Elevador de tijera multietapa de alta resistencia para la manipulación vertical de materiales industriales a gran altura

Nombre del producto: Heavy-Duty Multi-Stage Scissor Lift
Modelo del producto: Gradin DMSL Series
Capacidad de carga: Customizable

A multi-stage scissor lift engineered for high-capacity, high-stroke applications where platform stability and positioning accuracy are non-negotiable. Driven by a rigid chain actuator system rather than hydraulics, it delivers millimeter-level positioning accuracy and holds position mechanically without creep, pressure loss, or fluid maintenance. Every unit is built to order against your specific footprint, payload, and integration requirements.

  • Respuesta rápida: Asesoramiento técnico especializado desde el primer día.
  • Proceso probado: Precisión desde el concepto inicial hasta aprobación final del cliente.
  • Calidad certificada: Cumple con las normas ISO/CE y con los estándares de seguridad específicos del sector.
  • Valor directo: Precios transparentes y directos de fábrica para soluciones a medida.
  • Asistencia técnica de por vida: Asistencia técnica para el producto toda la vida útil.

Especificaciones técnicas y características principales

Especificaciones y configuración

Parámetro Standard Range Notes & Custom Options
Capacidad de carga 1,000 kg – 20,000 kg CUSTOM Higher capacity available on request
Maximum Lift Height 1,500 mm – 4,500 mm CUSTOM Extended stroke per structural review
Scissor Stages 2 – 4 stages Configured to match required stroke
Collapsed Height 400 mm – 800 mm CUSTOM Low-profile for pit-flush applications
Dimensiones de la plataforma 1,000×1,000 mm – 3,000×4,000 mm CUSTOM Any footprint to project requirements
Actuation Type Rigid Chain Actuator (RCA) Electro-mechanical — no hydraulic oil required
Drive Motor AC servo motor + gearbox CUSTOM Explosion-proof (Ex) for HazLoc environments
Precisión de posicionamiento ± 1 mm CUSTOM ± 0.5 mm with encoder feedback
Lift Speed 50 – 150 mm/s VFD-controlled soft start / soft stop
Platform Hold at Rest Mechanical lock — zero drift No pressure maintenance required
Power Supply 380V / 3-phase / 50Hz CUSTOM 460V 60Hz or other regional standards
Mobility Polyurethane swivel casters CUSTOM Fixed pit-mount or rail-guided track
Leveling 4× manual screw jack outriggers Converts to fixed workstation in under 2 min
Platform Top Diamond-tread steel plate CUSTOM Roller conveyor, turntable, or tilting deck
Frame Material Q345B / Q235B manganese steel CUSTOM 304 / 316 stainless for cleanroom or corrosive environments
Acabado de la superficie Epoxy primer + polyurethane topcoat CUSTOM Hot-dip galvanizing for outdoor / high-humidity
Temperatura de funcionamiento -10°C to +50°C CUSTOM To -30°C for cold storage applications
Electrical Classification Standard industrial CUSTOM ATEX / IECEx / NEC Zone 1–2 available
Sistema de control PLC + touchscreen HMI CUSTOM Profinet / EtherNet/IP / Modbus integration
AGV Interface Not standard CUSTOM Precision floor sensors (±3 mm) + AGV protocol
WMS / MES Integration Not standard CUSTOM PLC handshake for automated cycle control
Anti-Fall Protection Mechanical safety locks Auto-engage on drive tension loss
Access Guarding Electro-mechanical interlocked gates CUSTOM Light curtain / area scanner for automated cells
Emergency Stop Hardwired E-stop At operator panel and each landing level
Compliance ASME B20.1 / CE Machinery Directive 2006/42/EC Additional certifications available on request
Every unit is built to your exact requirements. Submit your specifications to GRADIN’s engineering team →

 

Detalle

Características del producto

Zero-Drift Mechanical Actuation An electric motor, gearbox, and rigid chain mechanism drives the platform to the target height and locks it in place mechanically. No hydraulic oil, no pressure loss, no platform drift during extended high-elevation holds — regardless of load duration or ambient temperature.

High-Rigidity Scissor Structure Fabricated from Q345B or Q235B heavy-duty manganese steel rectangular tube sections. Self-lubricating bearings at all pivot points minimize deflection and lateral sway under full load at maximum stroke, maintaining structural geometry throughout the service life of the unit.

Mobility and On-Site Leveling Heavy-duty polyurethane swivel casters allow repositioning across the shop floor without lifting equipment. Manual screw jack outriggers convert the unit to a fixed, level workstation on uneven surfaces in under two minutes — no tools required beyond the standard jack handle.

Engineered-to-Order Configuration Capacity, stroke, platform dimensions, and integration requirements are specified per project. Available configurations include explosion-proof motors for HazLoc environments, cleanroom-grade surface finishes, roller conveyor tops for inline transfer, and PLC integration for AGV handoff protocols.

Casos de uso y vídeo

Automotive and Heavy Assembly EV battery pack mating, chassis sub-assembly positioning, and aerospace component alignment where height repeatability directly affects assembly quality.

Cleanroom and Controlled Environments Pharmaceutical, food processing, and semiconductor facilities requiring oil-free, zero-leak vertical positioning. No hydraulic fluid means no contamination risk to the production environment.

Die and Mold Handling Precise transfer of injection molds and stamping dies to press height without position creep. Mechanical locking holds the platform at the exact transfer elevation for as long as the operation requires.

Automated Production Lines Fixed-height or multi-position transfer stations integrated with conveyor systems and AGV networks. PLC handshake protocols and precision floor-level sensors available as standard engineering options.

Fotos del producto

Cumplimiento de las normas internacionales

Soluciones personalizadas de Gradin

Para esta serie de alta resistencia, podemos diseñar capacidades de carga de hasta [300] toneladas, con dimensiones de la plataforma y alturas de elevación adaptadas a sus necesidades operativas. Los requisitos que excedan nuestra matriz de ingeniería estándar serán sometidos a un análisis de elementos finitos (FEA) por parte de nuestro equipo de ingeniería para garantizar la viabilidad estructural antes de proponer una solución.

Para dar inicio a la propuesta de ingeniería, por favor proporcione los siguientes datos de referencia:

  • Capacidad de carga nominal

  • Altura máxima de elevación y altura en posición cerrada

  • Dimensiones de la plataforma (largo x ancho)

  • Ciclo de trabajo (p. ej., ciclos operativos por hora/día)

  • Condiciones ambientales (p. ej., interior/exterior, lavable, a prueba de explosiones)

  • Restricciones relacionadas con la profundidad del foso o la altura libre

Sí. Los sistemas de control pueden equiparse con protocolos de comunicación estándar (por ejemplo, Profinet, Modbus, Ethernet/IP) utilizando [Siemens / Allen-Bradley / Omron] PLC. Esto garantiza una sincronización perfecta de las señales de E/S con las cintas transportadoras de entrada y salida, las unidades AGV/AMR y su sala de control central.

Cada unidad personalizada se somete a una prueba de aceptación en fábrica (FAT) obligatoria antes de su envío. Esto incluye pruebas de funcionamiento continuas a la carga nominal de 100%, pruebas de sobrecarga estática a [120% / 125%] capacidad, así como la activación física de todos los dispositivos mecánicos anticaída y los enclavamientos de seguridad hidráulicos. La documentación de la prueba de aceptación en fábrica (FAT) y el video de prueba se incluyen en su paquete de ingeniería.

Una vez aprobados definitivamente los planos del esquema general (GA), el plazo de fabricación suele ser De 4 a 8 semanas. Los componentes estructurales de gran tamaño se diseñan con una estructura modular para que quepan en contenedores de transporte estándar (20 pies/40 pies de altura). El montaje in situ utiliza uniones con bridas atornilladas prefabricadas y conectores de alta resistencia de tipo aeronáutico, lo que elimina por completo la necesidad de soldar en el lugar de la obra.

Ofrecemos un estándar [12/24]-meses de garantía que cubre el bastidor estructural y los componentes hidráulicos y eléctricos principales. Para minimizar el tiempo de inactividad, se envía junto con el equipo un conjunto completo de consumibles estándar (por ejemplo, kits de sellos para cilindros, interruptores de recorrido y relés). Durante el período de garantía, las piezas de repuesto para fallas no causadas por el usuario se envían por transporte aéreo urgente (DHL/FedEx) en un plazo de 48 horas.

Más allá de la garantía, te garantizamos asistencia técnica de por vida. Los planos CAD, los esquemas eléctricos y la lista de materiales (BOM) de su equipo personalizado se archivan de forma permanente en nuestro sistema. Esto garantiza que reciba asistencia técnica remota ininterrumpida, orientación sobre el mantenimiento y piezas de repuesto que se ajusten exactamente a su equipo durante todo su ciclo de vida.

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