Taller: Elevador vertical continuo para el transporte vertical continuo de materiales en plantas con múltiples pisos

Nombre del producto: Workshop Continuous Vertical Elevator
Modelo del producto: Gradin WCVE Series
Capacidad de carga: Customizable

This Workshop Continuous Vertical Elevator is specially designed for factory workshop vertical material transportation. It adopts closed-loop circulating operation mode, which realizes automatic feeding, lifting, discharging and return operation without idle waiting.

It can be perfectly connected with roller conveyor, belt conveyor and other production lines, widely used for cartons, turnover boxes, pallets and regular workpieces vertical conveying between different floors. With reasonable structure and stable performance, it greatly improves workshop handling efficiency and reduces manual labor cost.
  • Respuesta rápida: Asesoramiento técnico especializado desde el primer día.
  • Proceso probado: Precisión desde el concepto inicial hasta aprobación final del cliente.
  • Calidad certificada: Cumple con las normas ISO/CE y con los estándares de seguridad específicos del sector.
  • Valor directo: Precios transparentes y directos de fábrica para soluciones a medida.
  • Asistencia técnica de por vida: Asistencia técnica para el producto toda la vida útil.

Especificaciones técnicas y características principales

Especificaciones y configuración

Item
Parámetro
Unit
Description
Nombre del producto
Continuous Vertical Elevator
Workshop special continuous lifting equipment
Altura de elevación
1-16 (Customized)
m
Adjustable according to workshop floor height
Conveying Speed
10-20
m/min
Frequency conversion speed regulation, stepless adjustable
Single Load
50-500
kg
Suitable for light and medium regular materials
Capacity
360-600 (Max 1500)
pieces/hour
Depends on single piece size and speed
Transmission Mode
Chain/Belt Drive
Stable transmission, long service life
Operation Type
Circulating Continuous Operation
No idle waiting, high efficiency
Structure Type
Z-type / C-type / Multi-port Type
Customized according to inlet & outlet direction
Control Mode
Frequency Conversion Speed Regulation
Easy to match with assembly line operation
Working Environment
Normal Temperature
Suitable for general factory workshop

Detalle

Características del producto

Casos de uso y vídeo

  • Factory workshop multi-layer production line docking
  • Warehouse goods vertical sorting and conveying
  • Electronic, food, light industry parts handling
  • Automobile industry workshop workpiece transportation
  • Logistics distribution center layer-by-layer cargo lifting
  • Processing workshop finished and semi-finished products delivery

Fotos del producto

Cumplimiento de las normas internacionales

Soluciones personalizadas de Gradin

Para esta serie de alta resistencia, podemos diseñar capacidades de carga de hasta [300] toneladas, con dimensiones de la plataforma y alturas de elevación adaptadas a sus necesidades operativas. Los requisitos que excedan nuestra matriz de ingeniería estándar serán sometidos a un análisis de elementos finitos (FEA) por parte de nuestro equipo de ingeniería para garantizar la viabilidad estructural antes de proponer una solución.

Para dar inicio a la propuesta de ingeniería, por favor proporcione los siguientes datos de referencia:

  • Capacidad de carga nominal

  • Altura máxima de elevación y altura en posición cerrada

  • Dimensiones de la plataforma (largo x ancho)

  • Ciclo de trabajo (p. ej., ciclos operativos por hora/día)

  • Condiciones ambientales (p. ej., interior/exterior, lavable, a prueba de explosiones)

  • Restricciones relacionadas con la profundidad del foso o la altura libre

Sí. Los sistemas de control pueden equiparse con protocolos de comunicación estándar (por ejemplo, Profinet, Modbus, Ethernet/IP) utilizando [Siemens / Allen-Bradley / Omron] PLC. Esto garantiza una sincronización perfecta de las señales de E/S con las cintas transportadoras de entrada y salida, las unidades AGV/AMR y su sala de control central.

Cada unidad personalizada se somete a una prueba de aceptación en fábrica (FAT) obligatoria antes de su envío. Esto incluye pruebas de funcionamiento continuas a la carga nominal de 100%, pruebas de sobrecarga estática a [120% / 125%] capacidad, así como la activación física de todos los dispositivos mecánicos anticaída y los enclavamientos de seguridad hidráulicos. La documentación de la prueba de aceptación en fábrica (FAT) y el video de prueba se incluyen en su paquete de ingeniería.

Una vez aprobados definitivamente los planos del esquema general (GA), el plazo de fabricación suele ser De 4 a 8 semanas. Los componentes estructurales de gran tamaño se diseñan con una estructura modular para que quepan en contenedores de transporte estándar (20 pies/40 pies de altura). El montaje in situ utiliza uniones con bridas atornilladas prefabricadas y conectores de alta resistencia de tipo aeronáutico, lo que elimina por completo la necesidad de soldar en el lugar de la obra.

Ofrecemos un estándar [12/24]-meses de garantía que cubre el bastidor estructural y los componentes hidráulicos y eléctricos principales. Para minimizar el tiempo de inactividad, se envía junto con el equipo un conjunto completo de consumibles estándar (por ejemplo, kits de sellos para cilindros, interruptores de recorrido y relés). Durante el período de garantía, las piezas de repuesto para fallas no causadas por el usuario se envían por transporte aéreo urgente (DHL/FedEx) en un plazo de 48 horas.

Más allá de la garantía, te garantizamos asistencia técnica de por vida. Los planos CAD, los esquemas eléctricos y la lista de materiales (BOM) de su equipo personalizado se archivan de forma permanente en nuestro sistema. Esto garantiza que reciba asistencia técnica remota ininterrumpida, orientación sobre el mantenimiento y piezas de repuesto que se ajusten exactamente a su equipo durante todo su ciclo de vida.

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