This 2000P/H Continuous CVC acts as a high-velocity vertical lifter designed for the uninterrupted flow of goods between multiple facility levels. Built by Gradin as a custom engineered-to-order (ETO) solution, this system eliminates the wait times associated with traditional reciprocating lifts by utilizing a circulating chain of platforms to achieve a throughput of 2000 pieces per hour. Engineered for 24/7 high-intensity distribution and manufacturing environments, the CVC features high-precision drive synchronization to ensure a smooth, vibration-free transition from horizontal intake to vertical discharge. The system is designed with a compact footprint to maximize floor space and can be fully integrated into existing conveyor networks via PLC-based control logic. By providing a constant, high-speed vertical bridge for totes, cartons, or small pallets, this Continuous Vertical Conveyor ensures maximum logistical efficiency and eliminates bottlenecks in high-volume automated material handling lines.
| Technische Kategorie | Wichtige Parameter | Standard-Referenz | Gradin Maßgeschneiderte Optionen (ETO) |
| I. Kernleistung | Throughput Capacity | 1,200 Pieces / Hour | High-Speed Optimized (2,000 P/H+) |
| Rated Payload (per carrier) | 50 kg (Reference) | Scalable 5kg to 500kg per Platform | |
| Vertikaler Weg (Höhe) | 6.000 mm | Variable travel up to 25,000 mm+ | |
| Modus Anheben/Absenken | Continuous Flow | Z / C / S-Flow Configurations | |
| II. Struktur und Material | Chain Engineering | High-Tensile Steel | Precision Alloy Chains (Low Elongation) |
| Main Frame Structure | Geschweißter Kohlenstoffstahl | Modular Bolted / FEA-Optimized Mast | |
| Oberfläche der Plattform | Feste Stahlplatte | Integrated Rollers / Soft-Touch Belts | |
| Oberflächenbehandlung | Powder Coat | Anti-Static / Cleanroom / Stainless Steel | |
| III. Steuerung und Logik | Antriebssystem | AC Induction Motor | Synchronized Servo Drive / SEW Eurodrive |
| Steuerungssystem (PLC) | Domestic Standard | Siemens S7-1500 / Allen Bradley / Profinet | |
| Rückmeldung zur Positionierung | Optical Sensors | Absolute Laser Timing / Pulse Encoders | |
| System-Konnektivität | Eigenständig | Vollständige WMS / MES / Industrie 4.0 Integration | |
| IV. Umwelt und Sicherheit | Betriebstemperatur | -10°C bis +40°C | Cold Chain (-30°C) or Dust-Proof Grade |
| Sicherheitskapselung | Drahtgeflecht-Paneele | Full Sheet Metal / Acoustic Insulation | |
| Notfallmaßnahmen | Standard E-Stop | Anti-Backrun Gears / Torque Limiters | |
| Einhaltung der Norm | CE / ISO 9001 | Vollständige Einhaltung von OSHA / ASME / AS3000 |
FEA-Validated Structural Integrity and Dynamic Stability
Operating at a tempo of 2,000 pieces per hour creates immense dynamic stress and repetitive mechanical vibration. Every Gradin Bespoke Continuous CVC unterliegt strengen Finite-Elemente-Analyse (FEA) during the engineering phase to ensure the mast structure eliminates resonant frequencies.
Vibration Mitigation: We utilize reinforced box-section high-tensile steel designed to maintain Null-Durchbiegung at maximum carrier velocity.
Precision Chain Engineering: We integrate high-strength alloy chains that are pre-stretched to prevent operational elongation, ensuring the chain-pitch remains constant over millions of cycles.
Zero-Fatigue Pivotry: This engineering-first approach ensures a perfectly smooth vertical material flow 24/7, preventing product tipping and maintaining a zero-fatigue structural lifespan in high-intensity logistics centers.
Intelligent Servo-Driven Synchronization and High-Speed Timing
The success of a continuous vertical conveyor depends on the micro-second timing between horizontal induction and the rising vertical carriers. The Gradin Bespoke Continuous CVC utilizes advanced servo-drive technology and synchronized Siemens PLC logic.
Zero-Collision Handshake: Our control logic manages the in-feed timing with millimeter precision, eliminating the risk of product damage or system jams at peak throughput.
Dynamic Tact-Time Adjustment: Über Profinet- oder EtherCAT-Konnektivität, the CVC can synchronize its speed in real-time with the production line tempo, acting as a high-speed “pulse” for your entire facility.
Soft-Start Micro-Step Control: The drive system is calibrated for ultra-smooth transitions, protecting sensitive electronics or fragile packaging from any inertial shock during vertical transit.
Modular Interface Design and Facility Integration
Modern manufacturing requires equipment that adapts to shifting material requirements. Every Gradin Bespoke Continuous CVC bietet eine application-specific interface tailored to your facility’s DNA.
Bespoke Platform Geometries: We customize the carrier dimensions and surfaces with integrated motorized rollers or non-slip coatings bespoke to your specific tote or carton material.
Optimized Flow Layouts: Available in C, Z, or S-flow configurations to maximize your vertical floor space utilization and simplify floor-level horizontal logistics.
Industry 4.0 Connectivity: The system provides real-time data on throughput, carrier health, and energy consumption, integrating directly with your Lagerverwaltungssystem (WMS) for fully automated material flow.
[E-commerce & Fulfillment] – High-Frequency Vertical Sortation
Die Herausforderung: Moving thousands of bins per hour between multi-level picking mezzanines and packing floors with zero downtime.
Gradin-Lösung: Die Gradin Bespoke Continuous CVC enables a non-stop vertical flow that eliminates the “waiting time” of standard reciprocating lifts, increasing facility shipping capacity by up to 60%.
[Food & Beverage] – Multi-Level Automated Palletizing
Die Herausforderung: Moving finished cartons or crates to high-level palletizing robots in restricted, wash-down environments.
Gradin-Lösung: Entwickelt mit stainless steel masts and wash-down grade components (IP66), our CVCs maintain high-tonnage performance in humid environments, ensuring total hygiene compliance and transparent data-tracking for every unit.
[Automotive & Electronics] – Just-in-Time (JIT) Parts Distribution
Die Herausforderung: Transporting heavy automotive totes or sensitive electronic components between production floors without the risk of mechanical shock.
Gradin-Lösung: Wir passen die FEA-reinforced carriers with soft-touch materials and high-torque servo motors, providing a stable vertical link that integrates perfectly with your automated assembly line pulse.
Redundant Safety Architecture and High-Speed Interference Monitoring
Safety in a high-velocity automated environment is our most critical engineering priority.
Laser Interference Detection: Alle Gradin Bespoke Continuous CVC is integrated with active laser sensors at all ports that execute a controlled halt if a product is misaligned or an obstruction is detected.
Fail-Safe Mechanicals: Wir bieten mechanical torque limiters and anti-backrun safety gears that lock the carrier chain instantly if a power fluctuation or mechanical deviation occurs.
Total Compliance: Our redundant safety-logic and acoustic-optic warning signals ensure that your custom vertical solution protects your personnel and high-value cargo while meeting global industrial safety standards (ISO/CE/OSHA).
Für diese Schwerlastserie können wir Tragfähigkeiten bis zu [300] Tonnen, mit Plattformabmessungen und Hubhöhen, die auf Ihren Betriebsbereich zugeschnitten sind. Bei Anforderungen, die über unsere technische Standardmatrix hinausgehen, führt unser Ingenieurteam eine Finite-Elemente-Analyse (FEA) durch, um die strukturelle Machbarkeit zu gewährleisten, bevor eine Lösung vorgeschlagen wird.
Um den technischen Vorschlag in die Wege zu leiten, stellen Sie bitte die folgenden Ausgangsdaten zur Verfügung:
Nennbelastbarkeit
Maximale Hubhöhe und geschlossene Höhe
Abmessungen der Plattform (L x B)
Einschaltdauer (z. B. Betriebszyklen pro Stunde/Tag)
Umgebungsbedingungen (z. B. Innen-/Außenbereich, Überflutung, Explosionsschutz)
Beschränkungen der Grubentiefe oder der Überkopfhöhe
Ja, die Steuerungssysteme können mit Standard-Kommunikationsprotokollen (z. B. Profinet, Modbus, Ethernet/IP) ausgestattet werden, die die [Siemens / Allen-Bradley / Omron] PLCs. Dies gewährleistet eine nahtlose E/A-Signalsynchronisation mit vor- und nachgelagerten Förderern, FTS/AMR-Einheiten und Ihrer zentralen Leitwarte.
Jedes kundenspezifische Gerät wird vor dem Versand einem obligatorischen Factory Acceptance Test (FAT) unterzogen. Dazu gehören kontinuierliche Betriebstests bei 100% Nennlast, statische Überlasttests bei [120% / 125%] Kapazität und die physische Auslösung aller mechanischen Absturzsicherungen und hydraulischen Sicherheitsverriegelungen. Die FAT-Dokumentation und der Videobeweis sind in Ihrem Engineering-Paket enthalten.
Nach der endgültigen Genehmigung der General-Arrangement-Zeichnungen (GA) beträgt die Fertigungsvorlaufzeit in der Regel 4 bis 8 Wochen. Die überdimensionierten Strukturkomponenten sind modular aufgebaut und passen in Standard-Schiffscontainer (20FT/40HQ). Bei der Montage vor Ort werden vorgefertigte Schraubflanschverbindungen und hochbelastbare Luftfahrtzapfen verwendet, wodurch Schweißarbeiten vor Ort überflüssig werden.
Wir bieten einen Standard [12/24]-Monate Garantie auf den strukturellen Rahmen und die primären hydraulischen/elektrischen Komponenten. Um die Ausfallzeiten zu minimieren, wird ein umfassender Satz an Standard-Verbrauchsmaterialien (z. B. Zylinderdichtungssätze, Fahrschalter, Relais) zusammen mit Ihrer Ausrüstung geliefert. Während der Garantiezeit werden Ersatzteile für nicht von Menschen verursachte Ausfälle innerhalb von 48 Stunden per Luftfracht (DHL/FedEx) verschickt.
Über die Garantie hinaus garantieren wir lebenslange technische Unterstützung. Die CAD-Zeichnungen, elektrischen Schaltpläne und Stücklisten Ihrer kundenspezifischen Geräte werden dauerhaft in unserem System archiviert. So ist sichergestellt, dass Sie während des gesamten Lebenszyklus der Anlage eine ununterbrochene Fehlersuche aus der Ferne, Wartungsanleitungen und eine genaue Ersatzteilzuordnung erhalten.
🔒 Sicher und vertraulich: Ihr technischer Vorschlag und Ihre 3D-Konstruktion sind innerhalb von 2 Stunden fertig.
Gradin Machinery ist ein führender Hersteller, der sich auf Hubarbeitsbühnen und hydraulische Hublösungen spezialisiert hat. Mit ISO- und CE-Zertifizierungen bieten wir sichere, zuverlässige und maßgeschneiderte Ausrüstung für den globalen industriellen Bedarf
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