Product Name: Heavy-Duty Large Platform Scissor Lift
Product Model: Gradin LPL Series
Load Capacity: 2000 – 18000kg (Customization Available)
Engineered for the most demanding heavy-industry applications, these large-platform scissor lifts provide a stable and precise vertical interface for oversized workpieces. The heavy-gauge steel structure is optimized for high torsional rigidity, ensuring minimal platform deflection even under maximum off-center loads. Designed to integrate directly into factory floors or dedicated maintenance pits, the system allows for full customization of deck dimensions, stroke heights, and control logic to match specific assembly or maintenance workflows in aerospace, rail, and heavy manufacturing.
| Параметр | Единица | Стандартный диапазон | Параметры настройки |
| Номинальная грузоподъемность | кг | 5,000 – 50,000 | Engineered for extreme loads exceeding 100t |
| Длина платформы | мм | 4,000 – 12,000 | Scalable for oversized machinery or vehicles |
| Ширина платформы | мм | 2,000 – 6,000 | Configurable for wide-load stability |
| Max. Vertical Travel | мм | 1,000 – 6,000 | Tailored to specific floor or pit depths |
| Lowered Height | мм | 500 – 1,200 | Optimized for flush-to-floor pit mounting |
| Скорость подъема | м/мин | 2 – 4 | Variable frequency drive (VFD) adjustment |
| Main Power Supply | В/Гц | 380V / 440V / 50-60Hz | Global 3-Phase voltage compatibility |
| Hydraulic Pressure | Mpa | 16 – 25 | Sized for duty cycle and load requirements |
| Логика управления | - | Handheld Pendant | Wireless / Foot Pedal / Automated PLC Sync |
| Structural Material | - | High-Yield Q345B Steel | Specialized coatings for harsh environments |
Reinforced Structural Framework: Constructed using high-yield structural steel members designed to withstand massive compressive forces and minimize platform deflection during oversized load handling.
Multi-Cylinder Hydraulic Synchronization: Utilizes a precision-engineered manifold system and equalized flow valves to ensure perfectly level lifting across the entire platform surface, even with non-centered or shifting loads.
Oversized Pivot Points: Equipped with high-capacity pins and self-lubricating bearings at all scissor junctions to reduce friction, minimize wear, and extend the service life under high-duty cycles.
Industrial-Grade Safety Edge: Features a full-perimeter safety trip bar that immediately halts descent upon contact with any obstruction, protecting personnel and equipment in high-traffic work zones.
High-Visibility Hazard Identification: Finished with industrial-grade safety yellow coating and high-contrast hazard striping to ensure the platform remains clearly visible to crane operators and ground personnel.
Redundant Maintenance Locks: Includes heavy-duty mechanical maintenance chocks that secure the platform in an elevated position, providing a safe environment for technicians during routine inspections.
Customizable Deck Interface: The platform surface can be tailored with anti-skid plating, integrated mounting points, or recessed rails to accommodate specific workpieces or transit vehicles.
Aerospace Component Assembly: Providing a high-stability platform for the precision alignment and assembly of large fuselage sections, wings, and engine components.
Railway Maintenance & Production: Supporting the lifting of entire railcar bodies or bogie sets for inspection, welding, and painting operations in rolling stock facilities.
Heavy Machinery Fabrication: Serving as an adjustable-height workstation for the manufacturing of oversized industrial equipment, such as wind turbine components or large-scale transformers.
Shipyard Support Systems: Utilized in dry docks or fabrication halls to position heavy ship parts and bulkheads during the modular construction process.
Steel & Foundry Operations: Managing the vertical transfer of heavy dies, molds, and raw material slabs within high-capacity metal processing plants.
Nuclear & Energy Infrastructure: Facilitating the handling of heavy containment vessels or specialized tooling during the fabrication of energy sector components.
Для этой серии, рассчитанной на тяжелые условия эксплуатации, мы можем разработать грузоподъемность до [300] тонн, Размеры платформы и высота подъема подбираются в соответствии с вашими эксплуатационными требованиями. Требования, выходящие за рамки нашей стандартной инженерной матрицы, будут подвергнуты анализу методом конечных элементов (FEA) нашей инженерной командой для обеспечения жизнеспособности конструкции, прежде чем будет предложено решение.
Чтобы начать разработку инженерного предложения, предоставьте следующие исходные данные:
Номинальная грузоподъемность
Максимальная высота подъема и закрытая высота
Размеры платформы (Д х Ш)
Рабочий цикл (например, рабочие циклы в час/день)
Условия окружающей среды (например, внутри/снаружи, промывка, взрывозащищенность)
Ограничения по глубине котлована или высоте над уровнем моря
Да. Системы управления могут быть оснащены стандартными протоколами связи (например, Profinet, Modbus, Ethernet/IP), использующими [Siemens / Allen-Bradley / Omron]. ПЛК. Это обеспечивает бесперебойную синхронизацию сигналов ввода/вывода с конвейерами, расположенными выше/ниже по потоку, устройствами AGV/AMR и центральным пультом управления.
Перед отправкой каждый заказной агрегат проходит обязательные заводские приемо-сдаточные испытания (FAT). Они включают в себя непрерывные эксплуатационные испытания при номинальной нагрузке 100%, статические испытания на перегрузку при [120% / 125%] и физическое срабатывание всех механических блокировок от падения и гидравлических блокировок безопасности. Документация FAT и видеодоказательства включены в пакет проектной документации.
После окончательного утверждения чертежей общей компоновки (GA) срок изготовления обычно составляет От 4 до 8 недель. Крупногабаритные структурные компоненты спроектированы по модульному принципу, чтобы поместиться в стандартные транспортные контейнеры (20FT/40HQ). При сборке на месте используются заранее спроектированные болтовые фланцевые соединения и сверхпрочные авиационные заглушки, что полностью исключает необходимость сварки в полевых условиях.
Мы предоставляем стандартный [12/24]-месячная гарантия на структурную раму и основные гидравлические/электрические компоненты. Чтобы свести к минимуму время простоя, вместе с оборудованием поставляется полный набор стандартных расходных материалов (например, комплекты уплотнений цилиндров, путевые выключатели, реле). В течение гарантийного периода запасные части для устранения неисправностей, вызванных нечеловеческим фактором, отправляются по приоритетной воздушной перевозке (DHL/FedEx) в течение 48 часов.
Помимо гарантии, мы гарантируем пожизненная инженерная поддержка. Чертежи CAD, электрические схемы и спецификации материалов (BOM) вашего заказного оборудования постоянно хранятся в нашей системе. Это гарантирует вам бесперебойное удаленное устранение неполадок, рекомендации по обслуживанию и точный подбор запасных частей в течение всего срока службы оборудования.
🔒 Безопасно и конфиденциально: Ваше техническое предложение и 3D-дизайн будут готовы через 2 часа.
Компания Gradin Machinery является ведущим производителем, специализирующимся на производстве подъемных платформ и гидравлических подъемников. Имея сертификаты ISO и CE, мы предоставляем безопасное, надежное и специализированное оборудование для глобальных промышленных нужд.
Авторское право ©2026 ГРАДИН Машины. Все права защищены