Product Name: Custom Mold Transport AGV for Heavy-Duty Tooling
Product Model: Gradin MT-AGV Series
Load Capacity: 3000 – 50000kg (Customization Available)
This Mold Transport AGV acts as a specialized autonomous shuttle designed for the secure and efficient movement of heavy injection molds and casting tools between storage areas and production machinery. Built by Gradin as a custom engineered-to-order (ETO) solution, the vehicle is specifically reinforced to manage the high-density loads and precise alignment requirements typical of the plastics and metal casting industries. Engineered for 24/7 operation, the AGV can be equipped with various load-handling interfaces, such as motorized roller decks, hydraulic lift platforms, or specialized V-shaped cradles, to facilitate the seamless loading of molds onto bolsters. Utilizing advanced laser or SLAM navigation, the system ensures sub-millimeter positioning repeatability, allowing for precise docking with injection molding machines or die-casting presses. By automating the transit of high-value tooling, this Mold Transport AGV provides a stable, vibration-free interface that significantly reduces changeover times and eliminates the operational risks of manual heavy-lift maneuvers.
| Categoría técnica | Parámetros clave | Referencia estándar | Opciones personalizadas de Gradin (ETO) |
| I. Rendimiento básico | Capacidad de carga nominal | 25,000 kg (25 Tons) | Scalable up to 150,000kg (150T+) |
| Precisión de posicionamiento | ± 10 mm | Acoplamiento láser de alta precisión (± 2 mm) | |
| Velocidad de desplazamiento | 20 m/min (Full Load) | Velocidad ajustable mediante variador de frecuencia (VFD) de hasta 60 m/min | |
| Navigation Type | Laser SLAM / Hybrid | SLAM + LiDAR + Landmark Recognition | |
| II. Estructura y materiales | Chassis Engineering | Welded Box Section | FEA-Optimized High-Tensile Steel |
| Tecnología de dirección | Differential / Omni | Synchronized Multi-Module All-Wheel Steer | |
| Superficie de la plataforma | Reinforced Steel Plate | Motorized Rollers / Integrated Mold Clamps | |
| Surface Treatment | Industrial Powder Coat | C5-M Corrosion-Resistant / High-Vis Paint | |
| III. Control e inteligencia | Sistema de control (PLC) | Siemens S7-1200 | Siemens S7-1500 / Allen Bradley / 5G |
| Protocolo de comunicación | Industrial Wi-Fi | Profinet / EtherCAT / MQTT Integration | |
| Battery Management | Lithium-Ion / Manual | Automated Wireless Charging / Opportunity | |
| System Connectivity | Autónomo | Full WMS / MES / Industry 4.0 Integration | |
| IV. Medio ambiente y seguridad | Temperatura de funcionamiento | -10°C to +45°C | Low-Profile Designs for Restricted Pits |
| Sensores de seguridad | Escáneres láser duales | 360° Safety Perimeter / Dynamic Field Muting | |
| Medidas de emergencia | Dynamic Braking | Fail-Safe Electromagnetic Load Locking | |
| Norma de cumplimiento | CE / ISO 3691-4 | Total cumplimiento de las normas OSHA, ASME y AS3000 |
FEA-Validated Structural Integrity for Ultra-Heavy Mold Logistics
Injection molds and casting dies present unique engineering challenges due to their extreme concentrated tonnage and high centers of gravity. Every Gradin Bespoke Mold Transport AGV is engineered using Análisis de elementos finitos (FEA) during the design phase to eliminate structural fatigue.
Zero-Deflection Chassis: We utilize reinforced high-tensile steel structures specifically optimized for your mold’s load center to ensure absolute stability during 360-degree rotations.
High-Capacity Suspension: Our multi-axle suspension systems maintain constant wheel contact, essential for preserving sensor alignment when moving massive loads over industrial floors.
High-Torque Synchronicity: This engineering-first approach ensures the vehicle maintains absolute structural integrity during the high-torque acceleration and deceleration phases of 150T material transfer.
Precision Docking Logic and Quick Mold Change (QMC) Synchronization
In modern manufacturing hubs, downtime is measured in production units lost per minute. The Gradin Bespoke Mold Transport AGV utiliza tecnología avanzada servo-drive technology and closed-loop feedback for near-perfect alignment.
Millimeter-Perfect Docking: Integrated laser rangefinders and absolute encoders allow the AGV to dock with molding machines or storage racks with an accuracy of ±2 mm.
Transporte sin vibraciones: Our control logic ensures soft-start and soft-stop transitions, protecting sensitive mold parting lines and high-precision electronic inserts from any inertial shock.
Automated Handshake: The AGV performs a digital handshake with your machine’s PLC, autonomously triggering mold-clamp releases and conveyor transfers for a seamless, hands-free workflow.
Industry 4.0 Connectivity and Fleet Logistics Integration
Heavy-duty material handling must function as a transparent, data-driven node within the digital factory. Every Gradin Bespoke Mold Transport AGV features an sistema de control de arquitectura abierta diseñado para una integración total en la planta.
Real-Time Data Handshake: A través de Profinet, EtherCAT, or 5G connectivity, the AGV provides instant feedback on location, mold ID, and battery health to your Manufacturing Execution System (MES).
WMS Mission Optimization: Our control logic integrates with your Warehouse Management System, allowing for autonomous mission prioritization and traffic de-confliction in multi-AGV environments.
Predictive Maintenance Monitoring: The system tracks motor torque profiles and docking frequencies, providing the data needed to prevent unplanned downtime in 24/7 high-output facilities.
[Automotive & Plastics] – Automated Injection Mold Logistics
El reto: Moving 50-ton injection molds through high-density machine rows where overhead crane access is restricted or unsafe.
Solución Gradin: Our Bespoke Mold AGVs act as the primary vertical and horizontal artery. By delivering molds directly to the machine platen with millimeter precision, we eliminate manual rigging risks and reduce changeover downtime by up to 50%.
[Heavy Machinery & Casting] – Massive Foundry Mold Logistics
El reto: Operating automated transport in high-dust, high-temperature environments where heavy molds must be positioned with extreme care.
Solución Gradin: Diseñado con ruggedized components and heat-resistant shielding. Our AGVs ensure that delicate casting molds are moved with absolute stability, maintaining structural integrity throughout the multi-stage assembly process in harsh foundry conditions.
[Aerospace & Composites] – High-Value Tooling Management
El reto: Maneuvering oversized, multi-ton composite tools through cleanroom environments requiring zero surface risk and absolute navigation precision.
Solución Gradin: We customize the FEA-reinforced multi-axle chassis with non-marking wheels and ESD-compliant surfaces. The AGV provides a vibration-free logistics link, ensuring that sensitive aerospace tooling is positioned with sub-millimeter uniformity.
Redundant Safety Architecture and Dynamic Hazard Monitoring
Safety in an autonomous ultra-heavy industrial environment is our highest engineering priority.
Active 360° Safety Perimeter: Cada Gradin Bespoke Mold Transport AGV is integrated with dual-laser scanners that create programmable “warning” and “emergency stop” zones based on current speed and cargo dimensions.
Fail-Safe Braking Logic: Utilizamos electromagnetic braking systems calibrated for the specific inertia of your maximum payload (up to 150T+), ensuring a controlled stop even in power failure scenarios.
Intelligent Load Locking: The system features integrated load cells and tilt sensors—if any cargo shift is detected during transit, the PLC executes an immediate controlled stop, meeting the most stringent global safety ratings (ISO 3691-4/CE).
Para esta serie de alta resistencia, podemos diseñar capacidades de carga de hasta [300] toneladas, con dimensiones de la plataforma y alturas de elevación adaptadas a sus necesidades operativas. Los requisitos que excedan nuestra matriz de ingeniería estándar serán sometidos a un análisis de elementos finitos (FEA) por parte de nuestro equipo de ingeniería para garantizar la viabilidad estructural antes de proponer una solución.
Para dar inicio a la propuesta de ingeniería, por favor proporcione los siguientes datos de referencia:
Capacidad de carga nominal
Altura máxima de elevación y altura en posición cerrada
Dimensiones de la plataforma (largo x ancho)
Ciclo de trabajo (p. ej., ciclos operativos por hora/día)
Condiciones ambientales (p. ej., interior/exterior, lavable, a prueba de explosiones)
Restricciones relacionadas con la profundidad del foso o la altura libre
Sí. Los sistemas de control pueden equiparse con protocolos de comunicación estándar (por ejemplo, Profinet, Modbus, Ethernet/IP) utilizando [Siemens / Allen-Bradley / Omron] PLC. Esto garantiza una sincronización perfecta de las señales de E/S con las cintas transportadoras de entrada y salida, las unidades AGV/AMR y su sala de control central.
Cada unidad personalizada se somete a una prueba de aceptación en fábrica (FAT) obligatoria antes de su envío. Esto incluye pruebas de funcionamiento continuas a la carga nominal de 100%, pruebas de sobrecarga estática a [120% / 125%] capacidad, así como la activación física de todos los dispositivos mecánicos anticaída y los enclavamientos de seguridad hidráulicos. La documentación de la prueba de aceptación en fábrica (FAT) y el video de prueba se incluyen en su paquete de ingeniería.
Una vez aprobados definitivamente los planos del esquema general (GA), el plazo de fabricación suele ser De 4 a 8 semanas. Los componentes estructurales de gran tamaño se diseñan con una estructura modular para que quepan en contenedores de transporte estándar (20 pies/40 pies de altura). El montaje in situ utiliza uniones con bridas atornilladas prefabricadas y conectores de alta resistencia de tipo aeronáutico, lo que elimina por completo la necesidad de soldar en el lugar de la obra.
Ofrecemos un estándar [12/24]-meses de garantía que cubre el bastidor estructural y los componentes hidráulicos y eléctricos principales. Para minimizar el tiempo de inactividad, se envía junto con el equipo un conjunto completo de consumibles estándar (por ejemplo, kits de sellos para cilindros, interruptores de recorrido y relés). Durante el período de garantía, las piezas de repuesto para fallas no causadas por el usuario se envían por transporte aéreo urgente (DHL/FedEx) en un plazo de 48 horas.
Más allá de la garantía, te garantizamos asistencia técnica de por vida. Los planos CAD, los esquemas eléctricos y la lista de materiales (BOM) de su equipo personalizado se archivan de forma permanente en nuestro sistema. Esto garantiza que reciba asistencia técnica remota ininterrumpida, orientación sobre el mantenimiento y piezas de repuesto que se ajusten exactamente a su equipo durante todo su ciclo de vida.
🔒 Seguro y confidencial: Tu propuesta técnica y tu diseño en 3D estarán listos en 2 horas.
Gradin Machinery es un fabricante líder especializado en plataformas elevadoras y soluciones de elevación hidráulica. Con certificaciones ISO y CE, ofrecemos equipos seguros, confiables y personalizados para satisfacer las necesidades industriales a nivel mundial
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