |
| Chiều rộng nền tảng | mm | 2,000 – 6,000 | Configurable for wide-load stability |
| Max. Vertical Travel | mm | 1,000 – 6,000 | Tailored to specific floor or pit depths |
| Lowered Height | mm | 500 – 1,200 | Optimized for flush-to-floor pit mounting |
| Tốc độ nâng | m/min | 2 – 4 | Variable frequency drive (VFD) adjustment |
| Main Power Supply | V/Hz | 380V / 440V / 50-60Hz | Global 3-Phase voltage compatibility |
| Hydraulic Pressure | Mpa | 16 – 25 | Sized for duty cycle and load requirements |
| Control Logic | – | Handheld Pendant | Wireless / Foot Pedal / Automated PLC Sync |
| Structural Material | – | High-Yield Q345B Steel | Specialized coatings for harsh environments |
Reinforced Structural Framework: Constructed using high-yield structural steel members designed to withstand massive compressive forces and minimize platform deflection during oversized load handling.
Multi-Cylinder Hydraulic Synchronization: Utilizes a precision-engineered manifold system and equalized flow valves to ensure perfectly level lifting across the entire platform surface, even with non-centered or shifting loads.
Oversized Pivot Points: Equipped with high-capacity pins and self-lubricating bearings at all scissor junctions to reduce friction, minimize wear, and extend the service life under high-duty cycles.
Industrial-Grade Safety Edge: Features a full-perimeter safety trip bar that immediately halts descent upon contact with any obstruction, protecting personnel and equipment in high-traffic work zones.
High-Visibility Hazard Identification: Finished with industrial-grade safety yellow coating and high-contrast hazard striping to ensure the platform remains clearly visible to crane operators and ground personnel.
Redundant Maintenance Locks: Includes heavy-duty mechanical maintenance chocks that secure the platform in an elevated position, providing a safe environment for technicians during routine inspections.
Customizable Deck Interface: The platform surface can be tailored with anti-skid plating, integrated mounting points, or recessed rails to accommodate specific workpieces or transit vehicles.
Aerospace Component Assembly: Providing a high-stability platform for the precision alignment and assembly of large fuselage sections, wings, and engine components.
Railway Maintenance & Production: Supporting the lifting of entire railcar bodies or bogie sets for inspection, welding, and painting operations in rolling stock facilities.
Heavy Machinery Fabrication: Serving as an adjustable-height workstation for the manufacturing of oversized industrial equipment, such as wind turbine components or large-scale transformers.
Shipyard Support Systems: Utilized in dry docks or fabrication halls to position heavy ship parts and bulkheads during the modular construction process.
Steel & Foundry Operations: Managing the vertical transfer of heavy dies, molds, and raw material slabs within high-capacity metal processing plants.
Nuclear & Energy Infrastructure: Facilitating the handling of heavy containment vessels or specialized tooling during the fabrication of energy sector components.
Đối với dòng sản phẩm chịu tải nặng này, chúng tôi có thể thiết kế khả năng chịu tải lên đến [300] tấn, với kích thước bệ nâng và chiều cao nâng được tùy chỉnh phù hợp với phạm vi hoạt động của quý khách. Các yêu cầu vượt quá phạm vi thiết kế tiêu chuẩn của chúng tôi sẽ được đội ngũ kỹ sư tiến hành Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) để đảm bảo tính khả thi về mặt kết cấu trước khi đề xuất giải pháp.
Để bắt đầu lập đề xuất kỹ thuật, vui lòng cung cấp các dữ liệu cơ sở sau:
Tải trọng định mức
Chiều cao nâng tối đa & Chiều cao khi đóng
Kích thước bệ (Dài x Rộng)
Tỷ lệ làm việc (ví dụ: số chu kỳ hoạt động mỗi giờ/ngày)
Điều kiện môi trường (ví dụ: trong nhà/ngoài trời, môi trường tiếp xúc với nước, chống cháy nổ)
Giới hạn về độ sâu hố hoặc khoảng trống phía trên
Đúng vậy. Các hệ thống điều khiển có thể được trang bị các giao thức truyền thông tiêu chuẩn (ví dụ: Profinet, Modbus, Ethernet/IP) bằng cách sử dụng [Siemens / Allen-Bradley / Omron] Bộ điều khiển logic lập trình (PLC). Điều này đảm bảo sự đồng bộ hóa tín hiệu I/O liền mạch với các băng tải phía trước và phía sau, các đơn vị AGV/AMR, cũng như phòng điều khiển trung tâm của quý vị.
Mỗi thiết bị đặt hàng theo yêu cầu đều phải trải qua Thử nghiệm Chấp nhận tại Nhà máy (FAT) bắt buộc trước khi xuất xưởng. Quy trình này bao gồm thử nghiệm vận hành liên tục ở mức tải định mức 100%, thử nghiệm quá tải tĩnh tại [120% / 125%] công suất, cũng như việc kích hoạt vật lý tất cả các thiết bị chống rơi cơ khí và các thiết bị khóa an toàn thủy lực. Tài liệu kiểm tra chấp nhận tại nhà máy (FAT) và bằng chứng video được bao gồm trong gói tài liệu kỹ thuật của quý khách.
Sau khi bản vẽ Sơ đồ tổng thể (GA) được phê duyệt chính thức, thời gian sản xuất thường là 4 đến 8 tuần. Các bộ phận kết cấu cỡ lớn được thiết kế theo mô-đun để vừa vặn với các container vận chuyển tiêu chuẩn (20FT/40HQ). Quá trình lắp ráp tại công trường sử dụng các kết nối mặt bích bắt vít được thiết kế sẵn và các chốt nối hàng không chịu lực cao, nhờ đó hoàn toàn loại bỏ nhu cầu hàn tại công trường.
Chúng tôi cung cấp một tiêu chuẩn [12/24]Bảo hành [số tháng] áp dụng cho khung kết cấu và các bộ phận thủy lực/điện chính. Để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động, một bộ phụ tùng tiêu hao tiêu chuẩn đầy đủ (ví dụ: bộ gioăng xi lanh, công tắc hành trình, rơle) sẽ được giao kèm cùng thiết bị của quý khách. Trong thời gian bảo hành, các linh kiện thay thế cho các sự cố không do con người gây ra sẽ được gửi đi bằng đường hàng không ưu tiên (DHL/FedEx) trong vòng 48 giờ.
Ngoài thời hạn bảo hành, chúng tôi cam kết hỗ trợ kỹ thuật trọn đời. Các bản vẽ CAD, sơ đồ điện và danh mục vật tư (BOM) của thiết bị đặt hàng riêng của quý khách sẽ được lưu trữ vĩnh viễn trong hệ thống của chúng tôi. Điều này đảm bảo quý khách sẽ nhận được dịch vụ khắc phục sự cố từ xa liên tục, hướng dẫn bảo trì và cung cấp chính xác các linh kiện thay thế phù hợp trong suốt vòng đời của thiết bị.
🔒 An toàn & Bảo mật: Bản đề xuất kỹ thuật và bản thiết kế 3D của bạn sẽ hoàn thành trong vòng 2 giờ.
Gradin Machinery là nhà sản xuất hàng đầu chuyên về các loại giàn làm việc trên cao và giải pháp nâng hạ thủy lực. Với các chứng nhận ISO và CE, chúng tôi cung cấp các thiết bị an toàn, đáng tin cậy và được thiết kế theo yêu cầu để đáp ứng nhu cầu công nghiệp trên toàn cầu.
Bản quyền ©2026 GRADIN Máy móc. Tất cả các quyền được bảo lưu
English English 
Español de México
Português do Brasil
Русский
العربية
Türkçe
ไทย
Tiếng Việt
Bahasa Indonesia
Français
Deutsch
Polski
Nederlands
