Product Name: Custom Mold Transport AGV for Heavy-Duty Tooling
Product Model: Gradin MT-AGV Series
Load Capacity: 3000 – 50000kg (Customization Available)
This Mold Transport AGV acts as a specialized autonomous shuttle designed for the secure and efficient movement of heavy injection molds and casting tools between storage areas and production machinery. Built by Gradin as a custom engineered-to-order (ETO) solution, the vehicle is specifically reinforced to manage the high-density loads and precise alignment requirements typical of the plastics and metal casting industries. Engineered for 24/7 operation, the AGV can be equipped with various load-handling interfaces, such as motorized roller decks, hydraulic lift platforms, or specialized V-shaped cradles, to facilitate the seamless loading of molds onto bolsters. Utilizing advanced laser or SLAM navigation, the system ensures sub-millimeter positioning repeatability, allowing for precise docking with injection molding machines or die-casting presses. By automating the transit of high-value tooling, this Mold Transport AGV provides a stable, vibration-free interface that significantly reduces changeover times and eliminates the operational risks of manual heavy-lift maneuvers.
| Техническая категория | Основные параметры | Стандартная ссылка | Опции Gradin Bespoke Options (ETO) |
| I. Основные характеристики | Номинальная грузоподъемность | 25,000 kg (25 Tons) | Масштабируемость до 150 000 кг (150T+) |
| Точность позиционирования | ± 10 mm | High-Precision Laser Docking (± 2 mm) | |
| Travel Speed | 20 m/min (Full Load) | Adjustable VFD Speed up to 60 m/min | |
| Navigation Type | Laser SLAM / Hybrid | SLAM + LiDAR + Landmark Recognition | |
| II. Конструкция и материал | Chassis Engineering | Welded Box Section | FEA-Optimized High-Tensile Steel |
| Steering Technology | Differential / Omni | Synchronized Multi-Module All-Wheel Steer | |
| Platform Surface | Reinforced Steel Plate | Motorized Rollers / Integrated Mold Clamps | |
| Обработка поверхности | Промышленное порошковое покрытие | C5-M Corrosion-Resistant / High-Vis Paint | |
| III. Контроль и разведка | Система управления (ПЛК) | Siemens S7-1200 | Siemens S7-1500 / Allen Bradley / 5G |
| Протокол связи | Промышленный Wi-Fi | Profinet / EtherCAT / MQTT Integration | |
| Battery Management | Lithium-Ion / Manual | Automated Wireless Charging / Opportunity | |
| Подключение к системе | Автономный | Полная интеграция WMS / MES / Industry 4.0 | |
| IV. Окружающая среда и безопасность | Рабочая температура | -10°C to +45°C | Low-Profile Designs for Restricted Pits |
| Safety Sensors | Dual Laser Scanners | 360° Safety Perimeter / Dynamic Field Muting | |
| Экстренные меры | Dynamic Braking | Fail-Safe Electromagnetic Load Locking | |
| Стандарт соответствия | CE / ISO 3691-4 | Полное соответствие требованиям OSHA / ASME / AS3000 |
FEA-Validated Structural Integrity for Ultra-Heavy Mold Logistics
Injection molds and casting dies present unique engineering challenges due to their extreme concentrated tonnage and high centers of gravity. Every Gradin Bespoke Mold Transport AGV is engineered using Анализ методом конечных элементов (FEA) during the design phase to eliminate structural fatigue.
Zero-Deflection Chassis: We utilize reinforced high-tensile steel structures specifically optimized for your mold’s load center to ensure absolute stability during 360-degree rotations.
High-Capacity Suspension: Our multi-axle suspension systems maintain constant wheel contact, essential for preserving sensor alignment when moving massive loads over industrial floors.
High-Torque Synchronicity: This engineering-first approach ensures the vehicle maintains absolute structural integrity during the high-torque acceleration and deceleration phases of 150T material transfer.
Precision Docking Logic and Quick Mold Change (QMC) Synchronization
In modern manufacturing hubs, downtime is measured in production units lost per minute. The Gradin Bespoke Mold Transport AGV utilizes advanced servo-drive technology and closed-loop feedback for near-perfect alignment.
Millimeter-Perfect Docking: Integrated laser rangefinders and absolute encoders allow the AGV to dock with molding machines or storage racks with an accuracy of ±2mm.
Vibration-Free Transit: Our control logic ensures soft-start and soft-stop transitions, protecting sensitive mold parting lines and high-precision electronic inserts from any inertial shock.
Automated Handshake: The AGV performs a digital handshake with your machine’s PLC, autonomously triggering mold-clamp releases and conveyor transfers for a seamless, hands-free workflow.
Industry 4.0 Connectivity and Fleet Logistics Integration
Heavy-duty material handling must function as a transparent, data-driven node within the digital factory. Every Gradin Bespoke Mold Transport AGV features an open-architecture control system designed for full factory integration.
Real-Time Data Handshake: Через Подключение к сетям Profinet, EtherCAT или 5G, the AGV provides instant feedback on location, mold ID, and battery health to your Система управления производством (MES).
WMS Mission Optimization: Our control logic integrates with your Warehouse Management System, allowing for autonomous mission prioritization and traffic de-confliction in multi-AGV environments.
Предиктивный мониторинг технического обслуживания: The system tracks motor torque profiles and docking frequencies, providing the data needed to prevent unplanned downtime in 24/7 high-output facilities.
[Automotive & Plastics] – Automated Injection Mold Logistics
Задача: Moving 50-ton injection molds through high-density machine rows where overhead crane access is restricted or unsafe.
Решение Градина: Наш сайт Bespoke Mold AGVs act as the primary vertical and horizontal artery. By delivering molds directly to the machine platen with millimeter precision, we eliminate manual rigging risks and reduce changeover downtime by up to 50%.
[Heavy Machinery & Casting] – Massive Foundry Mold Logistics
Задача: Operating automated transport in high-dust, high-temperature environments where heavy molds must be positioned with extreme care.
Решение Градина: Engineered with ruggedized components and heat-resistant shielding. Our AGVs ensure that delicate casting molds are moved with absolute stability, maintaining structural integrity throughout the multi-stage assembly process in harsh foundry conditions.
[Aerospace & Composites] – High-Value Tooling Management
Задача: Maneuvering oversized, multi-ton composite tools through cleanroom environments requiring zero surface risk and absolute navigation precision.
Решение Градина: We customize the FEA-reinforced multi-axle chassis with non-marking wheels and ESD-compliant surfaces. The AGV provides a vibration-free logistics link, ensuring that sensitive aerospace tooling is positioned with sub-millimeter uniformity.
Redundant Safety Architecture and Dynamic Hazard Monitoring
Safety in an autonomous ultra-heavy industrial environment is our highest engineering priority.
Active 360° Safety Perimeter: Каждый Gradin Bespoke Mold Transport AGV is integrated with dual-laser scanners that create programmable “warning” and “emergency stop” zones based on current speed and cargo dimensions.
Fail-Safe Braking Logic: We utilize electromagnetic braking systems calibrated for the specific inertia of your maximum payload (up to 150T+), ensuring a controlled stop even in power failure scenarios.
Intelligent Load Locking: The system features integrated load cells and tilt sensors—if any cargo shift is detected during transit, the PLC executes an immediate controlled stop, meeting the most stringent global safety ratings (ISO 3691-4/CE).
Для этой серии, рассчитанной на тяжелые условия эксплуатации, мы можем разработать грузоподъемность до [300] тонн, Размеры платформы и высота подъема подбираются в соответствии с вашими эксплуатационными требованиями. Требования, выходящие за рамки нашей стандартной инженерной матрицы, будут подвергнуты анализу методом конечных элементов (FEA) нашей инженерной командой для обеспечения жизнеспособности конструкции, прежде чем будет предложено решение.
Чтобы начать разработку инженерного предложения, предоставьте следующие исходные данные:
Номинальная грузоподъемность
Максимальная высота подъема и закрытая высота
Размеры платформы (Д х Ш)
Рабочий цикл (например, рабочие циклы в час/день)
Условия окружающей среды (например, внутри/снаружи, промывка, взрывозащищенность)
Ограничения по глубине котлована или высоте над уровнем моря
Да. Системы управления могут быть оснащены стандартными протоколами связи (например, Profinet, Modbus, Ethernet/IP), использующими [Siemens / Allen-Bradley / Omron]. ПЛК. Это обеспечивает бесперебойную синхронизацию сигналов ввода/вывода с конвейерами, расположенными выше/ниже по потоку, устройствами AGV/AMR и центральным пультом управления.
Перед отправкой каждый заказной агрегат проходит обязательные заводские приемо-сдаточные испытания (FAT). Они включают в себя непрерывные эксплуатационные испытания при номинальной нагрузке 100%, статические испытания на перегрузку при [120% / 125%] и физическое срабатывание всех механических блокировок от падения и гидравлических блокировок безопасности. Документация FAT и видеодоказательства включены в пакет проектной документации.
После окончательного утверждения чертежей общей компоновки (GA) срок изготовления обычно составляет От 4 до 8 недель. Крупногабаритные структурные компоненты спроектированы по модульному принципу, чтобы поместиться в стандартные транспортные контейнеры (20FT/40HQ). При сборке на месте используются заранее спроектированные болтовые фланцевые соединения и сверхпрочные авиационные заглушки, что полностью исключает необходимость сварки в полевых условиях.
Мы предоставляем стандартный [12/24]-месячная гарантия на структурную раму и основные гидравлические/электрические компоненты. Чтобы свести к минимуму время простоя, вместе с оборудованием поставляется полный набор стандартных расходных материалов (например, комплекты уплотнений цилиндров, путевые выключатели, реле). В течение гарантийного периода запасные части для устранения неисправностей, вызванных нечеловеческим фактором, отправляются по приоритетной воздушной перевозке (DHL/FedEx) в течение 48 часов.
Помимо гарантии, мы гарантируем пожизненная инженерная поддержка. Чертежи CAD, электрические схемы и спецификации материалов (BOM) вашего заказного оборудования постоянно хранятся в нашей системе. Это гарантирует вам бесперебойное удаленное устранение неполадок, рекомендации по обслуживанию и точный подбор запасных частей в течение всего срока службы оборудования.
🔒 Безопасно и конфиденциально: Ваше техническое предложение и 3D-дизайн будут готовы через 2 часа.
Компания Gradin Machinery является ведущим производителем, специализирующимся на производстве подъемных платформ и гидравлических подъемников. Имея сертификаты ISO и CE, мы предоставляем безопасное, надежное и специализированное оборудование для глобальных промышленных нужд.
Авторское право ©2026 ГРАДИН Машины. Все права защищены
English English 
Español de México
Português do Brasil
Русский
العربية
Türkçe
ไทย
Tiếng Việt
Bahasa Indonesia
Français
Deutsch
Polski
Nederlands
