Product Name: High-Capacity AGV with Lifting Transporter
Product Model: Gradin HCL-AGV Series
Load Capacity: 2000 – 30000kg (Customization Available)
This custom high-capacity Automated Guided Vehicle (AGV) with a lifting transporter acts as a mobile heavy-duty transit and precision docking station for industrial environments. Built as an engineered-to-order (ETO) material handling solution, it features an FEA-validated chassis capable of supporting 8T to 100T+ payloads tailored to your specific load center. The system integrates customizable power options, advanced navigation logic, and precise platform geometries to synchronize directly with your facility’s operational workflow.
| Engineering Parameter | Typical Configuration (Reference) | Gradin Custom Engineering Range |
|---|---|---|
| Payload Capacity | 10 – 30 Tons | Up to 100+ Tons (Fully scalable to extreme heavy-duty requirements) |
| Platform Dimensions | 3,000 x 1,500 mm | 100% Tailored to your specific cargo, stamping die, or fuselage geometry |
| Lifting Stroke (Vertical) | 500 – 1,500 mm | Customizable (Multi-stage hydraulic lift available for high clearance) |
| AGV Navigation System | Laser SLAM / Magnetic Tape | Hybrid Navigation, Vision-guided, or QR Code based on facility layout |
| Travel Speed (Loaded) | 10 – 30 m/min | Programmable (Speed dynamically adjusted based on safety zones and mass) |
| Power Architecture | High-Capacity Lithium-Ion | Facility-Matched (Auto-charging stations, Tethered cable, or Hybrid) |
| Safety & Environment | 360° Laser Scanners + Bumpers | Specialized Environments (ATEX Explosion-proof, Cleanroom grades available) |
FEA-Validated Structural Integrity for Extreme Loads Safety in heavy-duty material handling is a product of structural science, not just steel thickness. During the design phase, this high-capacity equipment undergoes rigorous Finite Element Analysis (FEA) to guarantee absolute operational stability.
Zero Deflection Chassis: We simulate eccentric loading and complex stress distribution to ensure the high-tensile steel frame maintains structural integrity under maximum pressure.
Fatigue Prevention: By identifying and eliminating potential weak points before manufacturing, the system is engineered to prevent long-term structural fatigue.
24/7 Reliability: Built specifically for continuous manufacturing environments where equipment uptime is the foundation of production efficiency.
Precision Leveling via Advanced Synchronized Hydraulics Achieving seamless integration with production lines requires superior hydraulic synchronization. Our customized lifting mechanism provides exceptional vertical control, eliminating the bounce and vibration common in standard scissor lifts.
Asymmetrical Load Handling: Utilizes premium proportional valves and high-accuracy sensors to ensure the platform remains perfectly level, even when the load center is off-balance.
Vibration-Free Docking: Ideal for docking heavy dies with press bolsters or positioning sensitive aerospace components without mechanical instability.
Cargo Protection: Prevents sudden shifts, safeguarding both your operators and high-value payloads.
Adaptive Power Architectures for Seamless Integration Standard battery-operated lifts often struggle with the demands of continuous industrial cycles. We provide modular power solutions that match your facility’s specific infrastructure and travel distances.
Automated Cable Reels: Ensures constant grid access for stationary or linear heavy-duty transit.
High-Capacity Lithium-Ion Modules: Allows for unrestricted movement across multiple factory bays with rapid-charging or swap-ready configurations.
Maximized Throughput: Power management systems are optimized for specific floor conditions to minimize operational downtime.
Redundant Safety Protocols and Intelligent Detection In high-tonnage transport, safety is a multi-layered requirement. The entire system is equipped with a redundant safety architecture that meets and exceeds stringent international standards (CE/ASME).
Intelligent Obstacle Detection: Features 360° laser-based sensors that create a programmable safety “buffer zone” around the moving vehicle.
Fail-Safe Hydraulics: Hydraulic circuits include burst-pipe protection and emergency descent valves.
Position Lock: Ensures the heavy load remains securely locked in position during any unexpected power or pressure loss.
Automotive Press Shop Die Management & SMED Integration In the automotive industry, reducing changeover downtime (SMED) is critical for operational profitability. This heavy-duty mobile platform is the premier choice for aligning and transporting multi-ton stamping dies. By providing exact height matching and a stable transfer surface, maintenance teams can swap dies with millimeter precision. We customize the platform top with integrated motorized rollers or ball transfers, enabling effortless positioning without external towing equipment.
Aerospace Manufacturing & High-Value Component Docking Vibration-free movement is a strict requirement for handling sensitive aerospace sub-assemblies. We design the transporter’s drive logic with soft-start capabilities and custom-contoured cradles. This ensures fuselage sections or engines are moved with zero surface risk. The control system is finely tuned for cleanroom environments, featuring non-marking wheels and clean-room grade components to prevent contamination.
Heavy Energy Infrastructure & Restricted Logistics Maneuvering massive electrical transformers in restricted maintenance bays is a common challenge. The compact footprint of this equipment navigates tight aisles where overhead cranes cannot reach. Multi-axle steering options further enhance maneuverability in tight “L-shaped” corridors, providing a highly stable platform for critical infrastructure repairs in confined spaces.
Steel Mill Logistics & Heavy Roll Handling Designed for the rigors of the steel and paper industries, these customized units manage massive steel coils with ease. The platform can be engineered with V-shaped cradles or clamping mechanisms to prevent load shifting during transit. Continuous power supply options ensure operation around the clock in high-temperature environments, eliminating the logistical bottlenecks associated with standard forklifts.
Đối với dòng sản phẩm chịu tải nặng này, chúng tôi có thể thiết kế khả năng chịu tải lên đến [300] tấn, với kích thước bệ nâng và chiều cao nâng được tùy chỉnh phù hợp với phạm vi hoạt động của quý khách. Các yêu cầu vượt quá phạm vi thiết kế tiêu chuẩn của chúng tôi sẽ được đội ngũ kỹ sư tiến hành Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) để đảm bảo tính khả thi về mặt kết cấu trước khi đề xuất giải pháp.
Để bắt đầu lập đề xuất kỹ thuật, vui lòng cung cấp các dữ liệu cơ sở sau:
Tải trọng định mức
Chiều cao nâng tối đa & Chiều cao khi đóng
Kích thước bệ (Dài x Rộng)
Tỷ lệ làm việc (ví dụ: số chu kỳ hoạt động mỗi giờ/ngày)
Điều kiện môi trường (ví dụ: trong nhà/ngoài trời, môi trường tiếp xúc với nước, chống cháy nổ)
Giới hạn về độ sâu hố hoặc khoảng trống phía trên
Đúng vậy. Các hệ thống điều khiển có thể được trang bị các giao thức truyền thông tiêu chuẩn (ví dụ: Profinet, Modbus, Ethernet/IP) bằng cách sử dụng [Siemens / Allen-Bradley / Omron] Bộ điều khiển logic lập trình (PLC). Điều này đảm bảo sự đồng bộ hóa tín hiệu I/O liền mạch với các băng tải phía trước và phía sau, các đơn vị AGV/AMR, cũng như phòng điều khiển trung tâm của quý vị.
Mỗi thiết bị đặt hàng theo yêu cầu đều phải trải qua Thử nghiệm Chấp nhận tại Nhà máy (FAT) bắt buộc trước khi xuất xưởng. Quy trình này bao gồm thử nghiệm vận hành liên tục ở mức tải định mức 100%, thử nghiệm quá tải tĩnh tại [120% / 125%] công suất, cũng như việc kích hoạt vật lý tất cả các thiết bị chống rơi cơ khí và các thiết bị khóa an toàn thủy lực. Tài liệu kiểm tra chấp nhận tại nhà máy (FAT) và bằng chứng video được bao gồm trong gói tài liệu kỹ thuật của quý khách.
Sau khi bản vẽ Sơ đồ tổng thể (GA) được phê duyệt chính thức, thời gian sản xuất thường là 4 đến 8 tuần. Các bộ phận kết cấu cỡ lớn được thiết kế theo mô-đun để vừa vặn với các container vận chuyển tiêu chuẩn (20FT/40HQ). Quá trình lắp ráp tại công trường sử dụng các kết nối mặt bích bắt vít được thiết kế sẵn và các chốt nối hàng không chịu lực cao, nhờ đó hoàn toàn loại bỏ nhu cầu hàn tại công trường.
Chúng tôi cung cấp một tiêu chuẩn [12/24]Bảo hành [số tháng] áp dụng cho khung kết cấu và các bộ phận thủy lực/điện chính. Để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động, một bộ phụ tùng tiêu hao tiêu chuẩn đầy đủ (ví dụ: bộ gioăng xi lanh, công tắc hành trình, rơle) sẽ được giao kèm cùng thiết bị của quý khách. Trong thời gian bảo hành, các linh kiện thay thế cho các sự cố không do con người gây ra sẽ được gửi đi bằng đường hàng không ưu tiên (DHL/FedEx) trong vòng 48 giờ.
Ngoài thời hạn bảo hành, chúng tôi cam kết hỗ trợ kỹ thuật trọn đời. Các bản vẽ CAD, sơ đồ điện và danh mục vật tư (BOM) của thiết bị đặt hàng riêng của quý khách sẽ được lưu trữ vĩnh viễn trong hệ thống của chúng tôi. Điều này đảm bảo quý khách sẽ nhận được dịch vụ khắc phục sự cố từ xa liên tục, hướng dẫn bảo trì và cung cấp chính xác các linh kiện thay thế phù hợp trong suốt vòng đời của thiết bị.
🔒 An toàn & Bảo mật: Bản đề xuất kỹ thuật và bản thiết kế 3D của bạn sẽ hoàn thành trong vòng 2 giờ.
Gradin Machinery là nhà sản xuất hàng đầu chuyên về các loại giàn làm việc trên cao và giải pháp nâng hạ thủy lực. Với các chứng nhận ISO và CE, chúng tôi cung cấp các thiết bị an toàn, đáng tin cậy và được thiết kế theo yêu cầu để đáp ứng nhu cầu công nghiệp trên toàn cầu.
Bản quyền ©2026 GRADIN Máy móc. Tất cả các quyền được bảo lưu
English English 
Español de México
Português do Brasil
Русский
العربية
Türkçe
ไทย
Tiếng Việt
Bahasa Indonesia
Français
Deutsch
Polski
Nederlands
