Werkstatt-Vertikal-Stetigförderer für den kontinuierlichen vertikalen Materialtransport in mehreren Fabriketagen

Produktname: Workshop Continuous Vertical Elevator
Produktmodell: Gradin WCVE Series
Tragfähigkeit: Customizable

This Workshop Continuous Vertical Elevator is specially designed for factory workshop vertical material transportation. It adopts closed-loop circulating operation mode, which realizes automatic feeding, lifting, discharging and return operation without idle waiting.

It can be perfectly connected with roller conveyor, belt conveyor and other production lines, widely used for cartons, turnover boxes, pallets and regular workpieces vertical conveying between different floors. With reasonable structure and stable performance, it greatly improves workshop handling efficiency and reduces manual labor cost.
  • Schnelle Reaktion: Kompetente technische Beratung vom ersten Tag an.
  • Bewährtes Verfahren: Präzision vom ersten Konzept bis zur endgültige Kundengenehmigung.
  • Zertifizierte Qualität: ISO/CE-konform mit branchenspezifischen Sicherheitsstandards.
  • Direkter Wert: Transparente, direkte Preise für maßgeschneiderte Lösungen.
  • Lebenslanger Support: Technische Unterstützung für das Produkt gesamte Betriebslebensdauer.

Technische Spezifikationen und Hauptmerkmale

Spezifikation & Konfiguration

Item
Parameter
Einheit
Description
Produktname
Continuous Vertical Elevator
-
Workshop special continuous lifting equipment
Hebehöhe
1-16 (Customized)
m
Adjustable according to workshop floor height
Conveying Speed
10-20
m/min
Frequency conversion speed regulation, stepless adjustable
Single Load
50-500
kg
Suitable for light and medium regular materials
Capacity
360-600 (Max 1500)
pieces/hour
Depends on single piece size and speed
Transmission Mode
Chain/Belt Drive
-
Stable transmission, long service life
Operation Type
Circulating Continuous Operation
-
No idle waiting, high efficiency
Structure Type
Z-type / C-type / Multi-port Type
-
Customized according to inlet & outlet direction
Control Mode
Frequency Conversion Speed Regulation
-
Easy to match with assembly line operation
Working Environment
Normal Temperature
-
Suitable for general factory workshop

Einzelheiten

Produktmerkmale

Anwendungsszenarien & Vedio

  • Factory workshop multi-layer production line docking
  • Warehouse goods vertical sorting and conveying
  • Electronic, food, light industry parts handling
  • Automobile industry workshop workpiece transportation
  • Logistics distribution center layer-by-layer cargo lifting
  • Processing workshop finished and semi-finished products delivery

Produkt-Fotos

Einhaltung globaler Standards

Gradin Maßgeschneiderte Lösungen

Für diese Schwerlastserie können wir Tragfähigkeiten bis zu [300] Tonnen, mit Plattformabmessungen und Hubhöhen, die auf Ihren Betriebsbereich zugeschnitten sind. Bei Anforderungen, die über unsere technische Standardmatrix hinausgehen, führt unser Ingenieurteam eine Finite-Elemente-Analyse (FEA) durch, um die strukturelle Machbarkeit zu gewährleisten, bevor eine Lösung vorgeschlagen wird.

Um den technischen Vorschlag in die Wege zu leiten, stellen Sie bitte die folgenden Ausgangsdaten zur Verfügung:

  • Nennbelastbarkeit

  • Maximale Hubhöhe und geschlossene Höhe

  • Abmessungen der Plattform (L x B)

  • Einschaltdauer (z. B. Betriebszyklen pro Stunde/Tag)

  • Umgebungsbedingungen (z. B. Innen-/Außenbereich, Überflutung, Explosionsschutz)

  • Beschränkungen der Grubentiefe oder der Überkopfhöhe

Ja, die Steuerungssysteme können mit Standard-Kommunikationsprotokollen (z. B. Profinet, Modbus, Ethernet/IP) ausgestattet werden, die die [Siemens / Allen-Bradley / Omron] PLCs. Dies gewährleistet eine nahtlose E/A-Signalsynchronisation mit vor- und nachgelagerten Förderern, FTS/AMR-Einheiten und Ihrer zentralen Leitwarte.

Jedes kundenspezifische Gerät wird vor dem Versand einem obligatorischen Factory Acceptance Test (FAT) unterzogen. Dazu gehören kontinuierliche Betriebstests bei 100% Nennlast, statische Überlasttests bei [120% / 125%] Kapazität und die physische Auslösung aller mechanischen Absturzsicherungen und hydraulischen Sicherheitsverriegelungen. Die FAT-Dokumentation und der Videobeweis sind in Ihrem Engineering-Paket enthalten.

Nach der endgültigen Genehmigung der General-Arrangement-Zeichnungen (GA) beträgt die Fertigungsvorlaufzeit in der Regel 4 bis 8 Wochen. Die überdimensionierten Strukturkomponenten sind modular aufgebaut und passen in Standard-Schiffscontainer (20FT/40HQ). Bei der Montage vor Ort werden vorgefertigte Schraubflanschverbindungen und hochbelastbare Luftfahrtzapfen verwendet, wodurch Schweißarbeiten vor Ort überflüssig werden.

Wir bieten einen Standard [12/24]-Monate Garantie auf den strukturellen Rahmen und die primären hydraulischen/elektrischen Komponenten. Um die Ausfallzeiten zu minimieren, wird ein umfassender Satz an Standard-Verbrauchsmaterialien (z. B. Zylinderdichtungssätze, Fahrschalter, Relais) zusammen mit Ihrer Ausrüstung geliefert. Während der Garantiezeit werden Ersatzteile für nicht von Menschen verursachte Ausfälle innerhalb von 48 Stunden per Luftfracht (DHL/FedEx) verschickt.

Über die Garantie hinaus garantieren wir lebenslange technische Unterstützung. Die CAD-Zeichnungen, elektrischen Schaltpläne und Stücklisten Ihrer kundenspezifischen Geräte werden dauerhaft in unserem System archiviert. So ist sichergestellt, dass Sie während des gesamten Lebenszyklus der Anlage eine ununterbrochene Fehlersuche aus der Ferne, Wartungsanleitungen und eine genaue Ersatzteilzuordnung erhalten.

Verwandte Fallstudien

Gradin-Bespoke-Outdoor-Enclosed-Lift-Weatherproof-Vertical-Reciprocating-Conveyor

Gradin 5T Outdoor Geschlossener Aufzug

Skalierung des vertikalen Durchsatzes: Kundenspezifische Gabelstapler-Integration optimiert High-Density-Logistik

Gradin-Bespoke-Synchron-Scherenhebebühne-Schwerlast-ETO-Engineering

Synchronisierte 80-Tonnen-Scherenbühne eliminiert strukturelle Durchbiegung

Kundenspezifischer Rollenlift und -kipper rationalisiert die Verarbeitung schwerer Materialien in Australien