Engineered for industrial facilities where excavation is not feasible, this 2-cylinder 4-post hydraulic cargo lift offers a robust pitless solution for vertical freight transport. The system features a 3,000kg load capacity and a 3,750mm travel height, supported by high-strength 125H guide rails. It integrates an automated door linkage system and a 10-degree entry ramp, allowing for seamless forklift and manual pallet jack access. With its wireless remote control and PLC-based logic, this customized lift ensures stable, synchronized, and safe material handling between mezzanine levels in warehouses and manufacturing plants.
| Parametr | Jednostka | Configuration Details | Opcje dostosowywania |
| Udźwig znamionowy | kg | 3,000 | Tailored to specific industrial load requirements |
| Max. Vertical Travel | mm | 3,750 | Custom designed per floor-to-floor height |
| Wymiary platformy | mm | 2,000 x 1,500 | Dimensions fully customizable to cargo size |
| Number of Floor Stops | levels | 2 Stops / 2 Openings | Scalable for multi-level facilities |
| Typ szyny prowadzącej | - | 125H x 4 rails | Sized based on capacity and lifting height |
| Hydraulic Cylinders | mm | Ø80-60 x 2 | Sized to meet exact payload demands |
| Power Unit | kW | 4 | Upgraded power packs available for higher speeds |
| Zasilanie | V/Hz | 380V / 50Hz / 3-Phase | Global voltage compatibility (220V – 480V) |
| Landing Gates | m | 2 Rolling Doors (W2.1 x H2.3) | Interlocked swing doors or automated gates |
| Access Configuration | - | Pitless with 10° Ramp (680mm) | Designed for pit-mount or floor-level loading |
Synchronized Dual-Cylinder & 4-Post Stability: Engineered with a 2-cylinder, 4-rail (125H) architecture to ensure balanced force distribution and exceptional platform stability during high-tonnage lifting.
Pitless Installation Versatility: Specifically designed for facilities where floor excavation is impossible; the system mounts directly to the existing concrete floor, utilizing a 10-degree entry ramp for forklift access.
Integrated Roller Door Linkage: Features an automated control logic that synchronizes the lift’s operation with the PVC rolling doors, ensuring the lift remains stationary until all safety barriers are secured.
Forklift-Friendly Entry Ramp: Equipped with a custom-engineered 680mm long ramp with a gentle 10-degree incline, facilitating smooth transitions for manual pallet jacks and heavy-duty forklifts.
High-Strength 125H Guide Rail System: Utilizes industrial-grade 125H structural steel rails to eliminate platform sway and ensure precise vertical alignment over the 3,750mm travel range.
Advanced Wireless & PLC Control: Incorporates a localized control cabinet combined with wireless remote capabilities, allowing for flexible operation and real-time status monitoring from various floor levels.
Multi-Layer Safety Guarding: Features 1.2m high platform guardrails and a full-height diamond-mesh outer enclosure (20x40mm) to prevent unauthorized access and protect personnel during high-capacity cycles.
Industrial Mezzanine Logistics: Providing an efficient vertical link to elevated storage areas in warehouses where floor excavation is restricted, allowing for the safe transfer of 3,000kg palletized loads via forklift.
Heavy Machinery Manufacturing: Facilitating the movement of large sub-assemblies and raw materials between production levels, ensuring a continuous supply chain within the assembly plant.
Automotive Parts Distribution: Ideal for multi-story parts centers requiring a robust, pitless lifting solution to move heavy engines, transmissions, and palletized inventory using manual or electric pallet jacks.
Retrofit Facility Upgrades: Designed for existing buildings with thick concrete slabs where traditional pit-mounted lifts are not feasible, offering a bolt-on solution for vertical material handling.
Integrated Production Lines: Bridging the height gap between incoming material receiving and elevated processing stations, with automated door linkage ensuring synchronized material flow.
Retail and Wholesale Backrooms: Managing the vertical transport of bulky inventory from ground-level docks to mezzanine racking, utilizing the integrated ramp for seamless trolley and pallet jack access.
W przypadku tej wytrzymałej serii możemy zaprojektować nośność do [300] ton, z wymiarami platformy i wysokościami podnoszenia dostosowanymi do zakresu operacyjnego klienta. Wymagania wykraczające poza naszą standardową matrycę inżynieryjną zostaną poddane analizie metodą elementów skończonych (MES) przez nasz zespół inżynierów w celu zapewnienia wykonalności strukturalnej przed zaproponowaniem rozwiązania.
Aby zainicjować propozycję inżynieryjną, należy podać następujące dane podstawowe:
Udźwig znamionowy
Maksymalna wysokość podnoszenia i wysokość zamknięcia
Wymiary platformy (dł. x szer.)
Cykl pracy (np. cykle operacyjne na godzinę/dzień)
Warunki środowiskowe (np. wewnątrz/na zewnątrz, mycie, odporność na eksplozje)
Ograniczenia dotyczące głębokości wykopu lub prześwitu
Tak. Systemy sterowania mogą być wyposażone w standardowe protokoły komunikacyjne (np. Profinet, Modbus, Ethernet/IP) wykorzystujące [Siemens / Allen-Bradley / Omron] Sterowniki PLC. Zapewnia to płynną synchronizację sygnałów we / wy z przenośnikami przed / za przenośnikami, jednostkami AGV / AMR i centralnym pokojem sterowania.
Każda niestandardowa jednostka przechodzi obowiązkowy test akceptacji fabrycznej (FAT) przed wysyłką. Obejmuje to ciągłe testy operacyjne przy obciążeniu znamionowym 100%, statyczne testy przeciążeniowe przy [120% / 125%] oraz fizyczne wyzwalanie wszystkich mechanicznych blokad zabezpieczających przed upadkiem i hydraulicznych blokad bezpieczeństwa. Dokumentacja FAT i dowód wideo są zawarte w pakiecie inżynieryjnym.
Po ostatecznym zatwierdzeniu rysunków układu ogólnego (GA), czas realizacji produkcji wynosi zazwyczaj 4 do 8 tygodni. Ponadgabarytowe elementy konstrukcyjne zostały zaprojektowane modułowo, aby zmieścić się w standardowych kontenerach transportowych (20FT/40HQ). Montaż na miejscu wykorzystuje wstępnie zaprojektowane śrubowe połączenia kołnierzowe i wytrzymałe zaślepki lotnicze, całkowicie eliminując potrzebę spawania w terenie.
Zapewniamy standard [12/24]-Miesięczna gwarancja obejmuje ramę konstrukcyjną i główne podzespoły hydrauliczne/elektryczne. Aby zminimalizować przestoje w pracy, wraz z urządzeniem dostarczany jest kompleksowy zestaw standardowych materiałów eksploatacyjnych (np. zestawy uszczelnień cylindrów, przełączniki jazdy, przekaźniki). W okresie gwarancyjnym części zamienne w przypadku awarii niewywołanych przez człowieka są wysyłane priorytetową przesyłką lotniczą (DHL/FedEx) w ciągu 48 godzin.
Poza gwarancją gwarantujemy Dożywotnie wsparcie inżynieryjne. Rysunki CAD urządzeń niestandardowych, schematy elektryczne i BOM (Bill of Materials) są trwale archiwizowane w naszym systemie. Zapewnia to nieprzerwane zdalne rozwiązywanie problemów, wskazówki dotyczące konserwacji i dokładne dopasowanie części zamiennych przez cały cykl życia sprzętu.
Bezpieczeństwo i poufność: Twoja propozycja techniczna i projekt 3D będą gotowe w ciągu 2 godzin.
Gradin Machinery jest wiodącym producentem specjalizującym się w podnośnikach koszowych i hydraulicznych. Dzięki certyfikatom ISO i CE zapewniamy bezpieczny, niezawodny i dostosowany do potrzeb sprzęt dla globalnych potrzeb przemysłowych
Copyright ©2026 GRADIN Maszyny. Wszelkie prawa zastrzeżone
English English 
Español de México
Português do Brasil
Русский
العربية
Türkçe
ไทย
Tiếng Việt
Bahasa Indonesia
Français
Deutsch
Polski
Nederlands
