|
Item
|
Specyfikacja
|
|---|---|
|
Product Name
|
Side-Tilting Unloader
|
|
Product Model
|
Gradin STU Series
|
|
Rated Load
|
500–10000kg (Customizable)
|
|
Wysokość podnoszenia
|
0.5–3m (Optional)
|
|
Tilting Angle
|
0–90° Stepless Adjustable
|
|
Driving Mode
|
Hydraulic Full-automatic Drive
|
|
Control Mode
|
Button Control / Remote Control Optional
|
|
Wymiary platformy
|
Customized According to Cargo Size
|
|
Unloading Speed
|
Adjustable Stepless Speed Regulation
|
|
Safety Configuration
|
Anti-slip platform, hydraulic self-locking, overload protection, emergency stop button, anti-tilt support
|
|
Operation Cycle
|
Continuous frequent cyclic operation
|
[Agriculture & Grain] – High-Throughput Terminal Discharge
The Gradin Bespoke Side-Tilting Unloader is the premier professional choice for large-scale grain terminals and oilseed processing plants.
Rapid Cycle Times: Engineered to minimize truck turnaround time, maximizing the daily intake capacity of your facility.
Material Integrity: The controlled tilting speed prevents grain damage, while integrated dust suppression maintains a clean and safe working environment.
[Mining & Aggregates] – Heavy Mineral Bulk Handling
In the harsh environments of mining or cement production, equipment must withstand abrasive dust and extreme tonnage.
Extreme Load Capacity: We engineer these units with FEA-reinforced decks capable of handling 80-100 ton ore trucks 24/7.
Ruggedized Engineering: Customized with abrasion-resistant liners and sealed hydraulic units, ensuring reliable operation in high-dust, high-intensity mining logistics.
[Biomass & Waste Management] – Specialized Material Flow Solutions
Handling irregular, low-density materials like wood chips or waste requires specific tilting angles and platform geometries.
Optimized Tipping Angles: We customize the tilt angle (up to 45° or more) to ensure complete discharge of sticky or bridged materials.
Corrosion Protection: For waste management, we offer Hot-Dip Galvanized (HDG) or specialized coatings to protect the structure from corrosive leachates.
Redundant Safety Architecture and Automated Protection
Safety in heavy-duty tilting is our most critical engineering priority.
Hydraulic Fail-Safe: Every cylinder is equipped with velocity fuses and redundant check valves to prevent accidental descent.
Automated Securing: Our hydraulic wheel grippers and side safety rails ensure the vehicle is immobilized throughout the entire discharge cycle.
Intelligent Monitoring: Integrated with load cells and tilt sensors, the Siemens PLC will pause the cycle instantly if it detects any load shift or operational anomaly, ensuring total compliance with global industrial safety standards.
W przypadku tej wytrzymałej serii możemy zaprojektować nośność do [300] ton, z wymiarami platformy i wysokościami podnoszenia dostosowanymi do zakresu operacyjnego klienta. Wymagania wykraczające poza naszą standardową matrycę inżynieryjną zostaną poddane analizie metodą elementów skończonych (MES) przez nasz zespół inżynierów w celu zapewnienia wykonalności strukturalnej przed zaproponowaniem rozwiązania.
Aby zainicjować propozycję inżynieryjną, należy podać następujące dane podstawowe:
Udźwig znamionowy
Maksymalna wysokość podnoszenia i wysokość zamknięcia
Wymiary platformy (dł. x szer.)
Cykl pracy (np. cykle operacyjne na godzinę/dzień)
Warunki środowiskowe (np. wewnątrz/na zewnątrz, mycie, odporność na eksplozje)
Ograniczenia dotyczące głębokości wykopu lub prześwitu
Tak. Systemy sterowania mogą być wyposażone w standardowe protokoły komunikacyjne (np. Profinet, Modbus, Ethernet/IP) wykorzystujące [Siemens / Allen-Bradley / Omron] Sterowniki PLC. Zapewnia to płynną synchronizację sygnałów we / wy z przenośnikami przed / za przenośnikami, jednostkami AGV / AMR i centralnym pokojem sterowania.
Każda niestandardowa jednostka przechodzi obowiązkowy test akceptacji fabrycznej (FAT) przed wysyłką. Obejmuje to ciągłe testy operacyjne przy obciążeniu znamionowym 100%, statyczne testy przeciążeniowe przy [120% / 125%] oraz fizyczne wyzwalanie wszystkich mechanicznych blokad zabezpieczających przed upadkiem i hydraulicznych blokad bezpieczeństwa. Dokumentacja FAT i dowód wideo są zawarte w pakiecie inżynieryjnym.
Po ostatecznym zatwierdzeniu rysunków układu ogólnego (GA), czas realizacji produkcji wynosi zazwyczaj 4 do 8 tygodni. Ponadgabarytowe elementy konstrukcyjne zostały zaprojektowane modułowo, aby zmieścić się w standardowych kontenerach transportowych (20FT/40HQ). Montaż na miejscu wykorzystuje wstępnie zaprojektowane śrubowe połączenia kołnierzowe i wytrzymałe zaślepki lotnicze, całkowicie eliminując potrzebę spawania w terenie.
Zapewniamy standard [12/24]-Miesięczna gwarancja obejmuje ramę konstrukcyjną i główne podzespoły hydrauliczne/elektryczne. Aby zminimalizować przestoje w pracy, wraz z urządzeniem dostarczany jest kompleksowy zestaw standardowych materiałów eksploatacyjnych (np. zestawy uszczelnień cylindrów, przełączniki jazdy, przekaźniki). W okresie gwarancyjnym części zamienne w przypadku awarii niewywołanych przez człowieka są wysyłane priorytetową przesyłką lotniczą (DHL/FedEx) w ciągu 48 godzin.
Poza gwarancją gwarantujemy Dożywotnie wsparcie inżynieryjne. Rysunki CAD urządzeń niestandardowych, schematy elektryczne i BOM (Bill of Materials) są trwale archiwizowane w naszym systemie. Zapewnia to nieprzerwane zdalne rozwiązywanie problemów, wskazówki dotyczące konserwacji i dokładne dopasowanie części zamiennych przez cały cykl życia sprzętu.
Bezpieczeństwo i poufność: Twoja propozycja techniczna i projekt 3D będą gotowe w ciągu 2 godzin.
Gradin Machinery jest wiodącym producentem specjalizującym się w podnośnikach koszowych i hydraulicznych. Dzięki certyfikatom ISO i CE zapewniamy bezpieczny, niezawodny i dostosowany do potrzeb sprzęt dla globalnych potrzeb przemysłowych
Copyright ©2026 GRADIN Maszyny. Wszelkie prawa zastrzeżone