This automated 4-post VRC is designed for high-capacity, multi-level material handling where platform stability and high-cycle reliability are critical. Unlike standard models, this unit features a four-column support structure to handle larger platform sizes and offset loads with precision. It is fully pre-configured for integration into automated production lines, featuring heavy-duty lifting mechanisms and synchronization sensors. Each system is custom-built to match specific floor heights and throughput requirements in smart manufacturing and logistics hubs.
| Параметр | Единица | Стандартный диапазон | Параметры настройки |
| Lifting Capacity | кг | 1,000 – 5,000 | Configurable for ultra-heavy industrial loads |
| Макс. Высота подъема | мм | 3,000 – 15,000 | Tailored to multi-story building requirements |
| Скорость подъема | м/мин | 6 – 12 | High-speed configurations available via VFD |
| Размеры платформы | мм | 2,000 x 2,000 | Fully customizable to cargo or pallet size |
| Система привода | - | Electric Motor / Chain | Heavy-duty roller chain or wire rope drive |
| Conveyor Type | - | Powered Roller | Chain, belt, or slat conveyor integration |
| Система управления | - | PLC / HMI Interface | Full integration with WMS / MES systems |
| Safety Enclosure | - | Wire Mesh Panels | Expanded metal, sheet metal, or glass panels |
| Источник питания | В/Гц | 380 В / 50 Гц | Global voltage compatibility (220V – 600V) |
| Точность позиционирования | мм | ± 3 – 5 | High-precision laser leveling sensors |
Four-Post Structural Stability: Engineered with a robust four-column frame to ensure superior platform stability and minimize vibration during high-speed vertical travel, even with large or offset loads.
Integrated Conveyor Bed: The platform is equipped with heavy-duty automated roller or belt conveyors, allowing for seamless material transfer between the lift and the production line without manual intervention.
Precision Floor Leveling: Utilizes high-accuracy sensors and variable frequency drives (VFD) to ensure the platform aligns perfectly with floor-level conveyors, preventing material hang-ups.
Full-Height Safety Enclosure: Equipped with industrial-grade wire mesh fencing and interlocked safety gates to protect personnel and prevent unauthorized access during operation.
PLC Automation Interface: Features a comprehensive control system that supports full integration with factory-wide warehouse management systems (WMS) or production line controllers via Profinet/Ethernet.
Integrated Maintenance Access: Designed with built-in staircases and elevated maintenance platforms (catwalks), allowing technicians safe and easy access for routine inspections and service.
Fail-Safe Braking System: Includes mechanical safety cams or redundant braking mechanisms to instantly lock the platform in place in the event of a chain or cable failure.
Automated Multi-Level Warehousing: Facilitates the high-speed transfer of pallets or containers between different racking levels and floor elevations in fully automated distribution centers.
Production Line Inter-Floor Connectivity: Bridges production stages located on different floors, allowing work-in-progress materials to move seamlessly through the manufacturing cycle.
E-commerce Fulfillment Centers: Integrated into sorting systems to move bins, totes, or parcels between mezzanine floors and shipping docks at high throughput rates.
Automotive Parts Distribution: Used for the vertical movement of heavy automotive components or sub-assemblies within multi-story parts warehouses and assembly plants.
Cold Storage & Food Processing: Can be customized with specialized finishes and components for reliable vertical transport in temperature-controlled or hygienic environments.
Heavy Material Handling: Ideal for industries such as chemical or machinery manufacturing where heavy raw materials or finished goods require stable, four-point supported vertical lifting.
Для этой серии, рассчитанной на тяжелые условия эксплуатации, мы можем разработать грузоподъемность до [300] тонн, Размеры платформы и высота подъема подбираются в соответствии с вашими эксплуатационными требованиями. Требования, выходящие за рамки нашей стандартной инженерной матрицы, будут подвергнуты анализу методом конечных элементов (FEA) нашей инженерной командой для обеспечения жизнеспособности конструкции, прежде чем будет предложено решение.
Чтобы начать разработку инженерного предложения, предоставьте следующие исходные данные:
Номинальная грузоподъемность
Максимальная высота подъема и закрытая высота
Размеры платформы (Д х Ш)
Рабочий цикл (например, рабочие циклы в час/день)
Условия окружающей среды (например, внутри/снаружи, промывка, взрывозащищенность)
Ограничения по глубине котлована или высоте над уровнем моря
Да. Системы управления могут быть оснащены стандартными протоколами связи (например, Profinet, Modbus, Ethernet/IP), использующими [Siemens / Allen-Bradley / Omron]. ПЛК. Это обеспечивает бесперебойную синхронизацию сигналов ввода/вывода с конвейерами, расположенными выше/ниже по потоку, устройствами AGV/AMR и центральным пультом управления.
Перед отправкой каждый заказной агрегат проходит обязательные заводские приемо-сдаточные испытания (FAT). Они включают в себя непрерывные эксплуатационные испытания при номинальной нагрузке 100%, статические испытания на перегрузку при [120% / 125%] и физическое срабатывание всех механических блокировок от падения и гидравлических блокировок безопасности. Документация FAT и видеодоказательства включены в пакет проектной документации.
После окончательного утверждения чертежей общей компоновки (GA) срок изготовления обычно составляет От 4 до 8 недель. Крупногабаритные структурные компоненты спроектированы по модульному принципу, чтобы поместиться в стандартные транспортные контейнеры (20FT/40HQ). При сборке на месте используются заранее спроектированные болтовые фланцевые соединения и сверхпрочные авиационные заглушки, что полностью исключает необходимость сварки в полевых условиях.
Мы предоставляем стандартный [12/24]-месячная гарантия на структурную раму и основные гидравлические/электрические компоненты. Чтобы свести к минимуму время простоя, вместе с оборудованием поставляется полный набор стандартных расходных материалов (например, комплекты уплотнений цилиндров, путевые выключатели, реле). В течение гарантийного периода запасные части для устранения неисправностей, вызванных нечеловеческим фактором, отправляются по приоритетной воздушной перевозке (DHL/FedEx) в течение 48 часов.
Помимо гарантии, мы гарантируем пожизненная инженерная поддержка. Чертежи CAD, электрические схемы и спецификации материалов (BOM) вашего заказного оборудования постоянно хранятся в нашей системе. Это гарантирует вам бесперебойное удаленное устранение неполадок, рекомендации по обслуживанию и точный подбор запасных частей в течение всего срока службы оборудования.
🔒 Безопасно и конфиденциально: Ваше техническое предложение и 3D-дизайн будут готовы через 2 часа.
Компания Gradin Machinery является ведущим производителем, специализирующимся на производстве подъемных платформ и гидравлических подъемников. Имея сертификаты ISO и CE, мы предоставляем безопасное, надежное и специализированное оборудование для глобальных промышленных нужд.
Авторское право ©2026 ГРАДИН Машины. Все права защищены
English English 
Español de México
Português do Brasil
Русский
العربية
Türkçe
ไทย
Tiếng Việt
Bahasa Indonesia
Français
Deutsch
Polski
Nederlands
