| Paramètres | Unit | Standard Range | Customization Options |
| Capacité de charge nominale | kg | 500 – 3,000 | Engineered for specific workpiece weights |
| Turntable Diameter | mm | 1,000 – 2,000 | Sized to match load or display dimensions |
| Max. Lifting Height | mm | 1,000 – 4,000 | Tailored to ergonomic or scenic requirements |
| Rotation Speed | rpm | 1 – 3 | Variable speed control via VFD |
| Rotation Angle | deg | 360° Continuous | Incremental or limited-angle rotation |
| Lowered Height | mm | 450 – 850 | Configurable for pit or floor-mount |
| Lifting Drive | – | Hydraulic | Specialized high-cycle cylinders available |
| Rotation Drive | – | Electric Gear Motor | Servo-driven for high-precision indexing |
| Power Supply | V/Hz | 380V / 50Hz | Global voltage compatibility (220V – 480V) |
| Finition de la surface | – | Powder Coating | Specialized colors or anti-skid textures |
Motorized 360-Degree Turntable: Features a high-torque drive system and precision slewing bearing for continuous rotation and accurate angular positioning of the load.
Dual-Axis Motion Capability: Facilitates simultaneous vertical lifting and horizontal rotation, streamlining complex positioning tasks in assembly, maintenance, or display environments.
High-Rigidity Scissor Framework: Built with high-tensile steel to eliminate lateral sway and ensure structural integrity during rotational movement, even under eccentric loads.
Integrated Leveling Jacks: Equipped with heavy-duty adjustable supports at the base to guarantee stability and precise leveling on uneven factory floors or stage surfaces.
Reinforced Base with Forklift Pockets: The structural base includes integrated forklift channels for rapid relocation and flexible deployment within the facility.
Industrial Hazard Marking: Features high-contrast safety striping on the scissor mechanism to improve operational visibility and comply with industrial safety protocols.
Precision Slewing Bearing: Utilizes an industrial-grade center-pivot bearing designed to distribute vertical forces evenly while maintaining low-friction rotational movement.
Industrial Assembly Cells: Allowing operators to rotate heavy workpieces for multi-angle access during welding, assembly, or inspection without manually moving the item.
Precision Painting and Coating: Facilitating 360-degree access to components in spray booths, ensuring uniform coverage while maintaining the optimal working height.
Exhibition and Showroom Displays: Providing dynamic vertical and rotational motion for high-value products like automobiles or machinery in marketing and trade show environments.
Automotive Component Maintenance: Used for the orientation and elevation of engines, transmissions, or battery packs during specialized teardown and repair processes.
Stage and Scenic Engineering: Integrated into theater stages or event venues to lift and rotate scenery, props, or performers for cinematic visual effects.
Palletizing and Sorting: Assisting in the manual or automated reorientation of palletized goods for labeling, wrapping, or transfer to downstream conveyor systems.
Pour cette série de produits à usage intensif, nous pouvons concevoir des capacités de charge allant jusqu'à [300] tonnes, Le système de levage est conçu pour répondre à des besoins spécifiques, avec des dimensions de plate-forme et des hauteurs de levage adaptées à votre domaine d'activité. Les exigences dépassant notre matrice d'ingénierie standard seront soumises à une analyse par éléments finis (FEA) par notre équipe d'ingénieurs afin de garantir la viabilité structurelle avant de proposer une solution.
Pour lancer la proposition d'ingénierie, veuillez fournir les données de base suivantes :
Capacité de charge nominale
Hauteur de levage maximale et hauteur fermée
Dimensions de la plate-forme (L x L)
Cycle de fonctionnement (par exemple, cycles opérationnels par heure/jour)
Conditions environnementales (par exemple, intérieur/extérieur, lavage, antidéflagrant)
Contraintes liées à la profondeur de la fosse ou à l'espace libre au-dessus de la tête
Oui, les systèmes de contrôle peuvent être équipés de protocoles de communication standard (par exemple, Profinet, Modbus, Ethernet/IP) qui utilisent des systèmes de communication standard. [Siemens / Allen-Bradley / Omron] PLC. Cela garantit une synchronisation transparente des signaux d'E/S avec les convoyeurs en amont et en aval, les unités AGV/AMR et votre salle de contrôle centrale.
Chaque unité personnalisée fait l'objet d'un test d'acceptation en usine (FAT) obligatoire avant d'être expédiée. Ce test comprend des essais opérationnels continus à une charge nominale de 100%, des essais de surcharge statique à [120% / 125%] et le déclenchement physique de tous les verrouillages de sécurité mécaniques anti-chute et hydrauliques. La documentation FAT et la preuve vidéo sont incluses dans votre dossier d'ingénierie.
Après l'approbation finale des plans d'ensemble (GA), le délai de fabrication est généralement de 4 à 8 semaines. Les composants structurels surdimensionnés sont conçus de manière modulaire pour s'adapter aux conteneurs d'expédition standard (20FT/40HQ). L'assemblage sur site utilise des raccords de bride boulonnés et des bouchons d'aviation robustes, ce qui élimine totalement le besoin de soudure sur site.
Nous fournissons un standard [12/24]-La garantie couvre le cadre structurel et les principaux composants hydrauliques/électriques. Pour minimiser les temps d'arrêt, un ensemble complet de consommables standard (par exemple, kits de joints de vérins, interrupteurs de déplacement, relais) est expédié avec votre équipement. Pendant la période de garantie, les pièces de rechange en cas de défaillance non provoquée par l'homme sont expédiées par fret aérien prioritaire (DHL/FedEx) dans les 48 heures.
Au-delà de la garantie, nous garantissons soutien technique à vie. Les dessins CAO, les schémas électriques et la nomenclature de votre équipement personnalisé sont archivés en permanence dans notre système. Vous êtes ainsi assuré de bénéficier d'un dépannage à distance ininterrompu, de conseils de maintenance et d'une correspondance exacte des pièces de rechange pendant tout le cycle de vie de l'équipement.
🔒 Sécurisé et confidentiel : Votre proposition technique et votre conception 3D seront prêtes en 2 heures.
Gradin Machinery est un fabricant de premier plan spécialisé dans les plates-formes élévatrices et les solutions de levage hydraulique. Certifiés ISO et CE, nous fournissons des équipements sûrs, fiables et personnalisés pour répondre aux besoins de l'industrie mondiale.
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