A vertical reciprocating conveyor engineered with opposed dual masts to balance dynamic load distribution. 100% custom-built to your specific floor plan, this straddle architecture eliminates severe cantilever stress and accommodates oversized carriage geometries for seamless through-loading or 90-degree transfer.
| Technische Kategorie | Technik-Schlüssel | Standard-Referenz | Gradin Bespoke (ETO) |
| I. Leistung | Rated Payload | 1,000 kg – 5,000 kg | Skalierbar bis zu 150.000kg (150T+) |
| Raising Speed | 0.10 m/s | Synchronisiert (0,4 - 1,0 m/s+) | |
| Positioning | ± 20 mm | Sub-Millimeter (± 1 mm) | |
| II. Strukturelle | Configuration | Single-Sided Cantilever | S-Series Balanced Straddle (2-Post) |
| Masttechnik | Gewalzter C-Kanal | FEA-Optimized High-Rigidity Alloy | |
| Drive Medium | Single Roller Chain | High-Tension Belt / Heavy-Duty Multi-Chain | |
| III. Geheimdienst | Kontrollierte Architektur | Relay Logic | Siemens S7-1500 / 5G Ready |
| Kommunikationsprotokoll | Manual I/O | Profinet / EtherCAT / TCP-IP | |
| Feedback System | Endschalter | Absolute Encoders / Laser Range | |
| IV. Compliance | Risk Mitigation | Basic Gates | Active SIL 3 / Perimeter Interlocks |
| Global Standards | Local Codes | OSHA / ASME B20.1 / CE / ISO 13849 |
Standard 2-post lifts often suffer from structural deflection when loads are not perfectly centered. Gradin S-Series systems utilize Finite-Elemente-Analyse (FEA) to optimize the straddle geometry, ensuring the center of gravity remains balanced within the structural masts.
Moment-Resistant Chassis: High-yield box-section alloy steel masts absorb torsional forces, preventing “platform-tip” during high-tonnage loading.
Zero-Deflection Engineering: Structural chassis design ensures the platform remains perfectly horizontal, even under extreme eccentric point-loads, preserving the fatigue life of the mast assembly.
Modal Analysis: We calculate the harmonic frequency of the 150T+ structure to neutralize vibration during high-velocity vertical indexing.
Standard straddle lifts rely on mechanical stops that cause leveling drift and “bounce.” Gradin bypasses these failures with Closed-Loop Control Architecture integrated natively into the mechanical drive.
Millimeter-Level Calibration: Real-time absolute encoder feedback ensures the deck aligns with the facility floor with ±1mm accuracy, critical for high-speed AGV and AMR handshakes.
Dynamic Torque Management: The drive monitors motor draw in real-time, adjusting acceleration ramps to prevent cargo shifting or structural shock during high-speed vertical pulses.
Redundant Actuation: Multi-line drive systems ensure that kinetic load is distributed evenly across the straddle masts, eliminating uneven wear on the guide rollers.
The S-Series functions as a transparent node within your facility’s digital infrastructure, moving beyond a simple lift into an intelligent vertical conveyor node.
WMS/MES Handshake: Full-stack digital transparency allows the lift to pre-position based on warehouse traffic and report real-time occupancy to execution systems.
Vorausschauende Wartungsüberwachung: Integrated sensors monitor vibration, temperature, and cycle counts, utilizing machine learning to predict service requirements before unplanned downtime occurs.
Bespoke Deck Tooling: The platform is engineered with active top-tooling, such as motorized rollers or automated locking jigs, designed to match the specific DNA of your cargo.
[Automotive] – Heavy Stamping Die Transit
Die Herausforderung: Moving 50T+ stamping dies to mezzanine levels where footprint is limited and eccentric loading is a constant risk.
Gradin-Lösung: A bespoke Gradin 2-Post Straddle Lift with FEA-validated mast reinforcement. The straddle configuration centers the 50T load between the columns, providing absolute stability for automated die-changing cycles.
[Logistics] – High-Velocity AGV Floor-to-Floor Transfer
Die Herausforderung: Vertical transfer of autonomous mobile robots (AMRs) that require a perfectly flush, ±1mm floor transition to prevent sensor faults or drive-wheel damage.
Gradin-Lösung: Bespoke S-Series engineered with high-resolution laser feedback and Siemens S7-1500 logic. This ensures a seamless “drive-on/drive-off” transition for high-value robotic fleets.
[Manufacturing] – Heavy Component Buffering
Die Herausforderung: Continuous vertical buffering of 10T engine blocks between production floors. The system must operate 24/7 with zero vibration and minimal maintenance.
Gradin-Lösung: A custom 2-post lift utilizing high-tension belt drives and vibration-dampening carrier mounts, acoustically optimized for ergonomic factory environments.
Redundant Risk Mitigation Architecture
Safety in high-tonnage vertical logistics is our absolute engineering priority. We exceed standard codes through multi-layered mechanical and digital redundancy.
Kinetic Arrestors: Secondary mechanical anti-fall cams engage guide rails instantly if deviation in drive tension or overspeed is detected.
Active Perimeter Shielding: Full-height shaft enclosures with high-speed power doors, electronically interlocked with the Safety PLC to prevent operator entry.
Fail-Safe Braking: Dual-channel electromagnetic braking systems provide a 200% holding torque safety margin, meeting ISO 13849-1 (SIL 3) and ASME B20.1 standards.
Für diese Schwerlastserie können wir Tragfähigkeiten bis zu [300] Tonnen, mit Plattformabmessungen und Hubhöhen, die auf Ihren Betriebsbereich zugeschnitten sind. Bei Anforderungen, die über unsere technische Standardmatrix hinausgehen, führt unser Ingenieurteam eine Finite-Elemente-Analyse (FEA) durch, um die strukturelle Machbarkeit zu gewährleisten, bevor eine Lösung vorgeschlagen wird.
Um den technischen Vorschlag in die Wege zu leiten, stellen Sie bitte die folgenden Ausgangsdaten zur Verfügung:
Nennbelastbarkeit
Maximale Hubhöhe und geschlossene Höhe
Abmessungen der Plattform (L x B)
Einschaltdauer (z. B. Betriebszyklen pro Stunde/Tag)
Umgebungsbedingungen (z. B. Innen-/Außenbereich, Überflutung, Explosionsschutz)
Beschränkungen der Grubentiefe oder der Überkopfhöhe
Ja, die Steuerungssysteme können mit Standard-Kommunikationsprotokollen (z. B. Profinet, Modbus, Ethernet/IP) ausgestattet werden, die die [Siemens / Allen-Bradley / Omron] PLCs. Dies gewährleistet eine nahtlose E/A-Signalsynchronisation mit vor- und nachgelagerten Förderern, FTS/AMR-Einheiten und Ihrer zentralen Leitwarte.
Jedes kundenspezifische Gerät wird vor dem Versand einem obligatorischen Factory Acceptance Test (FAT) unterzogen. Dazu gehören kontinuierliche Betriebstests bei 100% Nennlast, statische Überlasttests bei [120% / 125%] Kapazität und die physische Auslösung aller mechanischen Absturzsicherungen und hydraulischen Sicherheitsverriegelungen. Die FAT-Dokumentation und der Videobeweis sind in Ihrem Engineering-Paket enthalten.
Nach der endgültigen Genehmigung der General-Arrangement-Zeichnungen (GA) beträgt die Fertigungsvorlaufzeit in der Regel 4 bis 8 Wochen. Die überdimensionierten Strukturkomponenten sind modular aufgebaut und passen in Standard-Schiffscontainer (20FT/40HQ). Bei der Montage vor Ort werden vorgefertigte Schraubflanschverbindungen und hochbelastbare Luftfahrtzapfen verwendet, wodurch Schweißarbeiten vor Ort überflüssig werden.
Wir bieten einen Standard [12/24]-Monate Garantie auf den strukturellen Rahmen und die primären hydraulischen/elektrischen Komponenten. Um die Ausfallzeiten zu minimieren, wird ein umfassender Satz an Standard-Verbrauchsmaterialien (z. B. Zylinderdichtungssätze, Fahrschalter, Relais) zusammen mit Ihrer Ausrüstung geliefert. Während der Garantiezeit werden Ersatzteile für nicht von Menschen verursachte Ausfälle innerhalb von 48 Stunden per Luftfracht (DHL/FedEx) verschickt.
Über die Garantie hinaus garantieren wir lebenslange technische Unterstützung. Die CAD-Zeichnungen, elektrischen Schaltpläne und Stücklisten Ihrer kundenspezifischen Geräte werden dauerhaft in unserem System archiviert. So ist sichergestellt, dass Sie während des gesamten Lebenszyklus der Anlage eine ununterbrochene Fehlersuche aus der Ferne, Wartungsanleitungen und eine genaue Ersatzteilzuordnung erhalten.
🔒 Sicher und vertraulich: Ihr technischer Vorschlag und Ihre 3D-Konstruktion sind innerhalb von 2 Stunden fertig.
Gradin Machinery ist ein führender Hersteller, der sich auf Hubarbeitsbühnen und hydraulische Hublösungen spezialisiert hat. Mit ISO- und CE-Zertifizierungen bieten wir sichere, zuverlässige und maßgeschneiderte Ausrüstung für den globalen industriellen Bedarf
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