Получить предложение

Нужна техническая консультация?

ПОЛУЧИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ

1,5-тонный интегрированный ножничный подъемник и опрокидыватель на 90° с приводным роликовым конвейером для сборного железобетона в Брисбене, Австралия

Обзор клиентов

Название проекта:1,5-тонный интегрированный ножничный подъемник и 90° опрокидыватель с приводным роликовым конвейером

Сотрудничающий бренд:SIEMENS，SMC，PMI，CHINT / DELIXI

Место реализации: Брисбен, Австралия

Время сотрудничества: 2026.3.1

Профиль клиента

Клиент - крупное предприятие по производству сборного железобетона, расположенное в Брисбене, штат Квинсленд, Австралия. Предприятие производит в основном архитектурные бетонные панели и конструктивные элементы - продукцию, требующую исключительно высокой точности при погрузочно-разгрузочных работах, связанных с перемещением со стеллажей для затвердевания на линию конечной обработки. В связи с этим клиент поддерживает строгие стандарты как в отношении производительности оборудования, так и в отношении технической поддержки. Мы спроектировали и изготовили на заказ 1,5-тонную интегрированную подъемно-наклонную рабочую станцию для этого клиента; проект, включающий концептуальное проектирование, оптимизацию конструкции и ввод в эксплуатацию, был успешно завершен, и установка полностью готова к работе.

Задача и решение

Проблемы клиентов

Производственный процесс на заводе в Брисбене столкнулся с рядом технических проблем, связанных с высокой плотностью и геометрической неравномерностью сборных железобетонных панелей. Переход от вертикальных стеллажей для отверждения к горизонтальным линиям отделки создавал значительные операционные риски.

  • Динамический крутящий момент и CoG Shift: Переход бетонной панели весом 1 500 кг из вертикального положения в горизонтальное приводит к значительному смещению центра тяжести (ЦГ). Это создает экстремальную нагрузку на ось поворота, что требует решения, предотвращающего ускорение “свободного падения” на последних градусах поворота.

  • Прогиб конструкции под локализованной нагрузкой: Сборные панели (2700 x 600 мм) оказывают большое локальное давление. Стандартные конвейеры часто деформируются под таким весом, что может привести к смещению роликов и выходу из строя приводного двигателя. роликовые конвейеры с приводом.

  • Синхронизация интерфейсов: Устройство требовало двухэтапной работы: во-первых, наклона на 90° из вертикального положения в горизонтальное; во-вторых, подъема на 300 мм для совмещения со вспомогательной конвейерной линией завода. Если бы не удалось добиться миллиметровой точности выравнивания, то бетонные плиты заклинило бы в месте перегрузки.

  • Пространственные и карьерные ограничения: Чтобы сохранить профиль вровень с полом в убранном состоянии, весь механизм должен был поместиться в неглубоком приямке. Для создания двухцилиндрового подъемника и двухцилиндрового опрокидывателя в ограниченном вертикальном пространстве потребовалась компактная конструкция ножничной навески без ущерба для AS 1170 действия по проектированию конструкций факторы безопасности.

  • Соответствие электрических фаз: Австралийская промышленная сеть работает на 400 В/50 Гц, что требует использования высокоэффективных двигателей и Электрические компоненты с классом защиты IP66 выдерживают пыль и влагу, характерные для бетонного производства.

Индивидуальное решение GRADIN

Чтобы удовлетворить технические требования объекта в Брисбене, наша команда инженеров разработала специализированную гибридную установку: SL-1500-TL-CONV. Эта машина объединяет в себе сверхпрочную ножничную базу с высокомоментной 90-градусной наклонной рамой и синхронизированным  роликовый конвейер с приводом.

1. Кинематическая архитектура двойного действия
В качестве фундамента используется изготовленная на заказ платформа ножничного подъемника основание, построенное из Усиленные прямоугольные трубы J160x80x4. Этот ножничный механизм обеспечивает вертикальный ход в 300 мм, позволяя машине переходить из положения, установленного в яме (вровень с полом мастерской), в поднятое положение на уровне интерфейса. Наклонная рама изготовлена из [14-калиберная конструкционная швеллерная сталь, Спинка (отбойник) высотой 600 мм предназначена для поддержки бетонных панелей толщиной 2700 мм при переходе из вертикального положения в горизонтальное.

2. Синхронизированное управление гидравликой и крутящим моментом
Управление значительным смещением центра тяжести (CoG) во время наклона на 90° осуществляется с помощью двухцилиндровой системы приведения в действие. Фаза наклона приводится в действие двойные гидравлические цилиндры Φ80-60, в то время как фаза вертикального подъема использует двойные цилиндры Φ90-70. Для предотвращения гравитационного ускорения, когда 1,5-тонная плита проходит точку опрокидывания под углом 45 градусов, гидравлический контур оснащен гидравлические клапаны управления потоком с компенсацией давления. Эти клапаны обеспечивают постоянную угловую скорость, защищая как механические оси поворота (Φ90*2), так и хрупкие панели из зеленого бетона.

3. Встроенный приводной роликовый конвейер
Поверхность платформы (3000 x 800 мм) оснащена мощными роликами с приводом. Как только бетонная панель достигает горизонтального положения 0° и ножничный подъемник поднимается на заданную высоту 300 мм, платформа Двигатель с высоким крутящим моментом 4 кВт активируется. Ролики точно выровнены на раме [14 из высококачественной стали для обеспечения транспортировки с нулевым прогибом. Эта автоматизированная передача исключает ручное управление и обеспечивает доставку сляба на следующую станцию обработки с постоянной скоростью, синхронизированной через  Промышленные ПЛК Siemens для автоматизации логика.

4. Интеграция электрики и безопасности
Силовая установка была специально разработана для австралийского 3-фазная сеть 400 В/50 Гц. Все электрические выводы размещены в корпусах IP66 для защиты от абразивной бетонной пыли. Система включает в себя:

  • Электронные концевые выключатели: Обеспечивает строгую взаимосвязь между функциями подъема и наклона.

  • Механические предохранительные штифты: Для блокировки обслуживания в яме.

  • Резервирование аварийного останова: Доступен как на основной станции управления, так и на удаленном беспроводном интерфейсе.

Технические параметры и поддерживаемые бренды

Технические параметры

Параметр Технические характеристики
Номинальная грузоподъемность 1 500 кг (1,5 метрических тонны)
Размеры платформы 3 000 мм x 800 мм
Ход подъема (высота) 300 мм
Угол наклона 0 - 90 градусов
Материал ножничной муфты Прямоугольная трубка J160 x 80 x 4 мм
Рама главной платформы [14-канальная конструкционная сталь
Приводы подъема Φ90 - 70 мм Двойные гидравлические цилиндры
Наклонные приводы Φ80 - 60 мм Двойные гидравлические цилиндры
Система привода (конвейер) Моторизованные ролики с высоким крутящим моментом 4,0 кВт
Входное напряжение 400 В / 50 Гц / 3-фазный (стандарт AU)
Рейтинг защиты IP66 (электрооборудование и датчики)
Отделка поверхности Антикоррозийное покрытие промышленного класса
Соблюдение требований безопасности AS 1418.8 / CE Certified

Поддержка брендов

В наших опрокидывающих машинах используются высококачественные импортные и отечественные компоненты для электрического управления, пневматики, гидравлики и механических частей.
1. Электрические компоненты управления
Качественные детали обеспечивают точность и стабильность работы
-SIEMENS: ПЛК, инверторы, низковольтные детали
-MITSUBISHI: Серводвигатели и приводные системы
2. Пневматические и гидравлические компоненты
Гарантируют устойчивое переворачивание и высокую грузоподъемность
-SMC: Цилиндры и пневматические аксессуары
-REXROTH: Гидравлические клапаны и насосные станции
3. Детали механической трансмиссии
Прочная конструкция обеспечивает плавный ход
-HIWIN: Линейные направляющие и винтовые узлы
-NSK: высокоточные вращающиеся подшипники
4. Детали низковольтных распределителей
-CHINT/DELIXI: Автоматические выключатели и переключатели
-EATON: компоненты безопасности и распределения

Выполнение и достижения проекта

Детали реализации

Исполнение и достижения

Для производителя сборного железобетона в Брисбене, Австралия, мы разработали индивидуальный проект. 1,5-тонный интегрированный ножничный подъемник, наклоняющийся на 90° и приводная роликовая конвейерная система. Это универсальное решение для перемещения объединяет функции подъема, опрокидывания и транспортировки в одном устройстве, заменяя разрозненные ручные и полуавтоматические процессы перемещения. Оно эффективно решает проблемы фрагментированного рабочего процесса, низкой производительности, нестабильного позиционирования и высоких трудозатрат при производстве сборного железобетона.
1. Комплексная оптимизация процессов
Традиционное производство сборного железобетона требует отдельного оборудования для подъема, поворота и транспортировки материала, что приводит к частому перемещению заготовок, длительному времени цикла и многократной корректировке позиционирования. Эта интегрированная система обеспечивает автоматическую регулировку высоты, точное переворачивание на 90 градусов и непрерывную подачу роликов на одной станции. Она устраняет промежуточные звенья обработки, оптимизирует производственный процесс и значительно повышает непрерывность работы.
2. Значительное повышение эффективности производства
Первоначальный сегментированный режим работы приводит к длительному ожиданию и переключению, что ограничивает общую производительность. Синхронизированные ножничные подъемники, гидравлические опрокидыватели и приводные роликовые конвейеры работают согласованно, обеспечивая одномоментную обработку материалов и переворачивание заготовок. Это повышает комплексную эффективность производства более чем на 80%, сокращает цикл формовки и обработки сборных железобетонных изделий, а также значительно увеличивает ежедневный объем производства.
3. Стабильная точность обработки и отсутствие повреждений заготовок
Ручное переворачивание и перестановка отдельного оборудования легко приводят к смещению бетонных деталей, повреждению краев и отклонению углов, что приводит к большим объемам повторной обработки. Сверхпрочная интегрированная конструкция отличается устойчивой несущей способностью и сбалансированным гидравлическим наклоном. Приводимый в действие роликовый конвейер обеспечивает плавную подачу материала без ударов, реализуя точное позиционирование угла и отсутствие повреждений изделий из сборного железобетона, Это позволяет эффективно сократить количество отходов и расходы на доработку.
4. Значительное сокращение трудозатрат
Традиционный процесс требует совместных усилий нескольких рабочих для подъема, поворота, выравнивания и транспортировки бетонных компонентов. Это автоматизированное интегрированное оборудование поддерживает работа одного человека для всего процесса. Это снижает зависимость от трудозатрат, позволяет избежать разницы в эффективности, вызванной ручным управлением, и поддерживает стабильную и высокочастотную производительность.
5. Сверхмощная адаптация к условиям работы в бетоне
Специально разработанная для тяжелых, пыльных и высокопрочных условий работы на заводах сборного железобетона, вся машина имеет утолщенную стальную конструкцию и износостойкую и пылезащитную обработку. Номинальная нагрузка в 1,5 тонны идеально соответствует весу обычных компонентов сборного железобетона. Интегрированная конструкция полностью отвечает требованиям к высокопрочной, непрерывной и стабильной работе австралийских местных проектов по производству бетона.
Общие преимущества проекта
После ввода оборудования в эксплуатацию и начала работы линия по производству сборного железобетона достигла Повышение эффективности 80%+, В результате уменьшилось количество бракованной продукции и сократились трудозатраты. Весь производственный процесс был интегрирован, автоматизирован и стандартизирован, что значительно повысило производственные мощности и конкурентоспособность завода на основных рынках.

Рекомендуемое оборудование

Подъемная платформа для вертикальной сборочной станции - модульная платформа с регулируемой высотой

Изучите решение

Платформа для подъема персонала при сборке двигателей локомотивов - Платформа для обслуживания железнодорожных двигателей

Изучите решение

Крупномасштабная подъемная платформа для сборки авиационного оборудования - Высокоточная аэрокосмическая подъемная платформа

Изучите решение

Четырехстоечный подъемник винтового типа с двигателем - Механическая синхронная четырехстоечная подъемная платформа

Изучите решение

У вас есть вопрос или нужна техническая консультация? Наша команда готова помочь вам 24 часа в сутки 7 дней в неделю

Получите индивидуальное инженерное предложение

🔒 Безопасно и конфиденциально: Ваше техническое предложение и 3D-дизайн будут готовы через 2 часа.

Главная

Поиск

Продукция

Получить цитату

Компания Gradin Machinery является ведущим производителем, специализирующимся на производстве подъемных платформ и гидравлических подъемников. Имея сертификаты ISO и CE, мы предоставляем безопасное, надежное и специализированное оборудование для глобальных промышленных нужд.

Поддержка и обслуживание

Горячие продукты

Свяжитесь с нами

  • Адрес:
    Здание A, Shandong Big Data Industry Base, высокотехнологичная зона, Цзинань, провинция Шаньдун, Китай
  • inquiry@gradinmach.com
  • +86 13153185582

Авторское право ©2026 ГРАДИН Машины. Все права защищены