| Parámetro | Unit | Configuration Details | Customization Options |
| Ring Dimensions (Diameter) | mm | Outer: Φ7000-4900 / Middle: Φ4900-2800 / Inner: Φ2800 | Scalable to any stage diameter |
| Lifting Stroke per Ring | mm | Outer: 600 / Middle: 1000 / Inner: 1500 | Adjustable per visual effect requirements |
| Total Load Capacity | kg | 1,500 | Engineered for specific personnel or prop loads |
| Rotation Mechanism | – | Independent 3-Ring Rotation | Fixed, synchronous, or counter-rotating |
| Velocidad de rotación | min/rev | 1 – 5 (Variable Frequency Drive) | High-speed or slow-motion indexing |
| Lowered Height (Self-Height) | mm | 900 | Tailored to pit depth limitations |
| Hydraulic Medium | – | Water-Glycol (Fire-resistant & Eco-friendly) | Standard hydraulic oil (non-submerged) |
| Structural Finish | – | Hot-Dip Galvanized + Specialized Coating | Stainless steel (304/316) for saltwater |
| Sistema de control | – | DMX512 Protocol | PLC / Industrial Remote / PC-based logic |
| Superficie de la cubierta | – | Perforated Anti-Skid Plate | Acrylic (LED backlighting) / Hardwood |
Independent Multi-Ring Actuation: Features three concentric rings (inner, middle, and outer) that can lift and rotate independently, enabling the creation of dynamic “cake-layered” stage configurations and complex performance choreographies.
Submersible Corrosion Protection: The entire mechanical structure undergoes a hot-dip galvanization process followed by a multi-layer epoxy zinc-rich primer and chlorinated polyether topcoat, ensuring long-term durability in underwater or high-humidity environments.
Eco-Friendly Hydraulic System: Utilizes a specialized water-glycol hydraulic medium instead of traditional oil, preventing environmental contamination in aquatic settings while maintaining consistent power transmission.
DMX512 Protocol Integration: Fully compatible with professional theatrical DMX512 control systems, allowing stage movements to be perfectly synchronized with lighting, music, and fountain effects.
Specialized Perforated Decking: The platform surface is engineered with custom-punched perforated plates, specifically designed to allow integrated fountain nozzles to project water through the stage deck from below.
VFD-Regulated Speed Control: Equipped with Variable Frequency Drives (VFD) to provide smooth, adjustable rotation speeds (ranging from 1 to 5 minutes per revolution) and vibration-free vertical travel.
Precision Multi-Level Positioning: Supports accurate and repeatable positioning at three designated heights (low, middle, and high levels) for all three rings, ensuring consistent performance alignment.
Musical Water Shows: Integrated into large-scale aquatic theaters where the stage must operate while submerged, allowing for synchronized motion with choreographed fountains and water curtains.
Theatrical & Opera Houses: Providing a dynamic “cake-layered” platform for performers, allowing for complex vertical level changes and independent ring rotation during live shows.
Night-time Outdoor Entertainment: Serving as the centerpiece for lake-based light shows, where DMX512 control ensures perfect timing between stage movement, laser effects, and background music.
Theme Park Attractions: Used in high-throughput immersive experiences that require robust, high-cycle mechanical platforms capable of operating in demanding wet environments.
Grand Ceremonies & Brand Launches: Offering a sophisticated visual reveal for luxury products or keynote speakers through the independent elevation and counter-rotation of concentric rings.
Multimedia Art Installations: Providing a programmable kinetic platform for kinetic sculptures or digital projection mapping surfaces in modern museum or public square environments.
Para esta serie de alta resistencia, podemos diseñar capacidades de carga de hasta [300] toneladas, con dimensiones de la plataforma y alturas de elevación adaptadas a sus necesidades operativas. Los requisitos que excedan nuestra matriz de ingeniería estándar serán sometidos a un análisis de elementos finitos (FEA) por parte de nuestro equipo de ingeniería para garantizar la viabilidad estructural antes de proponer una solución.
Para dar inicio a la propuesta de ingeniería, por favor proporcione los siguientes datos de referencia:
Capacidad de carga nominal
Altura máxima de elevación y altura en posición cerrada
Dimensiones de la plataforma (largo x ancho)
Ciclo de trabajo (p. ej., ciclos operativos por hora/día)
Condiciones ambientales (p. ej., interior/exterior, lavable, a prueba de explosiones)
Restricciones relacionadas con la profundidad del foso o la altura libre
Sí. Los sistemas de control pueden equiparse con protocolos de comunicación estándar (por ejemplo, Profinet, Modbus, Ethernet/IP) utilizando [Siemens / Allen-Bradley / Omron] PLC. Esto garantiza una sincronización perfecta de las señales de E/S con las cintas transportadoras de entrada y salida, las unidades AGV/AMR y su sala de control central.
Cada unidad personalizada se somete a una prueba de aceptación en fábrica (FAT) obligatoria antes de su envío. Esto incluye pruebas de funcionamiento continuas a la carga nominal de 100%, pruebas de sobrecarga estática a [120% / 125%] capacidad, así como la activación física de todos los dispositivos mecánicos anticaída y los enclavamientos de seguridad hidráulicos. La documentación de la prueba de aceptación en fábrica (FAT) y el video de prueba se incluyen en su paquete de ingeniería.
Una vez aprobados definitivamente los planos del esquema general (GA), el plazo de fabricación suele ser De 4 a 8 semanas. Los componentes estructurales de gran tamaño se diseñan con una estructura modular para que quepan en contenedores de transporte estándar (20 pies/40 pies de altura). El montaje in situ utiliza uniones con bridas atornilladas prefabricadas y conectores de alta resistencia de tipo aeronáutico, lo que elimina por completo la necesidad de soldar en el lugar de la obra.
Ofrecemos un estándar [12/24]-meses de garantía que cubre el bastidor estructural y los componentes hidráulicos y eléctricos principales. Para minimizar el tiempo de inactividad, se envía junto con el equipo un conjunto completo de consumibles estándar (por ejemplo, kits de sellos para cilindros, interruptores de recorrido y relés). Durante el período de garantía, las piezas de repuesto para fallas no causadas por el usuario se envían por transporte aéreo urgente (DHL/FedEx) en un plazo de 48 horas.
Más allá de la garantía, te garantizamos asistencia técnica de por vida. Los planos CAD, los esquemas eléctricos y la lista de materiales (BOM) de su equipo personalizado se archivan de forma permanente en nuestro sistema. Esto garantiza que reciba asistencia técnica remota ininterrumpida, orientación sobre el mantenimiento y piezas de repuesto que se ajusten exactamente a su equipo durante todo su ciclo de vida.
🔒 Seguro y confidencial: Tu propuesta técnica y tu diseño en 3D estarán listos en 2 horas.
Gradin Machinery es un fabricante líder especializado en plataformas elevadoras y soluciones de elevación hidráulica. Con certificaciones ISO y CE, ofrecemos equipos seguros, confiables y personalizados para satisfacer las necesidades industriales a nivel mundial
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