A high-throughput continuous vertical conveyor (CVC) engineered for high-frequency sorting. 100% custom-built to your facility, it utilizes synchronized mechanical fork-arms to interface directly with grid conveyors, achieving a sustained throughput of up to 1500 units per hour without intermittent indexing delays or payload collisions.
| Техническая категория | Инженерные ключи | Стандартная ссылка | Gradin Bespoke (ETO) |
| I. Производительность | Throughput Flux | 200 – 400 U/H | 1,500+ U/H (Continuous Flow) |
| Line Velocity | 0.20 m/s | Synchronized (1.0 – 1.5 m/s+) | |
| Positioning | ± 25 mm | Sub-Millimeter (± 1 mm) | |
| II. Структурный | Actuation Medium | Standard Roller Chain | High-Tension Belt / Lubrication-Free |
| Мачтовое машиностроение | Rolled C-Channel | FEA-Optimized High-Yield Alloy Spine | |
| Защита поверхности | Промышленная краска | C5-M Marine / Anti-Static / Stainless | |
| III. Разведка | Архитектура управления | Siemens S7-1500 | Industry 4.0 / 5G Ready |
| Протокол рукопожатия | I/O Signals | Profinet / EtherCAT / TCP-IP | |
| Feedback System | Proximity Sensors | Absolute Encoders / Laser Range | |
| IV. Соблюдение | Снижение рисков | Базовый электронный стоп | Active SIL 3 / Jam Detection |
| Глобальные стандарты | CE / Local Codes | OSHA / ASME B20.1 / ISO 13849 |
Эксплуатация Gradin 1500U/H Fork-Arm CVC at extreme velocities introduces immense harmonic stress and resonant frequencies across the mast structure. Unlike generic vertical conveyors that suffer from structural sway at high frequencies, our systems utilize advanced Анализ методом конечных элементов (FEA) to optimize the structural “spine” for ultra-high-frequency vibration dampening. We utilize high-yield box-section alloy steel for the primary guide masts, ensuring absolute verticality even during rapid carrier indexing. Every fork-arm is individually modeled to neutralize torsional stress, ensuring that cargo remains perfectly horizontal during 1.5 m/s+ vertical transitions. This structural stiffness is critical for preserving the fatigue life of the system over decades of 24/7 operation, transforming the CVC from a standard lift into a durable, high-velocity vertical artery.
Managing 1,500 units per hour requires a sophisticated digital pulse that eliminates mechanical shock. The Gradin 1500U/H Fork-Arm CVC bypasses the latency of traditional lifts via a Архитектура сервопривода с замкнутым циклом integrated natively into our drive logic. Utilizing the Siemens S7-1500 PLC suite, the system achieves sub-millimeter fork alignment (±1mm) at every floor transition. This precision is essential for high-speed automated sortation hubs where robotic handshakes demand zero-bump thresholds. Furthermore, our Active Buffer Logic allows the carrier loop to dynamically adjust velocity. If a downstream bottleneck is detected by the WMS, the CVC shifts into an intelligent buffering mode, storing units vertically to prevent an upstream line stoppage, thereby maximizing the “items-per-minute” (IPM) throughput of the entire facility.
Сайт Gradin 1500U/H Fork-Arm CVC functions as more than a vertical conveyor; it is a transparent data node within your facility’s digital nervous system. It is designed for seamless native integration with modern Системы управления складом (WMS) и Automated Storage and Retrieval Systems (AS/RS). Through Profinet, EtherCAT, or 5G connectivity, the system facilitates a real-time data handshake, reporting carrier occupancy, torque profiles, and unit coordinates directly to your MES. To ensure maximum uptime in 24/7 industrial hubs, integrated vibration sensors and motor torque profilers track the “health signature” of every carrier. This Предиктивный мониторинг технического обслуживания identifies component wear before it results in unplanned downtime, transforming maintenance from a reactive task to a scheduled, data-driven strategy.
In fast-paced fulfillment centers, moving 1,500+ totes per hour vertically between pick-levels and packing mezzanines is a primary operational hurdle. The Gradin 1500U/H Fork-Arm CVC eliminates this bottleneck with lubrication-free drive belts and sub-second handshakes with sortation networks. By removing the need for traditional chains, we eliminate chain-stretch and the resulting maintenance downtime, ensuring a continuous vertical flow that standard reciprocating lifts cannot match, maintaining peak items-per-minute (IPM) metrics.
Frozen goods distribution requires non-stop vertical movement in environments where standard lubricants freeze and metal becomes brittle. The bespoke Gradin 1500U/H Fork-Arm CVC is engineered with thermal-rated mechanical alloys and IP65-rated control enclosures. Our oil-free drive maintains 24/7 continuous flow without the leakage or freezing risks inherent in hydraulic systems, preserving the thermal integrity of the facility while moving hundreds of units per hour in extreme temperature conditions.
Vertical transit between cleanroom floors requires a system that generates zero particulate matter and zero harmonic resonance. The custom Gradin 1500U/H Fork-Arm CVC utilizes high-tension polyurethane belts and stainless-steel cladding to maintain ISO Class environmental sterility. The vibration-dampened architecture ensures silent operation (< 62 dB), making it ideal for ergonomic workplaces and high-precision assembly links where mechanical noise must be minimized to protect operator health and system calibration.
Active Safety Architecture as the Absolute Engineering Priority
Safety in high-flux, multi-carrier vertical logistics—especially where AMRs and human operators interface with automated open shafts—is the core of our engineering mandate. The Gradin 1500U/H Fork-Arm CVC превосходит международные нормативные стандарты благодаря многоуровневой системе резервирования:
Активное снижение рисков SIL 3: We integrate ultra-fast jam-detection laser sensors and secondary mechanical lockouts to prevent carrier collisions and structural impact in the event of an obstruction.
Защитные блокировки по периметру: Every station is designed with full-height shaft enclosures and high-speed power doors, electronically interlocked with the ASME B20.1 safety PLC logic to ensure zero operator access during transit.
Безотказное механическое торможение: Redundant electromagnetic braking systems provide a 200% holding torque safety margin. These engage instantly during an E-stop or power loss, securing the entire multi-carrier loop and protecting your facility’s high-value cargo from vertical drift or catastrophic failure.
Для этой серии, рассчитанной на тяжелые условия эксплуатации, мы можем разработать грузоподъемность до [300] тонн, Размеры платформы и высота подъема подбираются в соответствии с вашими эксплуатационными требованиями. Требования, выходящие за рамки нашей стандартной инженерной матрицы, будут подвергнуты анализу методом конечных элементов (FEA) нашей инженерной командой для обеспечения жизнеспособности конструкции, прежде чем будет предложено решение.
Чтобы начать разработку инженерного предложения, предоставьте следующие исходные данные:
Номинальная грузоподъемность
Максимальная высота подъема и закрытая высота
Размеры платформы (Д х Ш)
Рабочий цикл (например, рабочие циклы в час/день)
Условия окружающей среды (например, внутри/снаружи, промывка, взрывозащищенность)
Ограничения по глубине котлована или высоте над уровнем моря
Да. Системы управления могут быть оснащены стандартными протоколами связи (например, Profinet, Modbus, Ethernet/IP), использующими [Siemens / Allen-Bradley / Omron]. ПЛК. Это обеспечивает бесперебойную синхронизацию сигналов ввода/вывода с конвейерами, расположенными выше/ниже по потоку, устройствами AGV/AMR и центральным пультом управления.
Перед отправкой каждый заказной агрегат проходит обязательные заводские приемо-сдаточные испытания (FAT). Они включают в себя непрерывные эксплуатационные испытания при номинальной нагрузке 100%, статические испытания на перегрузку при [120% / 125%] и физическое срабатывание всех механических блокировок от падения и гидравлических блокировок безопасности. Документация FAT и видеодоказательства включены в пакет проектной документации.
После окончательного утверждения чертежей общей компоновки (GA) срок изготовления обычно составляет От 4 до 8 недель. Крупногабаритные структурные компоненты спроектированы по модульному принципу, чтобы поместиться в стандартные транспортные контейнеры (20FT/40HQ). При сборке на месте используются заранее спроектированные болтовые фланцевые соединения и сверхпрочные авиационные заглушки, что полностью исключает необходимость сварки в полевых условиях.
Мы предоставляем стандартный [12/24]-месячная гарантия на структурную раму и основные гидравлические/электрические компоненты. Чтобы свести к минимуму время простоя, вместе с оборудованием поставляется полный набор стандартных расходных материалов (например, комплекты уплотнений цилиндров, путевые выключатели, реле). В течение гарантийного периода запасные части для устранения неисправностей, вызванных нечеловеческим фактором, отправляются по приоритетной воздушной перевозке (DHL/FedEx) в течение 48 часов.
Помимо гарантии, мы гарантируем пожизненная инженерная поддержка. Чертежи CAD, электрические схемы и спецификации материалов (BOM) вашего заказного оборудования постоянно хранятся в нашей системе. Это гарантирует вам бесперебойное удаленное устранение неполадок, рекомендации по обслуживанию и точный подбор запасных частей в течение всего срока службы оборудования.
🔒 Безопасно и конфиденциально: Ваше техническое предложение и 3D-дизайн будут готовы через 2 часа.
Компания Gradin Machinery является ведущим производителем, специализирующимся на производстве подъемных платформ и гидравлических подъемников. Имея сертификаты ISO и CE, мы предоставляем безопасное, надежное и специализированное оборудование для глобальных промышленных нужд.
Авторское право ©2026 ГРАДИН Машины. Все права защищены
English English 
Español de México
Português do Brasil
Русский
العربية
Türkçe
ไทย
Tiếng Việt
Bahasa Indonesia
Français
Deutsch
Polski
Nederlands
