Engineered for high-capacity vertical material handling, these heavy-duty fixed scissor lifts provide a stable platform for moving oversized loads in intense industrial environments. The multi-stage scissor mechanism is optimized for extended vertical travel while maintaining high torsional rigidity through reinforced structural steel members. Designed for integration into heavy manufacturing floors or dedicated pits, these systems support high-cycle operation and are fully customizable in terms of load capacity, platform dimensions, and safety integrations to ensure seamless material flow in steel mills and fabrication plants.
| Parametr | Jednostka | Zakres standardowy | Opcje dostosowywania |
| Udźwig znamionowy | kg | 2,000 – 20,000 | Custom engineered for high-tonnage requirements |
| Max. Vertical Travel | mm | 2,000 – 8,000 | Tailored to specific floor-to-floor heights |
| Długość platformy | mm | 3,000 – 6,000 | Scalable based on oversized cargo footprint |
| Szerokość platformy | mm | 1,500 – 3,500 | Customized to facility and material width |
| Lowered Height | mm | 600 – 1,100 | Optimized for pit-mount or floor-standing |
| Prędkość podnoszenia | m/min | 3 - 5 | Variable frequency drive (VFD) for precision |
| Motor Power | kW | 5.5 – 18.5 | Sized per load and duty cycle demands |
| Zasilanie | V/Hz | 380V / 50Hz | Global 3-phase compatibility (220V – 600V) |
| Interfejs sterowania | - | Push-button Station | PLC / HMI / Remote / Auto-Linkage |
| Wykończenie powierzchni | - | Industrial Coating | Shot blasting + High-durability finishes |
High-Capacity Multi-Stage Linkage: Engineered for significant vertical travel while maintaining a stable load-bearing profile through a multi-tier scissor configuration.
Heavy-Gauge Structural Steel: Fabricated with high-tensile Q345B steel members to minimize structural deflection and withstand the high torsional stresses of heavy-industry operations.
Precision Hydraulic Synchronization: Utilizes heavy-duty cylinders and flow-compensated manifolds to ensure level lifting across the entire platform, even under non-centered load conditions.
Integrated Maintenance Support Pillars: Equipped with high-visibility mechanical lock-out pillars to ensure technician safety during inspection and routine maintenance (as seen in the structural configuration).
Hardened Pivot Engineering: Features oversized, heat-treated pins and self-lubricating bushings at all pivot points to reduce friction and maximize the service life of the moving mechanism.
Safety-First Hydraulic Logic: Includes emergency lowering valves and pressure-compensated burst-protection valves to prevent uncontrolled platform descent in the event of power loss.
Industrial-Grade Surface Protection: Treated with shot-blasting and high-durability anti-corrosion coatings to resist wear and environmental exposure in harsh factory or warehouse conditions.
Heavy Industrial Material Flow: Facilitating the vertical transfer of heavy raw materials and finished goods between different floor elevations in steel mills and fabrication plants.
Production Line Height Integration: Bridging the height gap between incoming material storage and elevated processing lines, ensuring a continuous and synchronized workflow.
Maintenance for Heavy Machinery: Providing a high-capacity, stable platform for technicians to access and service large-scale industrial equipment at various heights.
Loading Docks and Logistics Hubs: Ideal for loading and unloading heavy oversized cargo from transport vehicles to warehouse floors where traditional dock levelers are insufficient.
Foundry and Casting Operations: Managing the precise positioning and vertical movement of heavy molds and castings during the manufacturing process.
Railway and Automotive Facilities: Used for the vertical movement of heavy sub-assemblies and structural components during the production or maintenance of rolling stock and large vehicles.
W przypadku tej wytrzymałej serii możemy zaprojektować nośność do [300] ton, z wymiarami platformy i wysokościami podnoszenia dostosowanymi do zakresu operacyjnego klienta. Wymagania wykraczające poza naszą standardową matrycę inżynieryjną zostaną poddane analizie metodą elementów skończonych (MES) przez nasz zespół inżynierów w celu zapewnienia wykonalności strukturalnej przed zaproponowaniem rozwiązania.
Aby zainicjować propozycję inżynieryjną, należy podać następujące dane podstawowe:
Udźwig znamionowy
Maksymalna wysokość podnoszenia i wysokość zamknięcia
Wymiary platformy (dł. x szer.)
Cykl pracy (np. cykle operacyjne na godzinę/dzień)
Warunki środowiskowe (np. wewnątrz/na zewnątrz, mycie, odporność na eksplozje)
Ograniczenia dotyczące głębokości wykopu lub prześwitu
Tak. Systemy sterowania mogą być wyposażone w standardowe protokoły komunikacyjne (np. Profinet, Modbus, Ethernet/IP) wykorzystujące [Siemens / Allen-Bradley / Omron] Sterowniki PLC. Zapewnia to płynną synchronizację sygnałów we / wy z przenośnikami przed / za przenośnikami, jednostkami AGV / AMR i centralnym pokojem sterowania.
Każda niestandardowa jednostka przechodzi obowiązkowy test akceptacji fabrycznej (FAT) przed wysyłką. Obejmuje to ciągłe testy operacyjne przy obciążeniu znamionowym 100%, statyczne testy przeciążeniowe przy [120% / 125%] oraz fizyczne wyzwalanie wszystkich mechanicznych blokad zabezpieczających przed upadkiem i hydraulicznych blokad bezpieczeństwa. Dokumentacja FAT i dowód wideo są zawarte w pakiecie inżynieryjnym.
Po ostatecznym zatwierdzeniu rysunków układu ogólnego (GA), czas realizacji produkcji wynosi zazwyczaj 4 do 8 tygodni. Ponadgabarytowe elementy konstrukcyjne zostały zaprojektowane modułowo, aby zmieścić się w standardowych kontenerach transportowych (20FT/40HQ). Montaż na miejscu wykorzystuje wstępnie zaprojektowane śrubowe połączenia kołnierzowe i wytrzymałe zaślepki lotnicze, całkowicie eliminując potrzebę spawania w terenie.
Zapewniamy standard [12/24]-Miesięczna gwarancja obejmuje ramę konstrukcyjną i główne podzespoły hydrauliczne/elektryczne. Aby zminimalizować przestoje w pracy, wraz z urządzeniem dostarczany jest kompleksowy zestaw standardowych materiałów eksploatacyjnych (np. zestawy uszczelnień cylindrów, przełączniki jazdy, przekaźniki). W okresie gwarancyjnym części zamienne w przypadku awarii niewywołanych przez człowieka są wysyłane priorytetową przesyłką lotniczą (DHL/FedEx) w ciągu 48 godzin.
Poza gwarancją gwarantujemy Dożywotnie wsparcie inżynieryjne. Rysunki CAD urządzeń niestandardowych, schematy elektryczne i BOM (Bill of Materials) są trwale archiwizowane w naszym systemie. Zapewnia to nieprzerwane zdalne rozwiązywanie problemów, wskazówki dotyczące konserwacji i dokładne dopasowanie części zamiennych przez cały cykl życia sprzętu.
Bezpieczeństwo i poufność: Twoja propozycja techniczna i projekt 3D będą gotowe w ciągu 2 godzin.
Gradin Machinery jest wiodącym producentem specjalizującym się w podnośnikach koszowych i hydraulicznych. Dzięki certyfikatom ISO i CE zapewniamy bezpieczny, niezawodny i dostosowany do potrzeb sprzęt dla globalnych potrzeb przemysłowych
Copyright ©2026 GRADIN Maszyny. Wszelkie prawa zastrzeżone
English English 
Español de México
Português do Brasil
Русский
العربية
Türkçe
ไทย
Tiếng Việt
Bahasa Indonesia
Français
Deutsch
Polski
Nederlands
