Product Name: Custom Precision Omni-Tilt AGV
Product Model: Gradin POT-AGV Series
Load Capacity: 500 – 15000kg (Customization Available)
This Precision Omni-Tilt AGV acts as a high-fidelity automated positioning station for mission-critical assembly environments. Built as a custom engineered-to-order (ETO) solution, the system integrates omni-directional mobility with a multi-axis tilting platform, allowing for the sub-millimeter alignment of heavy industrial components. It is designed to bridge the gap between heavy-duty material transport and precision docking, synchronizing perfectly with robotic cells or manual assembly workflows.
| المعلمة الهندسية | Typical Configuration (Reference) | Gradin Custom Engineering Range |
|---|---|---|
| دقة تحديد المواقع | ± 1.0 mm | High-Precision: Up to ± 0.5 mm (Sub-millimeter alignment for aerospace) |
| Tilt Angle Range | 0° – 45° Degrees | 100% Tailored (Up to 90° or multi-axis upending capabilities) |
| Payload Capacity | 2,000 kg – 10,000 kg | Up to 50T+ (Scalable chassis based on component mass) |
| Navigation System | Laser SLAM / Vision | Hybrid Navigation (Laser + QR Code + Magnetic for ultra-redundancy) |
| Drive Mechanism | Servo-Driven Omni-Wheels | High-Torque (Customized for inclines or textured factory floors) |
Integrated Multi-Axis Tilt & Positioning Control Achieving precision in heavy-scale manufacturing requires dynamic platform adjustment. This equipment features a high-torque tilting mechanism that allows for controlled orientation of massive payloads.
Micron-Level Accuracy: Utilizes high-resolution encoders and closed-loop feedback to ensure tilt angles and vertical heights are maintained within 0.5mm tolerances.
Synchronized Motion: The tilting action can be coordinated with the vehicle’s omni-directional travel to achieve complex docking maneuvers in a single fluid motion.
Payload Stabilization: Advanced hydraulic or servo-driven dampening eliminates micro-vibrations, ensuring sensitive components remain secure during transit and positioning.
Zero-Radius Omni-Directional Mobility Standard transport vehicles struggle in high-density factory layouts. Our AGV architecture utilizes independent steering logic to navigate restricted spaces where traditional forklifts cannot operate.
360° Maneuverability: Supports crab-steering, diagonal movement, and true zero-radius rotation, allowing the vehicle to shift sideways into assembly booths.
Path Optimization: The autonomous control logic calculates the most efficient route, reducing cycle times and eliminating the risk of collision in tight aisles.
Floor Adaptability: High-grade non-marking drive wheels ensure stable traction while protecting specialized cleanroom or epoxy-coated floors.
Autonomous Navigation & Safe Operational Logic Reliability in 24/7 manufacturing is a product of intelligent software integration. The entire system is built on an open PLC-integrated architecture, making it ready for Industry 4.0 environments.
Laser SLAM Mapping: Operates without physical tracks or floor tape, providing a highly flexible, re-programmable navigation layer that adapts to changing floor layouts.
Redundant Safety Architecture: Equipped with dual-channel laser scanners and emergency descent valves to ensure the load remains locked in place during unexpected power loss.
Power Management: Features high-capacity Lithium-Ion modules with rapid-charging or automated battery swap-out options to maximize uptime.
Aerospace Component Assembly & Docking In aerospace manufacturing, aligning fuselage sections or wing components requires extreme delicacy and precision. This Precision Omni-Tilt AGV acts as a mobile assembly jig, allowing technicians to tilt and position massive aerospace parts with sub-millimeter accuracy. The soft-start drive logic ensures vibration-free movement, protecting high-value components from structural stress during the entire assembly cycle.
Electric Vehicle (EV) Battery Pack Integration Assembling battery packs into EV chassis requires perfect vertical and angular alignment. Our tilting AGV solution provides a stable, mobile platform that tilts the battery pack into the precise orientation required for automated bolting. The system’s ability to move sideways (crab-steer) allows for seamless integration with existing conveyor lines, significantly reducing station cycle times.
Heavy Energy Infrastructure Maintenance Navigating massive electrical transformers or turbines within restricted maintenance bays is a common logistical challenge. This unit provides a compact, high-capacity footprint that can maneuver long components into tight corners and then tilt them into position for repair. The redundant safety protocols ensure that heavy loads remain securely locked even in the event of an emergency stop.
بالنسبة لهذه السلسلة للخدمة الشاقة، يمكننا تصميم سعات تحميل تصل إلى [300] طن, ، مع أبعاد المنصة وارتفاعات الرفع المخصصة لمحيطك التشغيلي. ستخضع المتطلبات التي تتجاوز المصفوفة الهندسية القياسية لدينا لتحليل العناصر المحدودة (FEA) من قِبل فريقنا الهندسي لضمان الجدوى الهيكلية قبل اقتراح الحل.
لبدء المقترح الهندسي، يرجى تقديم البيانات الأساسية التالية:
سعة الحمولة المقدرة
أقصى ارتفاع للرفع والارتفاع المغلق
أبعاد المنصة (الطول × العرض)
دورة العمل (على سبيل المثال، دورات التشغيل في الساعة/اليوم)
الظروف البيئية (على سبيل المثال، داخلي/خارجي، غسيل، مقاوم للانفجار)
عمق الحفرة أو قيود الخلوص العلوي
نعم، يمكن تجهيز أنظمة التحكم ببروتوكولات الاتصال القياسية (على سبيل المثال، بروفينت، مودبوس، إيثرنت/بروتوكول الإنترنت) باستخدام [سيمنز/ألين-برادلي/أومرون] أجهزة التحكم المنطق المنطقية القابلة للبرمجة. ويضمن ذلك مزامنة سلسة لإشارات الإدخال/الإخراج مع الناقلات الأمامية/السفلية ووحدات AGV/AMR وغرفة التحكم المركزية.
تخضع كل وحدة مخصصة لاختبار قبول المصنع (FAT) الإلزامي قبل الإرسال. ويشمل ذلك اختبار التشغيل المستمر عند الحمل المقنن 100%، واختبار الحمل الزائد الثابت عند [120% / 125%] السعة، والتشغيل المادي لجميع أجهزة التعشيق الميكانيكية المانعة للسقوط والأجهزة الهيدروليكية المانعة للسقوط. يتم تضمين وثائق FAT وإثبات بالفيديو في الحزمة الهندسية الخاصة بك.
عند الموافقة النهائية على رسومات الترتيبات العامة (GA)، عادةً ما تكون مهلة التصنيع من 4 إلى 8 أسابيع. تم تصميم المكونات الهيكلية كبيرة الحجم بتصميم معياري لتناسب حاويات الشحن القياسية (20 قدمًا/40 ساعة). يستخدم التجميع في الموقع وصلات شفة مثبتة بمسامير مسبقة التصميم وسدادات طيران للخدمة الشاقة، مما يلغي تمامًا الحاجة إلى اللحام الميداني.
نحن نوفر معيار [12/24]-ضمان لمدة شهر يغطي الإطار الهيكلي والمكونات الهيدروليكية/الكهربائية الأساسية. لتقليل وقت التعطل التشغيلي، يتم شحن مجموعة شاملة من المواد الاستهلاكية القياسية (مثل أطقم سدادات الأسطوانات، ومفاتيح التنقل، والمرحلات) مع المعدات الخاصة بك. خلال فترة الضمان، يتم إرسال قطع الغيار للأعطال غير الناجمة عن الإنسان عن طريق الشحن الجوي ذي الأولوية (DHL/FedEx) في غضون 48 ساعة.
بالإضافة إلى الضمان، نضمن لك ما يلي دعم هندسي مدى الحياة. يتم أرشفة رسومات التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD) والمخططات الكهربائية وقائمة المواد (BOM) الخاصة بمعداتك المخصصة بشكل دائم في نظامنا. وهذا يضمن لك الحصول على استكشاف الأخطاء وإصلاحها عن بُعد دون انقطاع، وإرشادات الصيانة، ومطابقة قطع الغيار بدقة طوال دورة حياة المعدات.
🔒 آمن وسري: سيكون عرضك الفني وتصميمك ثلاثي الأبعاد جاهزاً خلال ساعتين.
ماكينات جرادين هي شركة رائدة متخصصة في منصات العمل الهوائية وحلول الرفع الهيدروليكية. ونحن حائزون على شهادتي ISO و CE، ونوفر معدات آمنة وموثوقة ومخصصة لتلبية الاحتياجات الصناعية العالمية
حقوق الطبع والنشر © 2026 غرادين الآلات. جميع الحقوق محفوظة
English English 
Español de México
Português do Brasil
Русский
العربية
Türkçe
ไทย
Tiếng Việt
Bahasa Indonesia
Français
Deutsch
Polski
Nederlands
