| Parameter | Einheit | Standard Bereich | Anpassungsoptionen |
| Nennbelastbarkeit | kg | 500 - 3,000 | Konzipiert für bestimmte Werkstückgewichte |
| Drehteller-Durchmesser | mm | 1,000 - 2,000 | Passend zu den Abmessungen der Ladung oder des Displays |
| Max. Hubhöhe | mm | 1,000 - 4,000 | Maßgeschneidert für ergonomische oder landschaftliche Anforderungen |
| Rotationsgeschwindigkeit | Umdrehungen pro Minute | 1 - 3 | Variable Drehzahlregelung über VFD |
| Rotationswinkel | deg | 360° Kontinuierlich | Inkrementelle oder winkelbeschränkte Drehung |
| Abgesenkte Höhe | mm | 450 - 850 | Konfigurierbar für Gruben- oder Bodenmontage |
| Hebeantrieb | - | Hydraulisch | Spezialisierte Hochzyklus-Zylinder verfügbar |
| Rotation Antrieb | - | Elektrischer Getriebemotor | Servo-Antrieb für hochpräzise Indexierung |
| Stromversorgung | V/Hz | 380V / 50Hz | Weltweite Spannungskompatibilität (220V - 480V) |
| Oberfläche | - | Powder Coating | Specialized colors or anti-skid textures |
Motorized 360-Degree Turntable: Features a high-torque drive system and precision slewing bearing for continuous rotation and accurate angular positioning of the load.
Dual-Axis Motion Capability: Facilitates simultaneous vertical lifting and horizontal rotation, streamlining complex positioning tasks in assembly, maintenance, or display environments.
High-Rigidity Scissor Framework: Built with high-tensile steel to eliminate lateral sway and ensure structural integrity during rotational movement, even under eccentric loads.
Integrated Leveling Jacks: Equipped with heavy-duty adjustable supports at the base to guarantee stability and precise leveling on uneven factory floors or stage surfaces.
Reinforced Base with Forklift Pockets: The structural base includes integrated forklift channels for rapid relocation and flexible deployment within the facility.
Industrial Hazard Marking: Features high-contrast safety striping on the scissor mechanism to improve operational visibility and comply with industrial safety protocols.
Precision Slewing Bearing: Utilizes an industrial-grade center-pivot bearing designed to distribute vertical forces evenly while maintaining low-friction rotational movement.
Industrial Assembly Cells: Allowing operators to rotate heavy workpieces for multi-angle access during welding, assembly, or inspection without manually moving the item.
Precision Painting and Coating: Facilitating 360-degree access to components in spray booths, ensuring uniform coverage while maintaining the optimal working height.
Exhibition and Showroom Displays: Providing dynamic vertical and rotational motion for high-value products like automobiles or machinery in marketing and trade show environments.
Automotive Component Maintenance: Used for the orientation and elevation of engines, transmissions, or battery packs during specialized teardown and repair processes.
Stage and Scenic Engineering: Integrated into theater stages or event venues to lift and rotate scenery, props, or performers for cinematic visual effects.
Palletizing and Sorting: Assisting in the manual or automated reorientation of palletized goods for labeling, wrapping, or transfer to downstream conveyor systems.
Für diese Schwerlastserie können wir Tragfähigkeiten bis zu [300] Tonnen, mit Plattformabmessungen und Hubhöhen, die auf Ihren Betriebsbereich zugeschnitten sind. Bei Anforderungen, die über unsere technische Standardmatrix hinausgehen, führt unser Ingenieurteam eine Finite-Elemente-Analyse (FEA) durch, um die strukturelle Machbarkeit zu gewährleisten, bevor eine Lösung vorgeschlagen wird.
Um den technischen Vorschlag in die Wege zu leiten, stellen Sie bitte die folgenden Ausgangsdaten zur Verfügung:
Nennbelastbarkeit
Maximale Hubhöhe und geschlossene Höhe
Abmessungen der Plattform (L x B)
Einschaltdauer (z. B. Betriebszyklen pro Stunde/Tag)
Umgebungsbedingungen (z. B. Innen-/Außenbereich, Überflutung, Explosionsschutz)
Beschränkungen der Grubentiefe oder der Überkopfhöhe
Ja, die Steuerungssysteme können mit Standard-Kommunikationsprotokollen (z. B. Profinet, Modbus, Ethernet/IP) ausgestattet werden, die die [Siemens / Allen-Bradley / Omron] PLCs. Dies gewährleistet eine nahtlose E/A-Signalsynchronisation mit vor- und nachgelagerten Förderern, FTS/AMR-Einheiten und Ihrer zentralen Leitwarte.
Jedes kundenspezifische Gerät wird vor dem Versand einem obligatorischen Factory Acceptance Test (FAT) unterzogen. Dazu gehören kontinuierliche Betriebstests bei 100% Nennlast, statische Überlasttests bei [120% / 125%] Kapazität und die physische Auslösung aller mechanischen Absturzsicherungen und hydraulischen Sicherheitsverriegelungen. Die FAT-Dokumentation und der Videobeweis sind in Ihrem Engineering-Paket enthalten.
Nach der endgültigen Genehmigung der General-Arrangement-Zeichnungen (GA) beträgt die Fertigungsvorlaufzeit in der Regel 4 bis 8 Wochen. Die überdimensionierten Strukturkomponenten sind modular aufgebaut und passen in Standard-Schiffscontainer (20FT/40HQ). Bei der Montage vor Ort werden vorgefertigte Schraubflanschverbindungen und hochbelastbare Luftfahrtzapfen verwendet, wodurch Schweißarbeiten vor Ort überflüssig werden.
Wir bieten einen Standard [12/24]-Monate Garantie auf den strukturellen Rahmen und die primären hydraulischen/elektrischen Komponenten. Um die Ausfallzeiten zu minimieren, wird ein umfassender Satz an Standard-Verbrauchsmaterialien (z. B. Zylinderdichtungssätze, Fahrschalter, Relais) zusammen mit Ihrer Ausrüstung geliefert. Während der Garantiezeit werden Ersatzteile für nicht von Menschen verursachte Ausfälle innerhalb von 48 Stunden per Luftfracht (DHL/FedEx) verschickt.
Über die Garantie hinaus garantieren wir lebenslange technische Unterstützung. Die CAD-Zeichnungen, elektrischen Schaltpläne und Stücklisten Ihrer kundenspezifischen Geräte werden dauerhaft in unserem System archiviert. So ist sichergestellt, dass Sie während des gesamten Lebenszyklus der Anlage eine ununterbrochene Fehlersuche aus der Ferne, Wartungsanleitungen und eine genaue Ersatzteilzuordnung erhalten.
🔒 Sicher und vertraulich: Ihr technischer Vorschlag und Ihre 3D-Konstruktion sind innerhalb von 2 Stunden fertig.
Gradin Machinery ist ein führender Hersteller, der sich auf Hubarbeitsbühnen und hydraulische Hublösungen spezialisiert hat. Mit ISO- und CE-Zertifizierungen bieten wir sichere, zuverlässige und maßgeschneiderte Ausrüstung für den globalen industriellen Bedarf
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