Elevador SJD cerrado de 4 toneladas para el transporte vertical de mercancías en fábricas de varias plantas

Nombre del producto: 4T Enclosed SJD Lift
Modelo del producto: SJD-ENC Series
Capacidad de carga: Customizable

An enclosed SJD lift integrates a heavy-duty vertical transport platform within a fully shielded hoistway to isolate moving mechanical components from the surrounding facility floor. Open-shaft lifting architectures in high-traffic manufacturing zones create severe liability risks from falling debris and accidental personnel contact with the traveling carriage. Gradin engineers these protected VRCs by surrounding the dual-mast SJD structure with interlocked steel-mesh or solid-panel enclosures that synchronize directly with the onboard PLC. This strict electromechanical architecture prevents the lift from cycling unless all perimeter access points are mechanically sealed and verified, ensuring absolute containment of multi-ton payloads during high-speed elevations. Every enclosure height, carriage dimension, and landing gate configuration is custom-engineered to match your specific facility footprint and strict safety compliance protocols.

  • Respuesta rápida: Asesoramiento técnico especializado desde el primer día.
  • Proceso probado: Precisión desde el concepto inicial hasta aprobación final del cliente.
  • Calidad certificada: Cumple con las normas ISO/CE y con los estándares de seguridad específicos del sector.
  • Valor directo: Precios transparentes y directos de fábrica para soluciones a medida.
  • Asistencia técnica de por vida: Asistencia técnica para el producto toda la vida útil.

Especificaciones técnicas y características principales

Especificaciones y configuración

Technical Parameter Standard Range Maximum Customization
Capacidad de rendimiento 600 — 1,200 units/hr Up to 2,000+ units/hr
Load Per Unit 10 kg — 1,000 kg Customized up to 3,000 kg
Altura de elevación 2,000 mm — 15,000 mm Up to 40,000 mm (40m)
Dimensiones de la plataforma 800 * 600 mm Fully Tailored to Cargo
Velocidad de elevación 10 — 30 m/min Inverter Adjustable (High Speed)
Infeed/Outfeed Z, C, or E-Type Complex Multi-Directional
Sistema de control Relay Logic Full PLC / SCADA Integration

Detalle

Características del producto

Key Technical Advantages of Gradin Enclosed VRC System

El Gradin Enclosed VRC System is an advanced vertical reciprocating conveyor engineered for high-throughput, automated material flow in multi-level industrial environments. This system delivers exceptional efficiency and reliability, making it indispensable for modern logistics and manufacturing operations.

Its robust design and integrated safety features ensure continuous, heavy-duty performance while optimizing floor space utilization. El Gradin Enclosed VRC System is the definitive choice for businesses seeking to revolutionize their vertical material handling with precision and speed.

  • High Throughput for Automated Vertical Flow: The Gradin Enclosed VRC System is designed for maximum operational speed, delivering an impressive throughput of up to 2,000 units/hour. This high-speed automated vertical flow dramatically boosts productivity and streamlines material movement between different levels, a cornerstone of efficient MODERN MATERIAL HANDLING .

  • Space-Efficient Design for Multi-Level Integration: Featuring a minimal footprint design, this VRC system excels in space-constrained environments. It integrates seamlessly into multi-level warehouses and production facilities, maximizing usable floor area without compromising on vertical transport capabilities.

  • 100% Tailored Customization for Platform and Conveyor Type: The Gradin Enclosed VRC System offers complete customization, allowing for 100% tailored platform sizes and various conveyor types. This flexibility ensures a perfect fit for diverse material handling needs and seamless integration with existing automated lines.

  • Durable Precision Chain-Driven System for 24/7 Operation: Built for endurance, the system incorporates a precision chain-driven mechanism, designed for reliable 24/7 heavy-duty operation. This robust drive system ensures consistent performance and longevity, even under continuous, demanding industrial conditions.

  • Full ISO & CE Compliance with Integrated Safety Logic: Ensuring the highest standards of safety, the Gradin Enclosed VRC System is fully ISO & CE Certified. It features integrated safety logic and an enclosed design, providing comprehensive protection for both operators and transported goods in adherence to international regulations.


Casos de uso y vídeo

Key Application Scenarios for Gradin Enclosed VRC System

    • Automated Warehouses & Distribution Centers: Ideal for high-volume, multi-level movement of goods, cartons, and totes between different floors in automated storage and retrieval systems (AS/RS). Its high throughput significantly optimizes order fulfillment and inventory management processes.

    • E-commerce Fulfillment & Sortation Centers: Crucial for rapid and continuous vertical transport of parcels and e-commerce goods between receiving, sorting, picking, and shipping levels. The enclosed design and automated flow support the fast-paced demands of online retail logistics.

    • Multi-Story Manufacturing & Production Lines: Indispensable for automated transfer of components, sub-assemblies, and finished products between various production stages on different floors. It maintains a synchronized material flow, essential for lean manufacturing and uninterrupted production cycles.

    • Automotive Assembly & Parts Distribution: Perfect for the efficient, automated vertical movement of parts bins, components, and even larger assemblies within multi-level automotive factories or parts distribution hubs. The durable drive and customizable nature accommodate specific industry requirements.

    • Logistics Hubs & Parcel Delivery Facilities: Facilitates the quick and secure movement of packages and mail between sorting areas and loading docks across multiple levels. Its space-efficient design and high throughput are vital for maximizing operational density and speeding up delivery networks, complementing various VERTICAL RECIPROCATING CONVEYORS .

Fotos del producto

Cumplimiento de las normas internacionales

Soluciones personalizadas de Gradin

Para esta serie de alta resistencia, podemos diseñar capacidades de carga de hasta [300] toneladas, con dimensiones de la plataforma y alturas de elevación adaptadas a sus necesidades operativas. Los requisitos que excedan nuestra matriz de ingeniería estándar serán sometidos a un análisis de elementos finitos (FEA) por parte de nuestro equipo de ingeniería para garantizar la viabilidad estructural antes de proponer una solución.

Para dar inicio a la propuesta de ingeniería, por favor proporcione los siguientes datos de referencia:

  • Capacidad de carga nominal

  • Altura máxima de elevación y altura en posición cerrada

  • Dimensiones de la plataforma (largo x ancho)

  • Ciclo de trabajo (p. ej., ciclos operativos por hora/día)

  • Condiciones ambientales (p. ej., interior/exterior, lavable, a prueba de explosiones)

  • Restricciones relacionadas con la profundidad del foso o la altura libre

Sí. Los sistemas de control pueden equiparse con protocolos de comunicación estándar (por ejemplo, Profinet, Modbus, Ethernet/IP) utilizando [Siemens / Allen-Bradley / Omron] PLC. Esto garantiza una sincronización perfecta de las señales de E/S con las cintas transportadoras de entrada y salida, las unidades AGV/AMR y su sala de control central.

Cada unidad personalizada se somete a una prueba de aceptación en fábrica (FAT) obligatoria antes de su envío. Esto incluye pruebas de funcionamiento continuas a la carga nominal de 100%, pruebas de sobrecarga estática a [120% / 125%] capacidad, así como la activación física de todos los dispositivos mecánicos anticaída y los enclavamientos de seguridad hidráulicos. La documentación de la prueba de aceptación en fábrica (FAT) y el video de prueba se incluyen en su paquete de ingeniería.

Una vez aprobados definitivamente los planos del esquema general (GA), el plazo de fabricación suele ser De 4 a 8 semanas. Los componentes estructurales de gran tamaño se diseñan con una estructura modular para que quepan en contenedores de transporte estándar (20 pies/40 pies de altura). El montaje in situ utiliza uniones con bridas atornilladas prefabricadas y conectores de alta resistencia de tipo aeronáutico, lo que elimina por completo la necesidad de soldar en el lugar de la obra.

Ofrecemos un estándar [12/24]-meses de garantía que cubre el bastidor estructural y los componentes hidráulicos y eléctricos principales. Para minimizar el tiempo de inactividad, se envía junto con el equipo un conjunto completo de consumibles estándar (por ejemplo, kits de sellos para cilindros, interruptores de recorrido y relés). Durante el período de garantía, las piezas de repuesto para fallas no causadas por el usuario se envían por transporte aéreo urgente (DHL/FedEx) en un plazo de 48 horas.

Más allá de la garantía, te garantizamos asistencia técnica de por vida. Los planos CAD, los esquemas eléctricos y la lista de materiales (BOM) de su equipo personalizado se archivan de forma permanente en nuestro sistema. Esto garantiza que reciba asistencia técnica remota ininterrumpida, orientación sobre el mantenimiento y piezas de repuesto que se ajusten exactamente a su equipo durante todo su ciclo de vida.

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