Engineered for high-capacity vertical material handling, these heavy-duty fixed scissor lifts provide a stable platform for moving oversized loads in intense industrial environments. The multi-stage scissor mechanism is optimized for extended vertical travel while maintaining high torsional rigidity through reinforced structural steel members. Designed for integration into heavy manufacturing floors or dedicated pits, these systems support high-cycle operation and are fully customizable in terms of load capacity, platform dimensions, and safety integrations to ensure seamless material flow in steel mills and fabrication plants.
| Parámetro | Unit | Standard Range | Customization Options |
| Capacidad de carga nominal | kg | 2,000 – 20,000 | Custom engineered for high-tonnage requirements |
| Max. Vertical Travel | mm | 2,000 – 8,000 | Tailored to specific floor-to-floor heights |
| Platform Length | mm | 3,000 – 6,000 | Scalable based on oversized cargo footprint |
| Platform Width | mm | 1,500 – 3,500 | Customized to facility and material width |
| Lowered Height | mm | 600 – 1,100 | Optimized for pit-mount or floor-standing |
| Velocidad de elevación | m/min | 3 – 5 | Variable frequency drive (VFD) for precision |
| Motor Power | kW | 5.5 – 18.5 | Sized per load and duty cycle demands |
| Power Supply | V/Hz | 380V / 50Hz | Global 3-phase compatibility (220V – 600V) |
| Interfaz de control | – | Push-button Station | PLC / HMI / Remote / Auto-Linkage |
| Acabado de la superficie | – | Industrial Coating | Shot blasting + High-durability finishes |
High-Capacity Multi-Stage Linkage: Engineered for significant vertical travel while maintaining a stable load-bearing profile through a multi-tier scissor configuration.
Heavy-Gauge Structural Steel: Fabricated with high-tensile Q345B steel members to minimize structural deflection and withstand the high torsional stresses of heavy-industry operations.
Precision Hydraulic Synchronization: Utilizes heavy-duty cylinders and flow-compensated manifolds to ensure level lifting across the entire platform, even under non-centered load conditions.
Integrated Maintenance Support Pillars: Equipped with high-visibility mechanical lock-out pillars to ensure technician safety during inspection and routine maintenance (as seen in the structural configuration).
Hardened Pivot Engineering: Features oversized, heat-treated pins and self-lubricating bushings at all pivot points to reduce friction and maximize the service life of the moving mechanism.
Safety-First Hydraulic Logic: Includes emergency lowering valves and pressure-compensated burst-protection valves to prevent uncontrolled platform descent in the event of power loss.
Industrial-Grade Surface Protection: Treated with shot-blasting and high-durability anti-corrosion coatings to resist wear and environmental exposure in harsh factory or warehouse conditions.
Heavy Industrial Material Flow: Facilitating the vertical transfer of heavy raw materials and finished goods between different floor elevations in steel mills and fabrication plants.
Production Line Height Integration: Bridging the height gap between incoming material storage and elevated processing lines, ensuring a continuous and synchronized workflow.
Maintenance for Heavy Machinery: Providing a high-capacity, stable platform for technicians to access and service large-scale industrial equipment at various heights.
Loading Docks and Logistics Hubs: Ideal for loading and unloading heavy oversized cargo from transport vehicles to warehouse floors where traditional dock levelers are insufficient.
Foundry and Casting Operations: Managing the precise positioning and vertical movement of heavy molds and castings during the manufacturing process.
Railway and Automotive Facilities: Used for the vertical movement of heavy sub-assemblies and structural components during the production or maintenance of rolling stock and large vehicles.
Para esta serie de alta resistencia, podemos diseñar capacidades de carga de hasta [300] toneladas, con dimensiones de la plataforma y alturas de elevación adaptadas a sus necesidades operativas. Los requisitos que excedan nuestra matriz de ingeniería estándar serán sometidos a un análisis de elementos finitos (FEA) por parte de nuestro equipo de ingeniería para garantizar la viabilidad estructural antes de proponer una solución.
Para dar inicio a la propuesta de ingeniería, por favor proporcione los siguientes datos de referencia:
Capacidad de carga nominal
Altura máxima de elevación y altura en posición cerrada
Dimensiones de la plataforma (largo x ancho)
Ciclo de trabajo (p. ej., ciclos operativos por hora/día)
Condiciones ambientales (p. ej., interior/exterior, lavable, a prueba de explosiones)
Restricciones relacionadas con la profundidad del foso o la altura libre
Sí. Los sistemas de control pueden equiparse con protocolos de comunicación estándar (por ejemplo, Profinet, Modbus, Ethernet/IP) utilizando [Siemens / Allen-Bradley / Omron] PLC. Esto garantiza una sincronización perfecta de las señales de E/S con las cintas transportadoras de entrada y salida, las unidades AGV/AMR y su sala de control central.
Cada unidad personalizada se somete a una prueba de aceptación en fábrica (FAT) obligatoria antes de su envío. Esto incluye pruebas de funcionamiento continuas a la carga nominal de 100%, pruebas de sobrecarga estática a [120% / 125%] capacidad, así como la activación física de todos los dispositivos mecánicos anticaída y los enclavamientos de seguridad hidráulicos. La documentación de la prueba de aceptación en fábrica (FAT) y el video de prueba se incluyen en su paquete de ingeniería.
Una vez aprobados definitivamente los planos del esquema general (GA), el plazo de fabricación suele ser De 4 a 8 semanas. Los componentes estructurales de gran tamaño se diseñan con una estructura modular para que quepan en contenedores de transporte estándar (20 pies/40 pies de altura). El montaje in situ utiliza uniones con bridas atornilladas prefabricadas y conectores de alta resistencia de tipo aeronáutico, lo que elimina por completo la necesidad de soldar en el lugar de la obra.
Ofrecemos un estándar [12/24]-meses de garantía que cubre el bastidor estructural y los componentes hidráulicos y eléctricos principales. Para minimizar el tiempo de inactividad, se envía junto con el equipo un conjunto completo de consumibles estándar (por ejemplo, kits de sellos para cilindros, interruptores de recorrido y relés). Durante el período de garantía, las piezas de repuesto para fallas no causadas por el usuario se envían por transporte aéreo urgente (DHL/FedEx) en un plazo de 48 horas.
Más allá de la garantía, te garantizamos asistencia técnica de por vida. Los planos CAD, los esquemas eléctricos y la lista de materiales (BOM) de su equipo personalizado se archivan de forma permanente en nuestro sistema. Esto garantiza que reciba asistencia técnica remota ininterrumpida, orientación sobre el mantenimiento y piezas de repuesto que se ajusten exactamente a su equipo durante todo su ciclo de vida.
🔒 Seguro y confidencial: Tu propuesta técnica y tu diseño en 3D estarán listos en 2 horas.
Gradin Machinery es un fabricante líder especializado en plataformas elevadoras y soluciones de elevación hidráulica. Con certificaciones ISO y CE, ofrecemos equipos seguros, confiables y personalizados para satisfacer las necesidades industriales a nivel mundial
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