Dieser hydraulische 2-Zylinder-Lastenaufzug mit 4 Säulen wurde für Industrieanlagen entwickelt, in denen Aushubarbeiten nicht möglich sind, und bietet eine robuste, grubenlose Lösung für den vertikalen Gütertransport. Das System verfügt über eine Tragfähigkeit von 3.000 kg und eine Hubhöhe von 3.750 mm, die von hochfesten 125H-Führungsschienen getragen wird. Es verfügt über ein automatisches Türverriegelungssystem und eine 10-Grad-Einfahrrampe, die einen nahtlosen Zugang für Gabelstapler und manuelle Palettenheber ermöglicht. Mit seiner kabellosen Fernbedienung und der SPS-basierten Logik gewährleistet dieser kundenspezifische Aufzug einen stabilen, synchronisierten und sicheren Materialtransport zwischen den Zwischenebenen in Lagern und Produktionsstätten.
| Parameter | Einheit | Details zur Konfiguration | Anpassungsoptionen |
| Nennbelastbarkeit | kg | 3,000 | Maßgeschneidert für spezifische industrielle Anforderungen |
| Max. Vertikaler Weg | mm | 3,750 | Maßgeschneidert für die Höhe vom Boden bis zum Boden |
| Plattform Größe | mm | 2,000 x 1,500 | Abmessungen vollständig an die Größe der Ladung anpassbar |
| Anzahl der Haltestellen | Ebenen | 2 Haltestellen / 2 Öffnungen | Skalierbar für mehrstufige Einrichtungen |
| Führungsschiene Typ | - | 125H x 4 Schienen | Bemessung nach Kapazität und Hubhöhe |
| Hydraulische Zylinder | mm | Ø80-60 x 2 | Die Größe entspricht genau den Anforderungen an die Nutzlast |
| Aggregat | kW | 4 | Aufgerüstete Kraftpakete für höhere Geschwindigkeiten erhältlich |
| Stromversorgung | V/Hz | 380V / 50Hz / 3-Phasen | Weltweite Spannungskompatibilität (220V - 480V) |
| Flugsteige | m | 2 Rolltore (B2.1 x H2.3) | Verriegelte Flügeltüren oder automatische Tore |
| Zugang Konfiguration | - | Pitless with 10° Ramp (680mm) | Designed for pit-mount or floor-level loading |
Synchronized Dual-Cylinder & 4-Post Stability: Engineered with a 2-cylinder, 4-rail (125H) architecture to ensure balanced force distribution and exceptional platform stability during high-tonnage lifting.
Pitless Installation Versatility: Specifically designed for facilities where floor excavation is impossible; the system mounts directly to the existing concrete floor, utilizing a 10-degree entry ramp for forklift access.
Integrated Roller Door Linkage: Features an automated control logic that synchronizes the lift’s operation with the PVC rolling doors, ensuring the lift remains stationary until all safety barriers are secured.
Forklift-Friendly Entry Ramp: Equipped with a custom-engineered 680mm long ramp with a gentle 10-degree incline, facilitating smooth transitions for manual pallet jacks and heavy-duty forklifts.
High-Strength 125H Guide Rail System: Utilizes industrial-grade 125H structural steel rails to eliminate platform sway and ensure precise vertical alignment over the 3,750mm travel range.
Advanced Wireless & PLC Control: Incorporates a localized control cabinet combined with wireless remote capabilities, allowing for flexible operation and real-time status monitoring from various floor levels.
Multi-Layer Safety Guarding: Features 1.2m high platform guardrails and a full-height diamond-mesh outer enclosure (20x40mm) to prevent unauthorized access and protect personnel during high-capacity cycles.
Industrial Mezzanine Logistics: Providing an efficient vertical link to elevated storage areas in warehouses where floor excavation is restricted, allowing for the safe transfer of 3,000kg palletized loads via forklift.
Heavy Machinery Manufacturing: Facilitating the movement of large sub-assemblies and raw materials between production levels, ensuring a continuous supply chain within the assembly plant.
Automotive Parts Distribution: Ideal for multi-story parts centers requiring a robust, pitless lifting solution to move heavy engines, transmissions, and palletized inventory using manual or electric pallet jacks.
Retrofit Facility Upgrades: Designed for existing buildings with thick concrete slabs where traditional pit-mounted lifts are not feasible, offering a bolt-on solution for vertical material handling.
Integrated Production Lines: Bridging the height gap between incoming material receiving and elevated processing stations, with automated door linkage ensuring synchronized material flow.
Retail and Wholesale Backrooms: Managing the vertical transport of bulky inventory from ground-level docks to mezzanine racking, utilizing the integrated ramp for seamless trolley and pallet jack access.
Für diese Schwerlastserie können wir Tragfähigkeiten bis zu [300] Tonnen, mit Plattformabmessungen und Hubhöhen, die auf Ihren Betriebsbereich zugeschnitten sind. Bei Anforderungen, die über unsere technische Standardmatrix hinausgehen, führt unser Ingenieurteam eine Finite-Elemente-Analyse (FEA) durch, um die strukturelle Machbarkeit zu gewährleisten, bevor eine Lösung vorgeschlagen wird.
Um den technischen Vorschlag in die Wege zu leiten, stellen Sie bitte die folgenden Ausgangsdaten zur Verfügung:
Nennbelastbarkeit
Maximale Hubhöhe und geschlossene Höhe
Abmessungen der Plattform (L x B)
Einschaltdauer (z. B. Betriebszyklen pro Stunde/Tag)
Umgebungsbedingungen (z. B. Innen-/Außenbereich, Überflutung, Explosionsschutz)
Beschränkungen der Grubentiefe oder der Überkopfhöhe
Ja, die Steuerungssysteme können mit Standard-Kommunikationsprotokollen (z. B. Profinet, Modbus, Ethernet/IP) ausgestattet werden, die die [Siemens / Allen-Bradley / Omron] PLCs. Dies gewährleistet eine nahtlose E/A-Signalsynchronisation mit vor- und nachgelagerten Förderern, FTS/AMR-Einheiten und Ihrer zentralen Leitwarte.
Jedes kundenspezifische Gerät wird vor dem Versand einem obligatorischen Factory Acceptance Test (FAT) unterzogen. Dazu gehören kontinuierliche Betriebstests bei 100% Nennlast, statische Überlasttests bei [120% / 125%] Kapazität und die physische Auslösung aller mechanischen Absturzsicherungen und hydraulischen Sicherheitsverriegelungen. Die FAT-Dokumentation und der Videobeweis sind in Ihrem Engineering-Paket enthalten.
Nach der endgültigen Genehmigung der General-Arrangement-Zeichnungen (GA) beträgt die Fertigungsvorlaufzeit in der Regel 4 bis 8 Wochen. Die überdimensionierten Strukturkomponenten sind modular aufgebaut und passen in Standard-Schiffscontainer (20FT/40HQ). Bei der Montage vor Ort werden vorgefertigte Schraubflanschverbindungen und hochbelastbare Luftfahrtzapfen verwendet, wodurch Schweißarbeiten vor Ort überflüssig werden.
Wir bieten einen Standard [12/24]-Monate Garantie auf den strukturellen Rahmen und die primären hydraulischen/elektrischen Komponenten. Um die Ausfallzeiten zu minimieren, wird ein umfassender Satz an Standard-Verbrauchsmaterialien (z. B. Zylinderdichtungssätze, Fahrschalter, Relais) zusammen mit Ihrer Ausrüstung geliefert. Während der Garantiezeit werden Ersatzteile für nicht von Menschen verursachte Ausfälle innerhalb von 48 Stunden per Luftfracht (DHL/FedEx) verschickt.
Über die Garantie hinaus garantieren wir lebenslange technische Unterstützung. Die CAD-Zeichnungen, elektrischen Schaltpläne und Stücklisten Ihrer kundenspezifischen Geräte werden dauerhaft in unserem System archiviert. So ist sichergestellt, dass Sie während des gesamten Lebenszyklus der Anlage eine ununterbrochene Fehlersuche aus der Ferne, Wartungsanleitungen und eine genaue Ersatzteilzuordnung erhalten.
🔒 Sicher und vertraulich: Ihr technischer Vorschlag und Ihre 3D-Konstruktion sind innerhalb von 2 Stunden fertig.
Gradin Machinery ist ein führender Hersteller, der sich auf Hubarbeitsbühnen und hydraulische Hublösungen spezialisiert hat. Mit ISO- und CE-Zertifizierungen bieten wir sichere, zuverlässige und maßgeschneiderte Ausrüstung für den globalen industriellen Bedarf
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