This automated 4-post VRC is designed for high-capacity, multi-level material handling where platform stability and high-cycle reliability are critical. Unlike standard models, this unit features a four-column support structure to handle larger platform sizes and offset loads with precision. It is fully pre-configured for integration into automated production lines, featuring heavy-duty lifting mechanisms and synchronization sensors. Each system is custom-built to match specific floor heights and throughput requirements in smart manufacturing and logistics hubs.
| Parametr | Jednostka | Zakres standardowy | Opcje dostosowywania |
| Lifting Capacity | kg | 1,000 – 5,000 | Configurable for ultra-heavy industrial loads |
| Max. Lifting Height | mm | 3,000 – 15,000 | Tailored to multi-story building requirements |
| Prędkość podnoszenia | m/min | 6 – 12 | High-speed configurations available via VFD |
| Wymiary platformy | mm | 2,000 x 2,000 | Fully customizable to cargo or pallet size |
| Drive System | - | Electric Motor / Chain | Heavy-duty roller chain or wire rope drive |
| Conveyor Type | - | Powered Roller | Chain, belt, or slat conveyor integration |
| System kontroli | - | PLC / HMI Interface | Full integration with WMS / MES systems |
| Safety Enclosure | - | Wire Mesh Panels | Expanded metal, sheet metal, or glass panels |
| Zasilanie | V/Hz | 380V / 50Hz | Global voltage compatibility (220V – 600V) |
| Dokładność pozycjonowania | mm | ± 3 – 5 | High-precision laser leveling sensors |
Four-Post Structural Stability: Engineered with a robust four-column frame to ensure superior platform stability and minimize vibration during high-speed vertical travel, even with large or offset loads.
Integrated Conveyor Bed: The platform is equipped with heavy-duty automated roller or belt conveyors, allowing for seamless material transfer between the lift and the production line without manual intervention.
Precision Floor Leveling: Utilizes high-accuracy sensors and variable frequency drives (VFD) to ensure the platform aligns perfectly with floor-level conveyors, preventing material hang-ups.
Full-Height Safety Enclosure: Equipped with industrial-grade wire mesh fencing and interlocked safety gates to protect personnel and prevent unauthorized access during operation.
PLC Automation Interface: Features a comprehensive control system that supports full integration with factory-wide warehouse management systems (WMS) or production line controllers via Profinet/Ethernet.
Integrated Maintenance Access: Designed with built-in staircases and elevated maintenance platforms (catwalks), allowing technicians safe and easy access for routine inspections and service.
Fail-Safe Braking System: Includes mechanical safety cams or redundant braking mechanisms to instantly lock the platform in place in the event of a chain or cable failure.
Automated Multi-Level Warehousing: Facilitates the high-speed transfer of pallets or containers between different racking levels and floor elevations in fully automated distribution centers.
Production Line Inter-Floor Connectivity: Bridges production stages located on different floors, allowing work-in-progress materials to move seamlessly through the manufacturing cycle.
E-commerce Fulfillment Centers: Integrated into sorting systems to move bins, totes, or parcels between mezzanine floors and shipping docks at high throughput rates.
Automotive Parts Distribution: Used for the vertical movement of heavy automotive components or sub-assemblies within multi-story parts warehouses and assembly plants.
Cold Storage & Food Processing: Can be customized with specialized finishes and components for reliable vertical transport in temperature-controlled or hygienic environments.
Heavy Material Handling: Ideal for industries such as chemical or machinery manufacturing where heavy raw materials or finished goods require stable, four-point supported vertical lifting.
W przypadku tej wytrzymałej serii możemy zaprojektować nośność do [300] ton, z wymiarami platformy i wysokościami podnoszenia dostosowanymi do zakresu operacyjnego klienta. Wymagania wykraczające poza naszą standardową matrycę inżynieryjną zostaną poddane analizie metodą elementów skończonych (MES) przez nasz zespół inżynierów w celu zapewnienia wykonalności strukturalnej przed zaproponowaniem rozwiązania.
Aby zainicjować propozycję inżynieryjną, należy podać następujące dane podstawowe:
Udźwig znamionowy
Maksymalna wysokość podnoszenia i wysokość zamknięcia
Wymiary platformy (dł. x szer.)
Cykl pracy (np. cykle operacyjne na godzinę/dzień)
Warunki środowiskowe (np. wewnątrz/na zewnątrz, mycie, odporność na eksplozje)
Ograniczenia dotyczące głębokości wykopu lub prześwitu
Tak. Systemy sterowania mogą być wyposażone w standardowe protokoły komunikacyjne (np. Profinet, Modbus, Ethernet/IP) wykorzystujące [Siemens / Allen-Bradley / Omron] Sterowniki PLC. Zapewnia to płynną synchronizację sygnałów we / wy z przenośnikami przed / za przenośnikami, jednostkami AGV / AMR i centralnym pokojem sterowania.
Każda niestandardowa jednostka przechodzi obowiązkowy test akceptacji fabrycznej (FAT) przed wysyłką. Obejmuje to ciągłe testy operacyjne przy obciążeniu znamionowym 100%, statyczne testy przeciążeniowe przy [120% / 125%] oraz fizyczne wyzwalanie wszystkich mechanicznych blokad zabezpieczających przed upadkiem i hydraulicznych blokad bezpieczeństwa. Dokumentacja FAT i dowód wideo są zawarte w pakiecie inżynieryjnym.
Po ostatecznym zatwierdzeniu rysunków układu ogólnego (GA), czas realizacji produkcji wynosi zazwyczaj 4 do 8 tygodni. Ponadgabarytowe elementy konstrukcyjne zostały zaprojektowane modułowo, aby zmieścić się w standardowych kontenerach transportowych (20FT/40HQ). Montaż na miejscu wykorzystuje wstępnie zaprojektowane śrubowe połączenia kołnierzowe i wytrzymałe zaślepki lotnicze, całkowicie eliminując potrzebę spawania w terenie.
Zapewniamy standard [12/24]-Miesięczna gwarancja obejmuje ramę konstrukcyjną i główne podzespoły hydrauliczne/elektryczne. Aby zminimalizować przestoje w pracy, wraz z urządzeniem dostarczany jest kompleksowy zestaw standardowych materiałów eksploatacyjnych (np. zestawy uszczelnień cylindrów, przełączniki jazdy, przekaźniki). W okresie gwarancyjnym części zamienne w przypadku awarii niewywołanych przez człowieka są wysyłane priorytetową przesyłką lotniczą (DHL/FedEx) w ciągu 48 godzin.
Poza gwarancją gwarantujemy Dożywotnie wsparcie inżynieryjne. Rysunki CAD urządzeń niestandardowych, schematy elektryczne i BOM (Bill of Materials) są trwale archiwizowane w naszym systemie. Zapewnia to nieprzerwane zdalne rozwiązywanie problemów, wskazówki dotyczące konserwacji i dokładne dopasowanie części zamiennych przez cały cykl życia sprzętu.
Bezpieczeństwo i poufność: Twoja propozycja techniczna i projekt 3D będą gotowe w ciągu 2 godzin.
Gradin Machinery jest wiodącym producentem specjalizującym się w podnośnikach koszowych i hydraulicznych. Dzięki certyfikatom ISO i CE zapewniamy bezpieczny, niezawodny i dostosowany do potrzeb sprzęt dla globalnych potrzeb przemysłowych
Copyright ©2026 GRADIN Maszyny. Wszelkie prawa zastrzeżone
English English 
Español de México
Português do Brasil
Русский
العربية
Türkçe
ไทย
Tiếng Việt
Bahasa Indonesia
Français
Deutsch
Polski
Nederlands
