| Параметр | Единица | Стандартный диапазон | Параметры настройки |
| Номинальная грузоподъемность | кг | 500 – 3,000 | Engineered for specific workpiece weights |
| Turntable Diameter | мм | 1,000 – 2,000 | Sized to match load or display dimensions |
| Макс. Высота подъема | мм | 1,000 – 4,000 | Tailored to ergonomic or scenic requirements |
| Rotation Speed | rpm | 1 – 3 | Variable speed control via VFD |
| Rotation Angle | deg | 360° Continuous | Incremental or limited-angle rotation |
| Lowered Height | мм | 450 – 850 | Configurable for pit or floor-mount |
| Lifting Drive | - | Гидравлический | Specialized high-cycle cylinders available |
| Rotation Drive | - | Electric Gear Motor | Servo-driven for high-precision indexing |
| Источник питания | В/Гц | 380 В / 50 Гц | Совместимость с мировым напряжением (220В - 480В) |
| Отделка поверхности | - | Powder Coating | Specialized colors or anti-skid textures |
Motorized 360-Degree Turntable: Features a high-torque drive system and precision slewing bearing for continuous rotation and accurate angular positioning of the load.
Dual-Axis Motion Capability: Facilitates simultaneous vertical lifting and horizontal rotation, streamlining complex positioning tasks in assembly, maintenance, or display environments.
High-Rigidity Scissor Framework: Built with high-tensile steel to eliminate lateral sway and ensure structural integrity during rotational movement, even under eccentric loads.
Integrated Leveling Jacks: Equipped with heavy-duty adjustable supports at the base to guarantee stability and precise leveling on uneven factory floors or stage surfaces.
Reinforced Base with Forklift Pockets: The structural base includes integrated forklift channels for rapid relocation and flexible deployment within the facility.
Industrial Hazard Marking: Features high-contrast safety striping on the scissor mechanism to improve operational visibility and comply with industrial safety protocols.
Precision Slewing Bearing: Utilizes an industrial-grade center-pivot bearing designed to distribute vertical forces evenly while maintaining low-friction rotational movement.
Industrial Assembly Cells: Allowing operators to rotate heavy workpieces for multi-angle access during welding, assembly, or inspection without manually moving the item.
Precision Painting and Coating: Facilitating 360-degree access to components in spray booths, ensuring uniform coverage while maintaining the optimal working height.
Exhibition and Showroom Displays: Providing dynamic vertical and rotational motion for high-value products like automobiles or machinery in marketing and trade show environments.
Automotive Component Maintenance: Used for the orientation and elevation of engines, transmissions, or battery packs during specialized teardown and repair processes.
Stage and Scenic Engineering: Integrated into theater stages or event venues to lift and rotate scenery, props, or performers for cinematic visual effects.
Palletizing and Sorting: Assisting in the manual or automated reorientation of palletized goods for labeling, wrapping, or transfer to downstream conveyor systems.
Для этой серии, рассчитанной на тяжелые условия эксплуатации, мы можем разработать грузоподъемность до [300] тонн, Размеры платформы и высота подъема подбираются в соответствии с вашими эксплуатационными требованиями. Требования, выходящие за рамки нашей стандартной инженерной матрицы, будут подвергнуты анализу методом конечных элементов (FEA) нашей инженерной командой для обеспечения жизнеспособности конструкции, прежде чем будет предложено решение.
Чтобы начать разработку инженерного предложения, предоставьте следующие исходные данные:
Номинальная грузоподъемность
Максимальная высота подъема и закрытая высота
Размеры платформы (Д х Ш)
Рабочий цикл (например, рабочие циклы в час/день)
Условия окружающей среды (например, внутри/снаружи, промывка, взрывозащищенность)
Ограничения по глубине котлована или высоте над уровнем моря
Да. Системы управления могут быть оснащены стандартными протоколами связи (например, Profinet, Modbus, Ethernet/IP), использующими [Siemens / Allen-Bradley / Omron]. ПЛК. Это обеспечивает бесперебойную синхронизацию сигналов ввода/вывода с конвейерами, расположенными выше/ниже по потоку, устройствами AGV/AMR и центральным пультом управления.
Перед отправкой каждый заказной агрегат проходит обязательные заводские приемо-сдаточные испытания (FAT). Они включают в себя непрерывные эксплуатационные испытания при номинальной нагрузке 100%, статические испытания на перегрузку при [120% / 125%] и физическое срабатывание всех механических блокировок от падения и гидравлических блокировок безопасности. Документация FAT и видеодоказательства включены в пакет проектной документации.
После окончательного утверждения чертежей общей компоновки (GA) срок изготовления обычно составляет От 4 до 8 недель. Крупногабаритные структурные компоненты спроектированы по модульному принципу, чтобы поместиться в стандартные транспортные контейнеры (20FT/40HQ). При сборке на месте используются заранее спроектированные болтовые фланцевые соединения и сверхпрочные авиационные заглушки, что полностью исключает необходимость сварки в полевых условиях.
Мы предоставляем стандартный [12/24]-месячная гарантия на структурную раму и основные гидравлические/электрические компоненты. Чтобы свести к минимуму время простоя, вместе с оборудованием поставляется полный набор стандартных расходных материалов (например, комплекты уплотнений цилиндров, путевые выключатели, реле). В течение гарантийного периода запасные части для устранения неисправностей, вызванных нечеловеческим фактором, отправляются по приоритетной воздушной перевозке (DHL/FedEx) в течение 48 часов.
Помимо гарантии, мы гарантируем пожизненная инженерная поддержка. Чертежи CAD, электрические схемы и спецификации материалов (BOM) вашего заказного оборудования постоянно хранятся в нашей системе. Это гарантирует вам бесперебойное удаленное устранение неполадок, рекомендации по обслуживанию и точный подбор запасных частей в течение всего срока службы оборудования.
🔒 Безопасно и конфиденциально: Ваше техническое предложение и 3D-дизайн будут готовы через 2 часа.
Компания Gradin Machinery является ведущим производителем, специализирующимся на производстве подъемных платформ и гидравлических подъемников. Имея сертификаты ISO и CE, мы предоставляем безопасное, надежное и специализированное оборудование для глобальных промышленных нужд.
Авторское право ©2026 ГРАДИН Машины. Все права защищены