A high-throughput continuous vertical conveyor (CVC) engineered for high-frequency sorting. 100% custom-built to your facility, it utilizes synchronized mechanical fork-arms to interface directly with grid conveyors, achieving a sustained throughput of up to 1500 units per hour without intermittent indexing delays or payload collisions.
| الفئة الفنية | Engineering Keys | مرجع قياسي | Gradin Bespoke (ETO) |
| I. Performance | Throughput Flux | 200 – 400 U/H | 1,500+ U/H (Continuous Flow) |
| Line Velocity | 0.20 m/s | Synchronized (1.0 – 1.5 m/s+) | |
| Positioning | ± 25 mm | Sub-Millimeter (± 1 mm) | |
| II. Structural | Actuation Medium | Standard Roller Chain | High-Tension Belt / Lubrication-Free |
| هندسة الصاري | Rolled C-Channel | FEA-Optimized High-Yield Alloy Spine | |
| Surface Protection | Industrial Paint | C5-M Marine / Anti-Static / Stainless | |
| III. Intelligence | بنية التحكم | Siemens S7-1500 | Industry 4.0 / 5G Ready |
| بروتوكول المصافحة بالأيدي | إشارات الإدخال/الإخراج | Profinet / EtherCAT / TCP-IP | |
| Feedback System | Proximity Sensors | Absolute Encoders / Laser Range | |
| IV. Compliance | Risk Mitigation | Basic E-Stop | Active SIL 3 / Jam Detection |
| Global Standards | CE / Local Codes | OSHA / ASME B20.1 / ISO 13849 |
Operating a Gradin 1500U/H Fork-Arm CVC at extreme velocities introduces immense harmonic stress and resonant frequencies across the mast structure. Unlike generic vertical conveyors that suffer from structural sway at high frequencies, our systems utilize advanced تحليل العناصر المحدودة (FEA) to optimize the structural “spine” for ultra-high-frequency vibration dampening. We utilize high-yield box-section alloy steel for the primary guide masts, ensuring absolute verticality even during rapid carrier indexing. Every fork-arm is individually modeled to neutralize torsional stress, ensuring that cargo remains perfectly horizontal during 1.5 m/s+ vertical transitions. This structural stiffness is critical for preserving the fatigue life of the system over decades of 24/7 operation, transforming the CVC from a standard lift into a durable, high-velocity vertical artery.
Managing 1,500 units per hour requires a sophisticated digital pulse that eliminates mechanical shock. The Gradin 1500U/H Fork-Arm CVC bypasses the latency of traditional lifts via a Closed-Loop Servo Architecture integrated natively into our drive logic. Utilizing the Siemens S7-1500 PLC suite, the system achieves sub-millimeter fork alignment (±1mm) at every floor transition. This precision is essential for high-speed automated sortation hubs where robotic handshakes demand zero-bump thresholds. Furthermore, our Active Buffer Logic allows the carrier loop to dynamically adjust velocity. If a downstream bottleneck is detected by the WMS, the CVC shifts into an intelligent buffering mode, storing units vertically to prevent an upstream line stoppage, thereby maximizing the “items-per-minute” (IPM) throughput of the entire facility.
إن Gradin 1500U/H Fork-Arm CVC functions as more than a vertical conveyor; it is a transparent data node within your facility’s digital nervous system. It is designed for seamless native integration with modern Warehouse Management Systems (WMS) و Automated Storage and Retrieval Systems (AS/RS). Through Profinet, EtherCAT, or 5G connectivity, the system facilitates a real-time data handshake, reporting carrier occupancy, torque profiles, and unit coordinates directly to your MES. To ensure maximum uptime in 24/7 industrial hubs, integrated vibration sensors and motor torque profilers track the “health signature” of every carrier. This Predictive Maintenance Monitoring identifies component wear before it results in unplanned downtime, transforming maintenance from a reactive task to a scheduled, data-driven strategy.
In fast-paced fulfillment centers, moving 1,500+ totes per hour vertically between pick-levels and packing mezzanines is a primary operational hurdle. The Gradin 1500U/H Fork-Arm CVC eliminates this bottleneck with lubrication-free drive belts and sub-second handshakes with sortation networks. By removing the need for traditional chains, we eliminate chain-stretch and the resulting maintenance downtime, ensuring a continuous vertical flow that standard reciprocating lifts cannot match, maintaining peak items-per-minute (IPM) metrics.
Frozen goods distribution requires non-stop vertical movement in environments where standard lubricants freeze and metal becomes brittle. The bespoke Gradin 1500U/H Fork-Arm CVC is engineered with thermal-rated mechanical alloys and IP65-rated control enclosures. Our oil-free drive maintains 24/7 continuous flow without the leakage or freezing risks inherent in hydraulic systems, preserving the thermal integrity of the facility while moving hundreds of units per hour in extreme temperature conditions.
Vertical transit between cleanroom floors requires a system that generates zero particulate matter and zero harmonic resonance. The custom Gradin 1500U/H Fork-Arm CVC utilizes high-tension polyurethane belts and stainless-steel cladding to maintain ISO Class environmental sterility. The vibration-dampened architecture ensures silent operation (< 62 dB), making it ideal for ergonomic workplaces and high-precision assembly links where mechanical noise must be minimized to protect operator health and system calibration.
Active Safety Architecture as the Absolute Engineering Priority
Safety in high-flux, multi-carrier vertical logistics—especially where AMRs and human operators interface with automated open shafts—is the core of our engineering mandate. The Gradin 1500U/H Fork-Arm CVC exceeds international regulatory standards through a multi-layered redundancy loop:
Active SIL 3 Risk Mitigation: We integrate ultra-fast jam-detection laser sensors and secondary mechanical lockouts to prevent carrier collisions and structural impact in the event of an obstruction.
Perimeter Safety Interlocks: Every station is designed with full-height shaft enclosures and high-speed power doors, electronically interlocked with the ASME B20.1 safety PLC logic to ensure zero operator access during transit.
Fail-Safe Mechanical Braking: Redundant electromagnetic braking systems provide a 200% holding torque safety margin. These engage instantly during an E-stop or power loss, securing the entire multi-carrier loop and protecting your facility’s high-value cargo from vertical drift or catastrophic failure.
بالنسبة لهذه السلسلة للخدمة الشاقة، يمكننا تصميم سعات تحميل تصل إلى [300] طن, ، مع أبعاد المنصة وارتفاعات الرفع المخصصة لمحيطك التشغيلي. ستخضع المتطلبات التي تتجاوز المصفوفة الهندسية القياسية لدينا لتحليل العناصر المحدودة (FEA) من قِبل فريقنا الهندسي لضمان الجدوى الهيكلية قبل اقتراح الحل.
لبدء المقترح الهندسي، يرجى تقديم البيانات الأساسية التالية:
سعة الحمولة المقدرة
أقصى ارتفاع للرفع والارتفاع المغلق
أبعاد المنصة (الطول × العرض)
دورة العمل (على سبيل المثال، دورات التشغيل في الساعة/اليوم)
الظروف البيئية (على سبيل المثال، داخلي/خارجي، غسيل، مقاوم للانفجار)
عمق الحفرة أو قيود الخلوص العلوي
نعم، يمكن تجهيز أنظمة التحكم ببروتوكولات الاتصال القياسية (على سبيل المثال، بروفينت، مودبوس، إيثرنت/بروتوكول الإنترنت) باستخدام [سيمنز/ألين-برادلي/أومرون] أجهزة التحكم المنطق المنطقية القابلة للبرمجة. ويضمن ذلك مزامنة سلسة لإشارات الإدخال/الإخراج مع الناقلات الأمامية/السفلية ووحدات AGV/AMR وغرفة التحكم المركزية.
تخضع كل وحدة مخصصة لاختبار قبول المصنع (FAT) الإلزامي قبل الإرسال. ويشمل ذلك اختبار التشغيل المستمر عند الحمل المقنن 100%، واختبار الحمل الزائد الثابت عند [120% / 125%] السعة، والتشغيل المادي لجميع أجهزة التعشيق الميكانيكية المانعة للسقوط والأجهزة الهيدروليكية المانعة للسقوط. يتم تضمين وثائق FAT وإثبات بالفيديو في الحزمة الهندسية الخاصة بك.
عند الموافقة النهائية على رسومات الترتيبات العامة (GA)، عادةً ما تكون مهلة التصنيع من 4 إلى 8 أسابيع. تم تصميم المكونات الهيكلية كبيرة الحجم بتصميم معياري لتناسب حاويات الشحن القياسية (20 قدمًا/40 ساعة). يستخدم التجميع في الموقع وصلات شفة مثبتة بمسامير مسبقة التصميم وسدادات طيران للخدمة الشاقة، مما يلغي تمامًا الحاجة إلى اللحام الميداني.
نحن نوفر معيار [12/24]-ضمان لمدة شهر يغطي الإطار الهيكلي والمكونات الهيدروليكية/الكهربائية الأساسية. لتقليل وقت التعطل التشغيلي، يتم شحن مجموعة شاملة من المواد الاستهلاكية القياسية (مثل أطقم سدادات الأسطوانات، ومفاتيح التنقل، والمرحلات) مع المعدات الخاصة بك. خلال فترة الضمان، يتم إرسال قطع الغيار للأعطال غير الناجمة عن الإنسان عن طريق الشحن الجوي ذي الأولوية (DHL/FedEx) في غضون 48 ساعة.
بالإضافة إلى الضمان، نضمن لك ما يلي دعم هندسي مدى الحياة. يتم أرشفة رسومات التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD) والمخططات الكهربائية وقائمة المواد (BOM) الخاصة بمعداتك المخصصة بشكل دائم في نظامنا. وهذا يضمن لك الحصول على استكشاف الأخطاء وإصلاحها عن بُعد دون انقطاع، وإرشادات الصيانة، ومطابقة قطع الغيار بدقة طوال دورة حياة المعدات.
🔒 آمن وسري: سيكون عرضك الفني وتصميمك ثلاثي الأبعاد جاهزاً خلال ساعتين.
ماكينات جرادين هي شركة رائدة متخصصة في منصات العمل الهوائية وحلول الرفع الهيدروليكية. ونحن حائزون على شهادتي ISO و CE، ونوفر معدات آمنة وموثوقة ومخصصة لتلبية الاحتياجات الصناعية العالمية
حقوق الطبع والنشر © 2026 غرادين الآلات. جميع الحقوق محفوظة