Engineered for high-capacity vertical material handling, these heavy-duty fixed scissor lifts provide a stable platform for moving oversized loads in intense industrial environments. The multi-stage scissor mechanism is optimized for extended vertical travel while maintaining high torsional rigidity through reinforced structural steel members. Designed for integration into heavy manufacturing floors or dedicated pits, these systems support high-cycle operation and are fully customizable in terms of load capacity, platform dimensions, and safety integrations to ensure seamless material flow in steel mills and fabrication plants.
| Параметр | Единица | Стандартный диапазон | Параметры настройки |
| Номинальная грузоподъемность | кг | 2,000 – 20,000 | Custom engineered for high-tonnage requirements |
| Max. Vertical Travel | мм | 2,000 – 8,000 | Tailored to specific floor-to-floor heights |
| Длина платформы | мм | 3,000 – 6,000 | Scalable based on oversized cargo footprint |
| Ширина платформы | мм | 1,500 – 3,500 | Customized to facility and material width |
| Lowered Height | мм | 600 – 1,100 | Optimized for pit-mount or floor-standing |
| Скорость подъема | м/мин | 3 - 5 | Variable frequency drive (VFD) for precision |
| Motor Power | kW | 5.5 – 18.5 | Sized per load and duty cycle demands |
| Источник питания | В/Гц | 380 В / 50 Гц | Global 3-phase compatibility (220V – 600V) |
| Интерфейс управления | - | Push-button Station | PLC / HMI / Remote / Auto-Linkage |
| Отделка поверхности | - | Industrial Coating | Shot blasting + High-durability finishes |
High-Capacity Multi-Stage Linkage: Engineered for significant vertical travel while maintaining a stable load-bearing profile through a multi-tier scissor configuration.
Heavy-Gauge Structural Steel: Fabricated with high-tensile Q345B steel members to minimize structural deflection and withstand the high torsional stresses of heavy-industry operations.
Precision Hydraulic Synchronization: Utilizes heavy-duty cylinders and flow-compensated manifolds to ensure level lifting across the entire platform, even under non-centered load conditions.
Integrated Maintenance Support Pillars: Equipped with high-visibility mechanical lock-out pillars to ensure technician safety during inspection and routine maintenance (as seen in the structural configuration).
Hardened Pivot Engineering: Features oversized, heat-treated pins and self-lubricating bushings at all pivot points to reduce friction and maximize the service life of the moving mechanism.
Safety-First Hydraulic Logic: Includes emergency lowering valves and pressure-compensated burst-protection valves to prevent uncontrolled platform descent in the event of power loss.
Industrial-Grade Surface Protection: Treated with shot-blasting and high-durability anti-corrosion coatings to resist wear and environmental exposure in harsh factory or warehouse conditions.
Heavy Industrial Material Flow: Facilitating the vertical transfer of heavy raw materials and finished goods between different floor elevations in steel mills and fabrication plants.
Production Line Height Integration: Bridging the height gap between incoming material storage and elevated processing lines, ensuring a continuous and synchronized workflow.
Maintenance for Heavy Machinery: Providing a high-capacity, stable platform for technicians to access and service large-scale industrial equipment at various heights.
Loading Docks and Logistics Hubs: Ideal for loading and unloading heavy oversized cargo from transport vehicles to warehouse floors where traditional dock levelers are insufficient.
Foundry and Casting Operations: Managing the precise positioning and vertical movement of heavy molds and castings during the manufacturing process.
Railway and Automotive Facilities: Used for the vertical movement of heavy sub-assemblies and structural components during the production or maintenance of rolling stock and large vehicles.
Для этой серии, рассчитанной на тяжелые условия эксплуатации, мы можем разработать грузоподъемность до [300] тонн, Размеры платформы и высота подъема подбираются в соответствии с вашими эксплуатационными требованиями. Требования, выходящие за рамки нашей стандартной инженерной матрицы, будут подвергнуты анализу методом конечных элементов (FEA) нашей инженерной командой для обеспечения жизнеспособности конструкции, прежде чем будет предложено решение.
Чтобы начать разработку инженерного предложения, предоставьте следующие исходные данные:
Номинальная грузоподъемность
Максимальная высота подъема и закрытая высота
Размеры платформы (Д х Ш)
Рабочий цикл (например, рабочие циклы в час/день)
Условия окружающей среды (например, внутри/снаружи, промывка, взрывозащищенность)
Ограничения по глубине котлована или высоте над уровнем моря
Да. Системы управления могут быть оснащены стандартными протоколами связи (например, Profinet, Modbus, Ethernet/IP), использующими [Siemens / Allen-Bradley / Omron]. ПЛК. Это обеспечивает бесперебойную синхронизацию сигналов ввода/вывода с конвейерами, расположенными выше/ниже по потоку, устройствами AGV/AMR и центральным пультом управления.
Перед отправкой каждый заказной агрегат проходит обязательные заводские приемо-сдаточные испытания (FAT). Они включают в себя непрерывные эксплуатационные испытания при номинальной нагрузке 100%, статические испытания на перегрузку при [120% / 125%] и физическое срабатывание всех механических блокировок от падения и гидравлических блокировок безопасности. Документация FAT и видеодоказательства включены в пакет проектной документации.
После окончательного утверждения чертежей общей компоновки (GA) срок изготовления обычно составляет От 4 до 8 недель. Крупногабаритные структурные компоненты спроектированы по модульному принципу, чтобы поместиться в стандартные транспортные контейнеры (20FT/40HQ). При сборке на месте используются заранее спроектированные болтовые фланцевые соединения и сверхпрочные авиационные заглушки, что полностью исключает необходимость сварки в полевых условиях.
Мы предоставляем стандартный [12/24]-месячная гарантия на структурную раму и основные гидравлические/электрические компоненты. Чтобы свести к минимуму время простоя, вместе с оборудованием поставляется полный набор стандартных расходных материалов (например, комплекты уплотнений цилиндров, путевые выключатели, реле). В течение гарантийного периода запасные части для устранения неисправностей, вызванных нечеловеческим фактором, отправляются по приоритетной воздушной перевозке (DHL/FedEx) в течение 48 часов.
Помимо гарантии, мы гарантируем пожизненная инженерная поддержка. Чертежи CAD, электрические схемы и спецификации материалов (BOM) вашего заказного оборудования постоянно хранятся в нашей системе. Это гарантирует вам бесперебойное удаленное устранение неполадок, рекомендации по обслуживанию и точный подбор запасных частей в течение всего срока службы оборудования.
🔒 Безопасно и конфиденциально: Ваше техническое предложение и 3D-дизайн будут готовы через 2 часа.
Компания Gradin Machinery является ведущим производителем, специализирующимся на производстве подъемных платформ и гидравлических подъемников. Имея сертификаты ISO и CE, мы предоставляем безопасное, надежное и специализированное оборудование для глобальных промышленных нужд.
Авторское право ©2026 ГРАДИН Машины. Все права защищены
English English 
Español de México
Português do Brasil
Русский
العربية
Türkçe
ไทย
Tiếng Việt
Bahasa Indonesia
Français
Deutsch
Polski
Nederlands
